寧波 (P&M) Plastic Hardware Products Co. は、カスタム射出成形部品のための 15 年の金型製造技術を持っています。 ISO 9001認証を取得しています。私たちはプロのカスタムプラスチックハウジングメーカーを提供しており、プロのカスタムプラスチックハウジングメーカーです。製品の原材料選定や金型材料の選定など、豊富な経験を持っております。私たちはさまざまな材料の特性と金型設計の長所と短所を熟知しています。お客様に適した素材と専門的なデザインアドバイスをご提案させていただきます。
当社はカスタムプラスチックハウジングの専門メーカーであり、お客様の製品に不可欠なシェルを形成する完全な保護エンクロージャ、ケース、カバーを設計および製造しています。当社はお客様のチームのシームレスな拡張として運営され、コンセプトや設計から精密成形、仕上げ、最終組み立てに至るまでの統合サービスを提供します。個別の部品のみを製造するサプライヤーとは異なり、当社は完全に実現され、すぐに統合できるハウジングサブアセンブリを提供します。



カスタムプラスチック継手の特徴: 構造設計と材料のマッチング
当社のプラスチック フィッティング射出成形サービスは、フィッティングのパフォーマンスが幾何学的精度とシールの信頼性に依存するため、精密な構造カスタマイズに重点を置いています。当社のエンジニアリング チームは、お客様と協力して、お客様の接続タイプ、流量、設置環境に合わせた継手を設計します。ねじ込み継手 (NPT、BSP、メートル法) の場合、ねじのプロファイル (テーパー、ストレート) とピッチ精度 (±0.01 mm) を最適化し、しっかりとしたシールと簡単な組み立てを保証します。プッシュ接続フィッティング (迅速な取り付け用) の場合、コレットと O リングの溝の設計を改良して、チューブの確実な保持と漏れ防止性能を保証します。圧縮継手 (高圧用途用) の場合、チューブに均一な圧縮がかかるようにフェルールの形状を設計します。マニホールドフィッティング (マルチポート流体分配用) では、内部流路を最適化して圧力降下を最小限に抑え、均一な流量分配を確保します。主なカスタム構造特徴には、高精度シール面 (Ra ≤ 0.8μm)、強化ショルダー (耐圧性のため)、回転防止リブ (取り付けの安定性のため)、および統合フィルター/バルブ (機能統合のため) が含まれます。すべての継手設計は、量産前に性能を検証するために、圧力試験 (最大 100MPa) と漏れ試験 (ヘリウムまたは水を使用) を受けます。
プラスチック継手の寿命には材料のマッチングが極めて重要であり、当社のサービスには、用途の流体の種類、圧力、温度、化学薬品への曝露に基づいたカスタム材料の選択が含まれます。一般配管/HVAC 継手 (水、空気) の場合: コスト効率、耐薬品性、成形の容易さを考慮して PP または PVC を使用します。高圧工業用流体ハンドリング継手(オイル、作動油)の場合:機械的強度と耐圧性に優れたガラス繊維強化ナイロン(PA66+GF 20~30%)またはPOMを選択します。高温の自動車用付属品 (冷却液ライン、燃料システムなど) の場合: 120 ~ 180°C に耐える熱安定化 PPS または PEI を選択します。医療機器フィッティング (IV ライン、診断機器など) の場合: 生体適合性と滅菌性能を確保するために、FDA 承認の PP、TPU、または PEEK を使用します。化学処理フィッティング (酸、溶剤) の場合: 優れた耐薬品性を実現するために、PVDF または PTFE で裏打ちされたプラスチックを選択します。また、時間の経過による劣化を避けるために、対象流体との材料の適合性もテストします。
射出成形に適合する主要なプラスチック材料とその用途
プラスチック フィッティングの性能は材料特性に直接関係しており、当社のプラスチック フィッティング射出成形サービスは、特定の用途の要求に合わせてカスタマイズされた一連の実証済みの材料を提供します。
- ポリプロピレン (PP): 配管パイプ、HVAC エアダクト、水処理システム部品などの汎用プラスチック継手に最適です。コスト効率が高く、水/弱酸に対して耐食性があり、低圧から中圧 (最大 1.6MPa) および温度 (-10°C ~ 95°C) に適しています。溶接と組み立てが簡単なため、住宅用および商業用の配管に最適です。
- PVC (ポリ塩化ビニル): 工業用配管、灌漑システム、化学物質移送ラインなどの硬質プラスチック継手に使用されます。優れた耐薬品性(ほとんどの酸、塩基、塩)、高剛性、耐圧性(2.5MPaまで)を備えています。動作温度範囲:0℃~60℃。耐紫外線性(添加剤使用)により、屋内および屋外の両方の用途に適しています。
