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オートバイ部品のカスタム卸売成形
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オートバイ部品のカスタム卸売成形

寧波 (P&M) プラスチック金属製品有限公司は 17 年の金型製造技術を持ち、カスタム卸売オートバイ部品成形をカスタマイズできます。当社はプロのカスタマイズされたカスタム卸売オートバイ部品成形サービスを提供しており、プロのカスタム卸売オートバイ部品成形メーカーです。製品の原材料や金型材料の選定には十分な経験があります。カスタム卸売オートバイ部品成形をカスタマイズする過程で、私たちの工場はワンストップサービスを提供できます。当社は、CAD設計、金型製造、射出成形、プラスチック製品の生産、組立、その他の技術など、オートバイのカスタム卸売部品成形に関連する設計および生産能力を備えています。

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製品説明

また、当社はプラスチック原料サプライヤー、印刷メーカー等と協力関係を築き、原料の供給と印刷品質の確保に努めて​​おります。当社は豊富な経験と完璧なサプライチェーンを通じて、お客様の特定のニーズを満たす高品質のカスタム卸売オートバイ部品成形製品をお客様に提供することができます。同時に、当社は10年間の専門的な外国貿易サービスの経験があり、外国貿易プロセスを理解し、お客様により良いサービスを提供します。オートバイ部品のカスタム卸売成形品の場合、主に射出成形金型を使用して、対応するプラスチック部品を製造できます。


これは、製品の DNA を定義し、後の段階でのコスト超過を回避するための鍵となります。


多次元デマンドロック


機能・性能:部品の位置(外観被覆部品/構造機能部品/エンジン周辺)、耐荷重、振動周波数、耐熱温度範囲(-30℃~120℃+)、耐油性、耐薬品性(ガソリン、エンジンオイル)、耐衝撃性(石突)などの要件を明確に規定。


規制と安全性: 反射板の要件や難燃性グレードなど、必要な交通安全規制を遵守してください。


外観と質感: 表面処理グレード (A レベルの高光沢、マット、質感)、配色、および耐 UV 退色性の要件を決定します。


コストと重量の目標: パフォーマンスとコストのバランスを取るためには、軽量化が重要な考慮事項です。


エンジニアリング共同設計と分析


構造設計:CAE解析(有限要素解析など)に基づいて部品構造を最適化し、軽量化と補強の最適解を見つけ、主要な取り付け箇所の疲労シミュレーションを実施します。


材料科学選択


外観カバー:ABS(コストパフォーマンスが高い)、PC/ABS合金(耐衝撃性と耐熱性が高い)、PP+EPDM(低温耐衝撃性、マッドガードによく使用されます)。


構造機能部品:PA66-GF30(ガラス繊維強化ナイロン、高強度、高耐熱性、ブラケットおよび接続部に使用)


エンジン周辺:PA6/PA66またはPPS(超高耐熱耐油)。


添加剤: UV 安定剤と酸化防止剤を添加する必要があります。


Deep DFM:金型製造の経験に基づいて、抜き勾配、肉厚分布、パーティングライン、ゲート位置を最適化し、製造性を確保し、収縮や反りを防止します。


フェーズ 2: 精密エンジニアリングと金型の製造

金型は製品の最終的な品質、生産効率、コストを決定する核心です。


モールド フロー解析: 必須のステップ。大型の被覆部品や複雑な構造コンポーネントをシミュレーションして、充填モード、ウェルド ラインの位置、不均一な冷却によって引き起こされるキャビテーションや反りを予測し、それによってゲート システム (マルチポイント ホット ランナーを使用) と冷却水路の設計を最適化します。


