歯科射出成形は死にます

さらに、当社は、原材料の供給と印刷品質の供給を確保するために、プラスチック製の原材料サプライヤー、印刷メーカーなどとの協力関係を確立しています。当社の豊富な体験と完璧なサプライチェーンを通じて、当社は顧客に高品質のカスタマイズされた歯科射出成形ダイ製品を提供して、特定のニーズを満たすことができます。同時に、私たちは10年間の専門的な外国貿易サービスの経験を持ち、外国貿易プロセスを理解し、お客様に適しています。歯科射出成形ダイ製品の場合、主に射出型を通じて行われる対応するプラスチック部品を作ることができます。

歯科射出型は、精密医療機器の製造のためのコア機器であり、生体適合性、ミクロンレベルの精度、効率的な滅菌適応性などの特別な要件を満たす必要があります。以下は、現在の技術開発と臨床的ニーズに基づいた体系的な分析です。

1。材料とバイオセーフティコントロール

金型鋼選択

高腐食抵抗 +ミラー研磨：SUS420J2（日立、日本）またはドイツ語1.2085 ESRエレクトロスラグリメルティングスチール、硬度HRC 52-55、RA≤0.01μmに研磨された（細菌残基を予防するため）。

抗菌コーティング技術：窒化銀菌（CRN/AG）のPVDコーティング、抗菌レート> 99.9％（ISO 22196標準に沿って）。

射出成形原料仕様

生体適合性材料：

熱可塑性材料：ピーク（屈曲強度> 200MPA、インプラントガイドに使用）、TPU Shore 85A（目に見えないブレース）。

軽い硬化樹脂：3M Filtek Supreme Ultra（硬化収縮<1.5％）。

滅菌適合性：耐性134. 1000回の高圧蒸気滅菌（ASTM F1980加速老化検証）。

2。精密金型設計の重要なポイント

微細構造成形技術

咬合表面のバイオニックテクスチャ：5軸レーザー彫刻（精度±2μm）を使用して、天然エナメル質（RA0.8-1.6μm）のマイクログローブを再現します。

超薄型の壁のデザイン：目に見えないブレースキャビティの壁の厚さは0.15-0.3mmで、カビのコアはナノコーティング（ALCRN）を使用してターゲット抵抗を減らします。

