寧波 (P&M) プラスチック金属製品有限公司は 17 年の金型製造技術を持ち、カスタム PVC 部品成形をカスタマイズできます。当社はプロのカスタマイズされたカスタム PVC 部品成形サービスを提供しており、プロのカスタム PVC 部品成形メーカーです。製品の原材料や金型材料の選定には十分な経験があります。カスタムPVC部品成形をカスタマイズする過程で、当社の工場はワンストップサービスを提供できます。当社は、CAD 設計、金型製造、射出成形、プラスチック製品の製造、組立、その他の技術など、カスタム PVC 部品成形に関連する設計および生産能力を備えています。
また、当社はプラスチック原料サプライヤー、印刷メーカー等と協力関係を築き、原料の供給と印刷品質の確保に努めております。当社は豊富な経験と完璧なサプライチェーンを通じて、お客様の特定のニーズを満たす高品質のカスタマイズされたカスタムPVC部品成形製品をお客様に提供することができます。同時に、当社は10年間の専門的な外国貿易サービスの経験があり、外国貿易プロセスを理解し、お客様により良いサービスを提供します。カスタム PVC 部品成形製品の場合、主に射出成形金型を通じて行われる、対応するプラスチック部品の製造が可能です。


カスタム PVC (ポリ塩化ビニル) パーツの射出成形は、「足かせの中で踊る」ような精密なプロセスです。主要な課題は、PVC の熱感受性 (容易な分解) と加工流動性のバランスをとると同時に、その分解生成物の腐食性に対処することにあります。
以下は、カスタム PVC パーツ射出成形の核心ポイントです。本書は「いかに安全に、安定して行うか」に焦点を当てた実践ガイドです。
カスタムPVCパーツ射出成形のポイント
キーポイント 1: 材料と配合 - 発生源からのリスクを制御する
PVC は配合ベースの材料であり、その加工性は完全に添加剤に依存しています。
特殊な射出成形グレードの PVC 材料: 汎用 PVC ではなく、射出成形専用の PVC 樹脂グレードとそれに適合する複合材料のみを選択する必要があります。
コア添加剤
熱安定剤: 最も重要です。処理温度範囲 (通常範囲 160 ~ 190℃) を広げ、処理中の HCl ガスの分解と生成を防ぐために、十分な量を添加する必要があります。環境保護要件に従って、カルシウム - 亜鉛安定剤 (環境に優しく鉛フリー) または従来の鉛塩安定剤を選択できます。
潤滑剤: 均一な可塑化とスムーズな離型を確保するには、内部潤滑剤と外部潤滑剤のバランスを取る必要があります。
加工助剤: 溶融強度と表面光沢を高めます。
前処理:複合材料を使用する場合でも、微量の水分を除去するために80~90℃で1~2時間乾燥させることを推奨します。
キーポイント 2: 専用の設備と防食金型 - ハードウェアが基礎です
これがPVC射出成形の妥協のない究極のラインです。
射出成形機の要件
特殊ネジ:「PVC専用ネジ」を使用してください。圧縮比が小さく(約1.8~2.0)、長さ対直径の比が短く、ねじ溝が深くてせん断熱を最大限に抑えるのが特徴です。
防食バレル:バレルの内壁およびスクリューには表面硬化防食処理(窒化処理など)が施されていること。
オープンノズル: 材料の滞留や分解を防ぐため、セルフロックノズルの使用は避けてください。
金型の要件
鋼材とコーティング:キャビティや流路などの溶湯と接触する部分は、耐食性の高いステンレス鋼製または硬質クロムメッキ処理が必要です。
ランナーとゲート: 短くて太いランナーを設計します。ゲート サイズは、流れ抵抗を減らすために十分な大きさにする必要があります (扇形ゲートや直接ゲートなど)。小さなポイントゲートの使用は固く禁止されています。
強力な排気:製品の焼損を防ぐには、十分に深い排気路(深さ0.03~0.05mm)を設ける必要があります。
冷却: 材料が金型内に長時間留まらないように、効果的な冷却水路を設計します。
キーポイント 3: 射出成形プロセス - 「低温、低速、低せん断」の黄金律
プロセスの中心は、局所的な過熱を回避することです。
厳密な温度管理
バレル温度:奥から手前に向かって徐々にわずかに上昇する厳密なセグメント制御を採用。
推奨範囲:リア部130~150℃→ミドル部150~170℃→フロント部165~180℃→ノズル170~185℃。
基本原則: 確実に充填することを前提として、可能な限り低い温度を使用します。機器の表示温度が190℃を超えないようにしてください。
優しい圧力とスピード
射出速度:中低速射出を採用。高速で使用するとせん断熱が発生し、材料が分解します(製品に黄色の線や黒点が発生します)。
背圧とスクリュー速度: 低い背圧と低速の使用は、せん断熱と摩擦熱を減らすことも目的としています。
金型温度:40~60℃に制御。成形品の安定化と内部応力の軽減に役立ちます。