- PA66+GF (ガラス繊維入りナイロン 66): 高圧産業用継手 - 油圧ライン、燃料システム継手、頑丈な流体処理コンポーネント用。ガラス繊維強化により、引張強度(最大70MPa)と耐圧性(最大10MPa)が向上します。動作温度範囲:-30℃~120℃。油やグリースに強いので自動車・産業機械用途に最適です。
- PVDF (ポリフッ化ビニリデン): 耐薬品性継手用 - 化学処理ライン、半導体製造、実験装置。ほぼすべての化学物質 (酸、溶剤、酸化剤) に対する優れた耐性と高温耐性 (最大 150°C) を備えています。耐圧は4MPaまで。 FDA 承認グレードは食品および医薬品用途に利用可能です。
- TPU (熱可塑性ポリウレタン): 医療用点滴ライン、自動車用真空ホース、飲料分配システムなどの柔軟なプラスチック継手用。柔軟性(ショア A 60 ~ 90)、耐キンク性があり、優れたシール性能を発揮します。医療用途に利用可能な生体適合性グレード、動作温度範囲: -40°C ~ 120°C。
プラスチック継手の射出成形プロセス: 特徴と利点
当社のプラスチックフィッティング射出成形プロセスは、流体/ガスシステムコンポーネントの厳しい要件を満たす高度な技術を活用して、精度と信頼性を重視して設計されています。主なプロセスの特徴は次のとおりです。 高精度の金型エンジニアリング - CNC 加工されたキャビティ (公差 ±0.005mm) を備えた硬化鋼金型を使用して、特にシール面とねじ山の取り付け寸法を一貫して保証します。制御された射出パラメータ - 樹脂温度 (180 ~ 280 °C、材料に応じて)、射出圧力 (70 ~ 130 MPa)、冷却時間をリアルタイムで監視し、反りを防止し、材料の均一な分布を確保します。インモールドラベル/インサートの統合 - 金属インサートでの成形(強度向上のため)、または成形中にラベルを貼り付ける機能により、後処理が不要になります。インライン品質検査 - 100% 寸法スキャン、圧力テスト、リークテスト (高精度医療用フィッティングのヘリウムリーク検出) により、欠陥がないことを保証します。当社は、コスト効率を高めるために、小バッチ (100 ~ 1,000 ユニット) のプロトタイピングと、マルチキャビティ金型による大量生産 (100,000 ユニット以上) の両方をサポートしています。
当社のプラスチックフィッティング射出成形サービスの利点は次のとおりです。 漏れ防止保証 - 精密成形と厳格な品質管理により、重要な用途の漏れ率が 0.01ml/min 以下であることが保証されます。コスト効率 - 射出成形により、低いユニットあたりのコストで大量生産が可能になり、統合設計により組み立て手順が削減されます。設計の柔軟性 - 金属製造では困難な、複雑な継手形状 (マルチポートマニホールド、統合バルブなど) を 1 ステップで成形する機能。耐食性 - プラスチック材料により錆の問題が解消され、過酷な環境でのフィッティングの寿命が延長されます。軽量 - プラスチック製の継手は金属製の継手よりも 30 ~ 60% 軽いため、システムの重量と設置の労力が軽減されます。
成形プラスチック継手の付加価値アセンブリ
当社のプラスチック継手の射出成形サービスを補完するために、成形継手をすぐに設置できるサブアセンブリに統合するカスタム組立ソリューションを提供しています。例としては、産業用流体システム用のバルブおよびフィルターを備えた継手マニホールドの組み立て、診断装置用のチューブおよびコネクタと医療用継手の統合、住宅/商業プロジェクト用の配管継手セット (エルボ、ティー、カップリング) のキッティングなどが挙げられます。当社の組立チームは、専用の治具を使用して正確なフィッティング位置合わせと確実な接続を確保し、最終システム圧力テストを実施して組立品質を検証します。このターンキー サービスはサプライ チェーンを合理化し、個々のコンポーネントの調達と組み立てにかかる時間と人件費を節約します。
お客様の信頼できるプラスチックフィッティング射出成形パートナーとして、当社は、圧力や温度から化学的適合性まで、お客様固有の流体/ガスシステム要件を理解することを優先します。無菌用途向けのカスタム医療用フィッティングが必要な場合でも、過酷な化学環境向けの産業用フィッティングが必要な場合でも、当社の専門知識により、あらゆるプラスチック製フィッティングが最適な性能と信頼性を実現するように設計されています。プラスチックフィッティングプロジェクトについて今すぐお問い合わせいただき、専門の成形パートナーとの作業の違いを体験してください。