ホットランナーと温度制御システム

マイクロニードルバルブホットランナー：樹脂分解を防ぐための直径φ0.8mm針バルブ制御（温度制御精度±0.5°）。

二重回路型温度コントローラー：フロントカビ65℃/リア金型40℃分配制御、バランスの取れた収縮（ワーパー変形<5μm）。

3.射出成形プロセスの重要なパラメーター

注入速度、50-150mm/s、速度<30mm/sは、微細構造の不完全な充填につながります

圧力を保持圧力、60-80MPA、圧力変動を> 5％> 5％がストレスの白くする

冷却時間、3〜8秒（壁の厚さに応じて調整）、不均一な冷却は咬合面精度偏差±10μmにつながります

カビの真空、≤-95kpa（泡を防ぐため）、残留泡は機械的強度の30％の減少につながります

特別プロセスアプリケーション：

マイクロフォーミング射出成形：超臨界CO₂アシストモールディング、20％の重量削減、およびエッジの締め付けが改善されました（取り外し可能な部分義歯括弧の場合）。

インモールドアセンブリテクノロジー：複数の色の材料（ベースと組み合わせた柔らかい接着剤など）の同時射出成形、許容制御±5μm。

4。欠陥予防と後処理

マイクロデフェクトゼロトレランス戦略

溶接ラインの回避：咬合接触面積からの溶接ラインを回避するために、金型シミュレーションを介してゲートの位置を最適化します（臨床障害リスクは70％減少）。

ナノレベルの洗浄：プラズマクリーニング（AR/O₂混合ガス）は、カビ放出剤の残留物（表面エネルギー> 72mn/m）を除去します。

インテリジェント検出システム

光学3Dスキャン：GOM Atos Core 135を使用して、咬合面マッチング（精度2μm+5μm/m）を測定します。

AI欠陥認識：ディープラーニングアルゴリズムは、マイクロクラック/フラッシュを自動的に検出します（精度99.2％、ISO 12836認証）。

V. 2025年の産業技術の傾向

4D印刷金型：形状記憶合金（NITI）カビのコアは、個別化されたクラウントポロジの変更に適応するために、自己調整金型キャビティを実現します。

生物活性射出成形：ヒドロキシアパタイト噴霧システムは金型に統合され、射出成形中に骨結合表面が同期して生成されます（インプラントアバットメントの場合）。

デジタルツインの操作とメンテナンス：金型寿命予測システム（振動 +温度センシング）は、事前に摩耗を警告し、メンテナンスコストを40％削減します。

まとめ

歯科射出型の技術的なコアは、** "精度×安全×カスタマイズ"のトリプルバランスにあります。抗菌コーティングからAI検出まで、各リンクは医療機器GMP仕様（FDA 21 CFR 820など）に準拠する必要があります。将来のテクノロジーは、脳コンピューターインターフェイスデータを介して咬合表面カビパラメーターを直接生成して、「診断治療 - 製造」のシームレスな閉ループを実現するなど、生体機能統合とインテリジェントな柔軟な製造を突破します。

歯科射出成形は死にます

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プラスチック射出型メイキング

プラスチック製の成形仕様

カビのデザイン：

トランザクションプロセス：

金型テスト：

製品パッケージ

工場

私たちはカスタムプラスチック型工場です。私たちの工場はプラスチック射出金型メーカーです。私たちは、プロのカスタムプラスチック型と10年間の外国貿易経験で17年の経験があります。私たちはカスタムプラスチック型のサプライヤーです。カスタムプラスチックカビサービスを提供できます。私たちの工場は、射出成形プラスチック部品を作ることができ、製品の品質があなたを満足させます。

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私たちが提供するサービス：

プロのカスタム金型サービス、プラスチック金型の設計と製造。プラスチック製品の生産、製品設計、金型デザイン、ブロー型カスタマイズ、回転型カスタマイズ、ダイキャスティングカビのカスタマイズ。 3D印刷サービス、CNC製造サービス、製品パッケージ、カスタマイズされたパッケージング、配送サービス。

私たちは常に、最初と時刻の品質の原則を順守しています。顧客に最高品質の製品を提供しながら、生産効率を最大化し、生産時間を短縮するようにしてください。私たちは、すべての顧客に、当社が設立以来顧客を失っていないことを伝えることを誇りに思っています。製品に問題がある場合、私たちは積極的に解決策を求め、最後まで責任を負います。

よくある質問

Q1：会社またはメーカーを取引していますか？

A：私たちはメーカーです。

Q2。いつ見積もりを入手できますか？

A：私たちは通常、お問い合わせを受けてから2日以内に引用します。

あなたが非常に緊急である場合は、最初にあなたのために引用できるように、私たちに電話するか、あなたのメールで私たちに教えてください。

Q3。金型のリードタイムはどのくらいですか？

A：それはすべて、製品のサイズと複雑さに依存します。通常、リードタイムは25日です。

Q4。 3D描画はありませんが、どのようにして新しいプロジェクトを開始する必要がありますか？

A：成形サンプルを提供できます。3Dドローイングデザインを完了するのに役立ちます。

Q5。出荷前、製品の品質を確認する方法は？

A：私たちの工場に来ず、検査のための第三者も持っていない場合は、検査労働者となります。

プロセスプロセスの詳細など、プロセスレポート、製品サイズの構造と表面の詳細、梱包の詳細などのビデオを提供します。

Q6。あなたの支払い条件は何ですか？

A：金型の支払い：T/Tによる40％のデポジットは、最終サンプルに同意した後、最初の試行サンプル、30％の金型バランスを送信する前に30％の金型支払いを行います。

B：生産支払い：最終商品を送る前に、50％の預金、50％、50％。

Q7：どのようにして私たちのビジネスを長期的かつ良好な関係にしますか？

A：1。お客様が最高品質の製品に利益をもたらすことを保証するために、高品質と競争力のある価格を維持しています。

2。私たちはすべての顧客を友人として尊重し、彼らがどこから来たとしても、心からビジネスをし、彼らと友達を作ります。