重要な製造仕様
洗浄手順: 機械を停止する前、または他の材料の生産に切り替える前に、バレル内の PVC を AS PS、PP、または AS などの洗浄材料で完全に交換し、残留や分解を防ぐ必要があります。
「中断のない」生産: 計画されたダウンタイムが 15 ~ 30 分を超える場合は、空にして清掃することも考慮する必要があります。
ポイント4:品質検査とよくあるトラブルへの対策
キーの外観検査
黄褐色の縞模様/黒い点: 物質の分解を示す明らかな信号。温度が高すぎないか、スクリュー速度が速すぎないか、保持の死角がないかなどを確認する必要があります。
銀色の縞模様: これは、湿った原材料または過剰な潤滑剤が原因である可能性があります。
焦げ:ガスの滞留により発生するため、金型の排気を強化する必要があります。
性能試験
熱安定性テスト: 製品をオーブンに入れ、色の変化時間を観察して配合の安定性を確認します。
析出試験(軟質PVCの場合):可塑剤等の表面への移行の有無を確認します。
プロのサプライヤーとしての行動リスト
PVCを扱えることを顧客に証明する
ハードウェアの表示: 「PVC 専用のスクリューとクロムメッキのバレル、および硬質クロムメッキの防食金型を備えた射出成形機を備えています。」
プロセスを明確にする: 「当社は、安全で安定した生産を確保するために、『3 つの低』プロセス基準を遵守し、シャットダウン洗浄に関する厳格な SOP を設けています。」
お客様の環境保護要件 (鉛フリーなど) に基づいて、適切なカルシウム - 亜鉛安定剤の配合を推奨し、テストすることができます。
当社は、高品質のカスタムPVC部品成形製造を提供するカスタムPVC部品成形メーカーです。カスタム PVC 部品成形製品をカスタマイズ/開発したい場合は、当社を見つけることができます。当社は専門的な射出成形金型設計と成熟した製造技術を備えており、製品設計、金型製作、製品生産、製品梱包、製品輸送までのワンストップサービスを提供し、あらゆる段階でお手伝いします。当社に来ていただく限り、製品の品質、生産時間、情報対話などの面で満足していただける究極のサービスを提供します。
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製品名 |
トレッドミル成形 |
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提供してください |
2D、3D、サンプル、またはサイズ マルチアングルの写真は |
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成形時間 |
20~35日 |
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製品時間 |
7~15日 |
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金型精度 |
+/-0.01mm |
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金型の寿命 |
5,000~1億ショット |
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製造工程 |
図面の監査 - モールドフロー解析 - 設計検証 - カスタムマテリアル - 金型加工 - 中子加工 - 電極加工 - ランナーシステム 加工 - 部品加工・調達 - 加工受入 - キャビティ 表面処理工程 - 複合モード 金型 - 全体 金型表面コーティング - 取付板 - 金型サンプル - サンプルテスト - 送付 サンプル |
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金型キャビティ |
1 つのキャビティ、複数のキャビティ、または同じ 異なる製品を一緒に作ることができる |
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金型材質 |
P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13 |
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ランナーシステム |
ホットランナーとコールドランナー |
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基材 |
P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13 |
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仕上げる |
