ボタン紙部品用カスタムプラスチックカップ成形

また、当社はプラスチック原料サプライヤー、印刷メーカー等と協力関係を築き、原料の供給と印刷品質の確保に努めて​​おります。当社は豊富な経験と完璧なサプライチェーンを通じて、お客様の特定のニーズを満たす高品質のカスタマイズされたボタン紙部品用プラスチックカップ成形製品を提供することができます。同時に、当社は10年間の専門的な外国貿易サービスの経験があり、外国貿易プロセスを理解し、お客様により良いサービスを提供します。ボタン紙部品用のカスタムプラスチックカップ成形品の場合、主に射出金型を使用して、対応するプラスチック部品を製造できます。

フェーズ 1: 正確な需要分析と設計

明確な定義:

主な機能: 個々のボタンの梱包/輸送に使用されますか、それともボタンの組み立て可能なベース/フロント カバーとして使用されますか?ボタンやその他のコンポーネントと正確に合わせる必要がありますか?

主な寸法: 内径、深さ、壁の厚さ、スナップオンまたはネジのサイズ (閉鎖が必要な場合)。

外観要件: 一般に、製品のグレードを高めるには、高光沢、明るい色、および欠陥がないことが必要です。

DFM 設計のポイント (カップ型構造の場合):

離型勾配：カップ状で深さが比較的大きいため、十分な離型勾配（通常、内壁で1.5°以上、外壁で1°以上）がないと、離型が非常に困難になったり、表面に傷がついたりすることがあります。

底部と側壁の間の移行: 応力集中と充填の困難を避けるために、底部と側壁の間の接続は円弧で移行する必要があります。

均一な壁厚: 収縮を防ぐために、全体の壁厚が均一であることを確認します (通常 1.2 ～ 2.0 mm)。強度を上げるために底を少し厚くすることもできますが、冷却を強化する必要があります。

ゲートの位置: 通常、バランスのとれた充填と無傷の外観を確保するために、カップ底部の中心 (ポイント ゲート) または底部の非表面に設定されます。

フェーズ 2: 金型設計 - 究極の効率の追求

このような小型部品のコスト管理の核心は、金型の効率にあります。

ワンモールドマルチキャビティ：超多キャビティ数レイアウト（32 個中 1 個、64 個中 1 個、またはそれ以上）を採用し、単一の出力を最大化し、個あたりのコストを削減します。

ホットランナーシステム：必ず必要です。ニードルバルブ式ホットランナーを採用し、マテリアルフリー生産を実現し、原材料の節約と全自動化を実現します。

排出設計: カップの内部は中空であるため、排出機構は慎重に設計する必要があります。丸型エジェクタピンまたはエアアシストエジェクタピンが一般的に使用されます。エジェクターピンをカップ底部の内壁や補強リブに設置することでエジェクターピンの突き刺しや白化を防止します。

排気と冷却：カップ口端と底部補強リブ端に排気口を設けています。迅速かつ均一な冷却を確保するには、冷却水チャネルがキャビティを囲む必要があります。

フェーズ 3: 射出成形プロセス - 精度と外観のバランス

材料の選択

透明性/高光沢要件: GPPS または透明 ABS を選択します。

高い靭性要件: PP または靭性 ABS を選択します。

摩擦により小さなカップに埃が付着するのを防ぐために、帯電防止剤を添加する必要があります。これは、包装の清浄度に影響を与える可能性があります。

コアプロセス

高い金型温度: 高光沢の表面を実現するには、金型温度を比較的高くする必要があります (たとえば、ABS の場合は 60 ～ 80℃)。

高速射出: 溶融物がキャビティに素早く充填され、金型表面の光沢が再現されます。

正確な保持圧力: 収縮 (特に厚肉の底部) を防ぐために、保持圧力と持続時間を正確に制御する必要があります。同時に、離型の困難や内部応力につながる可能性のある過剰な保持圧力を回避します。