金型設計の特徴


大きくて複雑: カバー金型は通常大きく、複雑なオーバーハングを処理するには複数のスライダーと傾斜した上部を使用する必要があります。


高い表面要件: 外観表面のキャビティは「鏡面研磨」または高精度の「エッチング」(革の質感、オレンジの皮の質感など) が必要です。


高剛性と長寿命:材質にガラス繊維(摩耗が激しい)が含まれる場合があるため、高品質の金型鋼を選択し、熱処理する必要があります。


精密加工:複雑な曲面は5軸CNCで加工し、細部は鏡面放電加工で加工し、寸法精度と表面仕上げを確保しています。


フェーズ 3: プロセス開発と検証テスト

この段階の目的は、部品の性能を検証し、数年間の使用条件をシミュレートすることです。


科学的な金型テストとプロセスロック


DOE 実験計画法を使用することにより、温度、圧力、速度などのパラメーターが体系的に最適化され、最高の外観と内部品質が達成されます。


大型部品の反り変形やガラス繊維強化材料の浮き繊維問題を解決することが鍵となります。


総合的な実証試験


寸法検証:三次元測定機を使用して実寸検査を行います。


力学および疲労試験


衝撃テスト: サイクリング中の砕石の衝突をシミュレートする、ドロップボールまたはハンマー衝撃。


振動疲労試験:振動台上で数万キロメートルの道路状況をシミュレートし、設置箇所に亀裂がないか確認します。


静荷重/クリープ試験: シートクッション、ペダル、その他の耐荷重コンポーネントに対して長期耐荷重試験を実施します。


環境老化試験


UV エージング テスト: UV エージング チャンバー内で長期にわたる太陽光への曝露をシミュレートし、色と素材の安定性をテストします。


高温および低温サイクルテスト:極寒から強烈な太陽光までの温度衝撃をシミュレートします。


耐薬品性試験:ガソリン、エンジンオイル等との接触による表面変化。


フェーズ 4: 大量生産のための統計的プロセス管理

製品の各バッチの性能が、テストされ認定されたサンプルの性能と一致していることを確認します。


標準化とSPC


ロックされたプロセスパラメータを標準化し、「統計的プロセス制御」を使用して生産中に主要なパラメータを監視し、安定性を確保します。


製品の主要寸法を定期的に抜き取り検査し、管理図にデータを入力することで予防的な品質管理を実現しています。


フルチェーンのトレーサビリティ: 原材料のバッチ、生産時間、設備パラメータから完成品のシリアル番号に至るまで、完全なトレーサビリティ システムを確立します。


フェーズ 5: 配送とアフターサービス

梱包と配送:輸送中の傷を防ぐために、カスタム保護梱包を使用してください。


文書の提出: 材料証明書、試験報告書、品質管理文書を含む完全な「パフォーマンスパスポート」を提供します。


金型メンテナンスと技術サポート:定期的な金型メンテナンス計画と量産サポートを提供します。


当社は、高品質のカスタム卸売オートバイ部品成形製造を提供するカスタム卸売オートバイ部品成形メーカーです。カスタム卸売オートバイ部品成形製品のカスタマイズ/開発をご希望の場合は、当社を見つけることができます。当社は専門的な射出成形金型設計と成熟した製造技術を備えており、製品設計、金型製作、製品生産、製品梱包、製品輸送までのワンストップサービスを提供し、あらゆる段階でお手伝いします。当社に来ていただく限り、製品の品質、生産時間、情報対話などの面で満足していただける究極のサービスを提供します。




製品名

トレッドミル成形

提供してください

2D、3D、サンプル、またはサイズ マルチアングルの写真は

成形時間

20~35日

製品時間

7~15日

金型精度

+/-0.01mm

金型の寿命

5,000~1億ショット

製造工程

図面の監査 - モールドフロー解析 - 設計検証 - カスタムマテリアル - 金型加工 - 中子加工 - 電極加工 - ランナーシステム 加工 - 部品加工・調達 - 加工受入 - キャビティ 表面処理工程 - 複合モード 金型 - 全体 金型表面コーティング - 取付板 - 金型サンプル - サンプルテスト - 送付 サンプル

金型キャビティ

1 つのキャビティ、複数のキャビティ、または同じ 異なる製品を一緒に作ることができる

金型材質

P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13

ランナーシステム

ホットランナーとコールドランナー

基材

P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13

仕上げる

言葉通り、鏡面仕上げ、 マットな表面、脈理

標準

HASCO、DME、または依存

主要技術

フライス加工、研削、CNC、EDM、ワイヤー 切断、彫刻、放電加工、旋盤、表面仕上げなど

ソフトウェア

CAD、PRO-E、UG 設計時間: 1 ~ 3 日 (通常の状況)