言葉通り、鏡面仕上げ、 マットな表面、脈理 |
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標準 |
HASCO、DME、または依存 |
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主要技術 |
フライス加工、研削、CNC、EDM、ワイヤー 切断、彫刻、放電加工、旋盤、表面仕上げなど |
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ソフトウェア |
CAD、PRO-E、UG 設計時間: 1 ~ 3 日 (通常の状況) |
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製品材質 |
ABS、PP、PC、PA6、PA66、TPU、POM、PBT、PVC、ヒップ、PMMA、TPE、PC/ABS、TPV、TPO、TPR、EVA、HDPE、LDPE、CPVC、PVDF、PPSU.PPS。 |
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品質システム |
ISO9001:2008 |
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時間を確立する |
20日間 |
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装置 |
CNC、EDM、突っ切り 機械、プラスチック機械などのプラスチックスーツケース金型浙江 |




私たちはカスタムプラスチック金型工場です。私たちの工場はプラスチック射出成形金型メーカーです。私たちはプロのカスタムプラスチック金型で17年の経験と10年の外国貿易の経験があります。当社はカスタムプラスチック金型のサプライヤーです。カスタムプラスチック金型サービスを提供できます。当社の工場では射出成形プラスチック部品の製造が可能であり、製品の品質はお客様にご満足いただけます。
当社には 50 台以上のハイエンドマシンと数百人のエンジニアとデザイナーがいます。製品設計~金型製作~製品生産~製品梱包~輸送までワンストップでご提供致します。当社には完全な生産チェーンがあります。あらゆるご要望にお応えいたします。
プロフェッショナルなカスタム金型サービス、プラスチック金型の設計と製造。プラスチック製品の生産、製品設計、金型設計、ブロー金型のカスタマイズ、回転金型のカスタマイズ、ダイカスト金型のカスタマイズ。 3D プリンティング サービス、CNC 製造サービス、製品パッケージ、カスタマイズされたパッケージ、出荷サービス。









当社は常に品質第一、時間第一の原則を遵守しています。お客様に最高品質の製品を提供するとともに、生産効率の最大化と生産時間の短縮に努めます。当社は創業以来一度も顧客を失ったことがないことをすべてのお客様に誇りに思っております。製品に問題がある場合は、積極的に解決策を模索し、最後まで責任を負います。
Q1: 商社ですか、それともメーカーですか?
A: 私たちはメーカーです。
Q2.見積もりはいつ入手できますか?
A: 通常、お問い合わせをいただいてから2日以内にお見積りをさせていただきます。
非常にお急ぎの場合は、まずお見積りをさせていただきますので、お電話いただくかメールでお知らせください。
Q3.金型の納期はどれくらいですか?
A: すべては製品のサイズと複雑さによって異なります。通常、リードタイムは25日です。
Q4. 3D 図面がないのですが、新しいプロジェクトをどのように始めればよいですか?
A: 成形サンプルを提供していただければ、3D 図面デザインの完成をお手伝いします。
Q5.出荷前に製品の品質を確認するにはどうすればよいですか?
A:あなたが私たちの工場に来ず、検査のための第三者もいない場合、私たちはあなたの検査労働者として働きます。
プロセスレポート、製品のサイズ構造と表面の詳細、梱包の詳細など、生産プロセスの詳細をビデオで提供します。
Q6.支払い条件は何ですか?
A: 金型の支払い: 事前に T/T によって 40% のデポジット、最初の試用サンプルを送信する前に 30% の 2 番目の金型の支払い、最終サンプルに同意した後の 30% の金型残高。
B: 生産支払い: 50% のデポジットは事前に、最終商品を発送する前に 50% を支払います。
Q7: 私たちのビジネスを長期的かつ良好な関係にするにはどうすればよいですか?
答え:1.当社は、お客様に最高品質の製品を提供できるよう、優れた品質と競争力のある価格を維持しています。
2. 私たちは、すべての顧客を友人として尊重し、どこから来たとしても、誠実に取引し、友人となります。