当社はプラスチック金型メーカーであり、射出金型、ブロー金型、回転金型、ダイカスト金型などのカスタム金型サービスを提供できます。
カスタム射出成形金型については、専門的なカスタム射出成形サービスを提供できます。通常、プラスチック射出成形金型の製造は、射出成形技術を使用して成形品を製造します。射出成形金型の金型材質はP20、718、S136、H13等からお選びいただけます。金型の材料は、金型の寿命と製品の材料要件を反映します。
ブロー成形生産が必要な部品については、専門的なカスタムブロー成形サービスも提供できます。
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製品名 |
カスタムプラスチックハウジングメーカー
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提供してください |
2D、3D、サンプル、またはサイズ マルチアングルの写真は |
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成形時間 |
20~35日 |
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製品時間 |
7~15日 |
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金型精度 |
+/-0.01mm |
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金型の寿命 |
5,000~1億ショット |
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製造工程 |
図面の監査 - モールドフロー解析 - 設計検証 - カスタムマテリアル - 金型加工 - コア加工 - 電極加工 - ランナーシステム 加工 - 部品加工・調達 - 加工受入 - キャビティ 表面処理工程 - 複合モード 金型 - 全体 金型表面コーティング - 取付板 - 金型サンプル - サンプルテスト - 送付 サンプル |
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金型キャビティ |
1 つのキャビティ、複数のキャビティ、または同じ 異なる製品を一緒に作ることができる |
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金型材質 |
P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13 |
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ランナーシステム |
ホットランナーとコールドランナー |
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基材 |
P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13 |
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仕上げる |
言葉通り、鏡面仕上げ、 マットな表面、脈理 |
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標準 |
HASCO、DME、または依存 |
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主要技術 |
フライス加工、研削、CNC、EDM、ワイヤー 切断、彫刻、放電加工、旋盤、表面仕上げなど |
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ソフトウェア |
CAD、PRO-E、UG 設計時間: 1 ~ 3 日 (通常の状況) |
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製品材質 |
ABS、PP、PC、PA6、PA66、TPU、POM、PBT、PVC、ヒップ、PMMA、TPE、PC/ABS、TPV、TPO、TPR、EVA、HDPE、LDPE、CPVC、PVDF、PPSU.PPS。 |
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品質システム |
ISO9001:2008 |
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時間を確立する |
20日間 |
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装置 |
CNC、EDM、突っ切り 機械、プラスチック機械などのプラスチックスーツケース金型浙江 |
プラスチック射出成形金型の製造 射出成形金型の製造
1.サンプル/図面とお客様の要件に従って製品設計を伝えます。
2.製品設計が確認された後、金型設計を実行し、あらゆる種類の射出金型、ブロー金型、シリコーン金型、ダイカスト金型サービスを提供します。
3.材料調達、鋼材切断、金型基本工具。
4.金型組立
5.金型の検査、追跡および金型加工の制御。
6. 金型試作日をお知らせし、サンプル検査報告書と射出パラメータをサンプルとともにお送りします。
7.あなたの指示と出荷の確認。
8.梱包する前に金型を準備します。