製品材質

ABS、PP、PC、PA6、PA66、TPU、POM、PBT、PVC、ヒップ、PMMA、TPE、PC/ABS、TPV、TPO、TPR、EVA、HDPE、LDPE、CPVC、PVDF、PPSU.PPS。

品質システム

ISO9001:2008

時間を確立する

20日間

装置

CNC、EDM、突っ切り 機械、プラスチック機械などのプラスチックスーツケース金型浙江



プラスチック射出成形金型の製作


プラスチック成型仕様


金型設計:

 Mold design


取引プロセス:


金型試験:


製品の梱包


工場






私たちはカスタムプラスチック金型工場です。私たちの工場はプラスチック射出成形金型メーカーです。私たちはプロのカスタムプラスチック金型で17年の経験と10年の外国貿易の経験があります。当社はカスタムプラスチック金型のサプライヤーです。カスタムプラスチック金型サービスを提供できます。当社の工場では射出成形プラスチック部品の製造が可能であり、製品の品質はお客様にご満足いただけます。

当社には 50 台以上のハイエンドマシンと数百人のエンジニアとデザイナーがいます。製品設計~金型製作~製品生産~製品梱包~輸送までワンストップでご提供致します。当社には完全な生産チェーンがあります。あらゆるご要望にお応えいたします。


当社が提供するサービス:

プロフェッショナルなカスタム金型サービス、プラスチック金型の設計と製造。プラスチック製品の生産、製品設計、金型設計、ブロー金型のカスタマイズ、回転金型のカスタマイズ、ダイカスト金型のカスタマイズ。 3D プリンティング サービス、CNC 製造サービス、製品パッケージ、カスタマイズされたパッケージ、出荷サービス。


当社は常に品質第一、時間第一の原則を遵守しています。お客様に最高品質の製品を提供するとともに、生産効率の最大化と生産時間の短縮に努めます。当社は創業以来一度も顧客を失ったことがないことをすべてのお客様に誇りに思っております。製品に問題がある場合は、積極的に解決策を模索し、最後まで責任を負います。


よくある質問

Q1: 商社ですか、それともメーカーですか?

A: 私たちはメーカーです。


Q2.見積もりはいつ入手できますか?

A: 通常、お問い合わせをいただいてから2日以内にお見積りをさせていただきます。

非常にお急ぎの場合は、まずお見積りをさせていただきますので、お電話いただくかメールでお知らせください。


Q3.金型の納期はどれくらいですか?

A: すべては製品のサイズと複雑さによって異なります。通常、リードタイムは25日です。


Q4. 3D 図面がないのですが、新しいプロジェクトをどのように始めればよいですか?

A: 成形サンプルを提供していただければ、3D 図面デザインの完成をお手伝いします。


Q5.出荷前に製品の品質を確認するにはどうすればよいですか?

A:あなたが私たちの工場に来ず、検査のための第三者もいない場合、私たちはあなたの検査労働者として働きます。

プロセスレポート、製品のサイズ構造と表面の詳細、梱包の詳細など、生産プロセスの詳細をビデオで提供します。


Q6.支払い条件は何ですか?

A: 金型の支払い: 事前に T/T によって 40% のデポジット、最初の試用サンプルを送信する前に 30% の 2 番目の金型の支払い、最終サンプルに同意した後の 30% の金型残高。

B: 生産支払い: 50% のデポジットは事前に、最終商品を発送する前に 50% を支払います。


Q7: 私たちのビジネスを長期的かつ良好な関係にするにはどうすればよいですか?

答え:1.当社は、お客様に最高品質の製品を提供できるよう、優れた品質と競争力のある価格を維持しています。

2. 私たちは、すべての顧客を友人として尊重し、どこから来たとしても、誠実に取引し、友人となります。




ホットタグ: カスタム卸売オートバイ部品成形、中国、メーカー、サプライヤー、工場、カスタマイズ、卸売、購入、品質、最新の販売、中国製
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