フェーズ 4: 後処理と品質検査

後処理

完全自動化: メカニカルハンドが自動的に商品を拾い上げ、商品は包装容器やコンベアベルトに直接落ちるため、手作業による接触が減少します。

二次加工（必要な場合）：密閉パッケージを形成するために、上部カバーを超音波溶着する必要がある場合があります。

** 厳格な品質検査 ** :

寸法検査: プロジェクターまたは専用のゴー/ストップ ゲージを使用して、内径や深さなどの重要な寸法を検査し、ボタンとの良好なフィット感を確認します。

全数外観検査：LED光源下で全数検査し、黒点、不純物、傷、色差のある製品を排除します。

機能テスト: スナップ ファスナーのクランプ力と寿命 (アセンブリの場合) をサンプル テストするか、(包装容器の場合) 積み重ねの安定性をテストします。

当社はボタン紙部品用カスタムプラスチックカップ成形メーカーであり、高品質のボタン紙部品用カスタムプラスチックカップ成形製造を提供しています。ボタン紙部品用のカスタムプラスチックカップ成形製品のカスタマイズ/開発をご希望の場合は、当社を見つけることができます。当社は専門的な射出成形金型設計と成熟した製造技術を備えており、製品設計、金型製作、製品生産、製品梱包、製品輸送までのワンストップサービスを提供し、あらゆる段階でお手伝いします。当社に来ていただく限り、製品の品質、生産時間、情報対話などの面で満足していただける究極のサービスを提供します。

プラスチック射出成形金型の製作

プラスチック成型仕様

金型設計:

取引プロセス:

金型試験:

製品の梱包

工場

私たちはカスタムプラスチック金型工場です。私たちの工場はプラスチック射出成形金型メーカーです。私たちはプロのカスタムプラスチック金型で17年の経験と10年の外国貿易の経験があります。当社はカスタムプラスチック金型のサプライヤーです。カスタムプラスチック金型サービスを提供できます。当社の工場では射出成形プラスチック部品の製造が可能であり、製品の品質はお客様にご満足いただけます。

当社には 50 台以上のハイエンドマシンと数百人のエンジニアとデザイナーがいます。製品設計～金型製作～製品生産～製品梱包～輸送までワンストップでご提供致します。当社には完全な生産チェーンがあります。あらゆるご要望にお応えいたします。

当社が提供するサービス:

プロフェッショナルなカスタム金型サービス、プラスチック金型の設計と製造。プラスチック製品の生産、製品設計、金型設計、ブロー金型のカスタマイズ、回転金型のカスタマイズ、ダイカスト金型のカスタマイズ。 3D プリンティング サービス、CNC 製造サービス、製品パッケージ、カスタマイズされたパッケージ、出荷サービス。

当社は常に品質第一、時間第一の原則を遵守しています。お客様に最高品質の製品を提供するとともに、生産効率の最大化と生産時間の短縮に努めます。当社は創業以来一度も顧客を失ったことがないことをすべてのお客様に誇りに思っております。製品に問題がある場合は、積極的に解決策を模索し、最後まで責任を負います。

よくある質問

Q1: 商社ですか、それともメーカーですか?

A: 私たちはメーカーです。

Q2.見積もりはいつ入手できますか?

A: 通常、お問い合わせをいただいてから2日以内にお見積りをさせていただきます。

非常にお急ぎの場合は、まずお見積りをさせていただきますので、お電話いただくかメールでお知らせください。

Q3.金型の納期はどれくらいですか？

A: すべては製品のサイズと複雑さによって異なります。通常、リードタイムは25日です。

Q4. 3D 図面がないのですが、新しいプロジェクトをどのように始めればよいですか?

A: 成形サンプルを提供していただければ、3D 図面デザインの完成をお手伝いします。

Q5.出荷前に製品の品質を確認するにはどうすればよいですか?

A：あなたが私たちの工場に来ず、検査のための第三者もいない場合、私たちはあなたの検査労働者として働きます。

プロセスレポート、製品のサイズ構造と表面の詳細、梱包の詳細など、生産プロセスの詳細をビデオで提供します。

Q6.支払い条件は何ですか?

A: 金型の支払い: 事前に T/T によって 40% のデポジット、最初の試用サンプルを送信する前に 30% の 2 番目の金型の支払い、最終サンプルに同意した後の 30% の金型残高。

B: 生産支払い: 50% のデポジットは事前に、最終商品を発送する前に 50% を支払います。

Q7: 私たちのビジネスを長期的かつ良好な関係にするにはどうすればよいですか?

答え:1.当社は、お客様に最高品質の製品を提供できるよう、優れた品質と競争力のある価格を維持しています。

2. 私たちは、すべての顧客を友人として尊重し、どこから来たとしても、誠実に取引し、友人となります。