プラスチック射出成形金型製造・成形品仕様
1.専門メーカー、設計、生産射出成形金型およびスタンピング金型の品質管理
2. 豊富な輸出経験プラスチック射出成形金型とプレス金型
3. 設計金型の価格がリーズナブル
4. キャビティ: 単一または要件に応じたキャビティ
5. 処理: S45C 前処理 > 25Hrc、および窒化
6.金型鋼: キャビティ、コアおよびスライド: P20、2738、2136 利用可能モールドベース: LKM 利用可能
7.標準:DEM、ハスキー、利用可能
8.ホットランナー:あなたの要求に従って
9. 寿命: >300,000 回
10.パッケージ: 合板ケース、防錆塗料
金型設計:
当社に提供する必要がある情報
1. 図面、2D 図面、3D 図面 (できれば STEP 形式) がある場合。
2. 図面がない場合は、具体的な長さ、幅、高さ、重量の情報を提供する必要があります。 (サンプルを送っていただくのがベストです)
3. 金型をあなたの国に送るか、当社の工場に金型を預けていただければ、製品の製造をお手伝いします。
4. 金型材料要件、キャビティ数要件(射出成形機のサイズを教えてください)
5. 製品の材料要件と製品数量。 (製品の使用方法についてお知らせいただければ、ご提案させていただきます)

金型試験:
金型が完成したら、金型テストを行います。完成までに通常3〜5日程度かかります。金型を組み立て、機械の圧力データを調整し、生産を試みる必要があります。通常の金型製作時に問題がないか確認し、修正する必要があります。

ニーズに応じた梱包
1.空気により、配達までに3-7日かかります。商品はDHL、フェデックス、UPSで発送できます。
2.海によって、配達時間はあなたの港に基づいています。
東南アジア諸国へは約5〜12日かかります
中東諸国へは約18〜25日かかります
ヨーロッパ諸国へは約20〜28日かかります
アメリカの国へは約28〜35日かかります
オーストラリアまでは約10〜15日かかります
アフリカ諸国へは約30〜35日かかります。

ビデオ-1: (工場出荷時のビデオ)
ビデオ-2:(射出成形)
動画-3:(ブロー成形)
動画-4:(ブロー成形)
動画-5:(ロール成形)







顧客満足度は私たちの最も重要な目標です。私たちは顧客とのコミュニケーションと協力を重視し、常に顧客のニーズに注意を払い、迅速な対応と質の高い顧客サービスを提供します。当社の射出成形金型工場は、長期的な関係を確立し、お客様が当社製品の購入および使用中に最高のアフターサービスを受けられるようにすることに尽力しており、お客様の問題を解決するために全力を尽くします。
1. 私たちは誰ですか?
当社は中国の浙江省に拠点を置き、2014年から北米(30.00%)、南ヨーロッパ(10.00%)、北部に販売しています。
ヨーロッパ(10.00%)、中央アメリカ(10.00%)、西ヨーロッパ(10.00%)、中東(10.00%)、東ヨーロッパ(10.00%)、南アメリカ(10.00%)。私たちのオフィスには合計約51〜100人がいます。
2. 品質はどのように保証できますか?
大量生産の前には必ず試作サンプルを作成します。
出荷前に必ず最終検査を行ってください。
3. 当社から何を購入できますか?
金型、プラスチック製品、金属製品、歯科製品、CNC加工。
4. 他のサプライヤーからではなく、当社から購入すべき理由は何ですか?
寧波 P&M プラスチック金属製品有限公司 私たちは主に、あらゆる種類の 3D デザイン、3D 印刷、プラスチック金型ツールと製品を行います。私たちは自社のエンジニアと工場を持っています。 3Dデザイン - 3Dプリント - 金型製作 - プラスチック射出までワンストップで供給。
5. どのようなサービスを提供できますか?
受け入れられた配送条件: FOB、CFR、CIF、EXW、FCA、DDP、DDU;
受け入れられる支払い通貨: USD、EUR;
受け入れられた支払いタイプ: T/T、L/C、PayPal、ウェスタンユニオン、エスクロー;
話される言語: 英語、中国語、スペイン語、フランス語、ロシア語。
6. サービスの特徴は何ですか?
1. 当社の製品または価格に関するお問い合わせは、24 時間以内に返信されます。
2. よく訓練された経験豊富なスタッフが流暢な英語ですべてのお問い合わせにお答えします。
3. 申込時または販売期間中の問題解決のためのサポートの提供。
4. 同じ品質に基づいた競争力のある価格。
5. 量産品質と同じサンプル品質を保証します。