DME標準金型構築

また、当社はプラスチック原料サプライヤー、印刷メーカー等と協力関係を築き、原料の供給と印刷品質の確保に努めて​​おります。当社は豊富な経験と完璧なサプライチェーンを通じて、お客様の特定のニーズを満たす高品質のカスタマイズされたプラスチック部品成形金型製品を提供することができます。同時に、当社は10年間の専門的な外国貿易サービスの経験があり、外国貿易プロセスを理解し、お客様により良いサービスを提供します。プラスチック部品成形成形品では、主に射出金型による対応プラスチック部品の製作が可能です。

射出成形は、さまざまなプラスチック エンクロージャを製造するための極めて重要なプロセスです。このプロセスは連続的な自動化された操作のように見えるかもしれませんが、実際にはすべてのステップに正確なパラメータ制御と複雑な構造調整が必要であり、これらの要素がエンクロージャの美的品質、寸法精度、構造的完全性、およびアセンブリの互換性を直接決定します。原材料が機械に入る瞬間から最終製品の出力まで、ワークフロー全体は 8 つの重要な段階に分類できます。原材料の前処理、可塑化と計量、型締めとロック、射出充填、圧力保持と補正、冷却と固化、型開きと取り出し、および加工後検査です。これらの段階は相互に依存しています。いかなる時点でも、たとえ 1 つの詳細でも適切に管理できなかった場合、製品の欠陥が発生する可能性があります。

原料の前処理は成形安定性を確保するための基礎となる段階です。プラスチック製の筐体には通常、ABS、PC、PC/ABS 合金、PP などの材料が使用されます。エンジニアリングプラスチックの多くは吸湿性があるため、周囲の空気中の水分が粒子の表面に付着しやすくなります。これらの材料を前処理なしで直接注入すると、高温により水分が蒸発し、気泡、シルバー ストリーク、フロー マークが発生し、美的外観とエンクロージャの内部構造の完全性の両方が著しく損なわれます。そのため、原料はまず除湿乾燥機で処理する必要があります。 ABS は通常 80°C ～ 85°C で 2 ～ 4 時間乾燥しますが、PC は 100°C ～ 120°C で 4 ～ 6 時間乾燥する必要があり、残留水分含有量が 0.02% 未満に保たれるようにします。乾燥が完了したら、カラーマスターバッチまたは機能性マスターバッチを正確な割合で加え、色の変化や斑点を防ぐためにミキサーを使用して完全に混合します。このステップにより、安定した材料流動特性も確保され、その後の可塑化段階のための強固な基盤が築かれます。

可塑化と計量の段階は、溶融材料の品質を決定する上で重要です。プラスチック顆粒が射出成形機のホッパーに入ると、回転スクリューとバレルを取り囲む加熱バンドの組み合わせによって徐々に溶けます。バレル温度は通常、予熱のための後方ゾーン、可塑化のための中間ゾーン、および均質化のためのフロントゾーンの 3 つの異なるゾーンに設定されます。温度は後部から前部に向かって徐々に上昇します。この勾配により、顆粒が完全に溶解すると同時に、高温による原料の劣化が防止されます。スクリューが回転すると、同時にスクリューが後方に後退し、溶融プラスチックがバレルの前部に蓄積され、計量操作が完了します。スクリューの速度は適度でなければなりません。速度が速すぎると、せん断による過熱により原料が変色し、速度が不足すると可塑化が不均一になります。溶融粘度の変動は、ハウジング上の局所的なショート ショットやヒケに直接つながります。

型のクランプとロックは、成形プロセスの基本的な前提条件として機能します。射出成形機の油圧システムは可動プラテンを駆動して急速に前進し、固定プラテンに接近し、それによって金型内に密閉されたキャビティを作成します。型締力は、ハウジングの寸法と射出圧力に基づいて正確に調整する必要があります。通常、射出圧力の 1.2 ～ 1.5 倍に設定されます。型締力が不十分であると、溶融物が金型の継ぎ目から押し出され、バリが発生します。逆に、過剰な力を加えると、金型キャビティや突き出し機構が損傷する危険があります。金型が完全にクランプされると、機械は次の射出段階に進む準備ができたことを信号で伝えます。このプロセス全体を通じて、位置ずれによるハウジングの壁厚の不均一を防ぐために、金型の平行度を厳密に維持する必要があります。

射出および充填段階は、溶融物形成の重要な段階です。スクリューは高圧を利用して急速に前進し、溶融物をノズル、メイン ランナー、サブ ランナー、ゲートを通って金型キャビティ内に押し込みます。射出速度と圧力は、ハウジングの特定の構造的特徴に応じて部分的に調整する必要があります。薄肉または構造的に複雑なセクションでは、キャビティが完全に充填される前に溶融物が早期に固化するのを防ぐために、より高い射出速度が必要です。逆に、平坦な表面積が大きい場合は、フロー マークの原因となる噴射効果を避けるために、射出速度を低くする必要があります。充填時間は非常に短く、通常は 1 ～ 3 秒以内に完了します。この間に、キャビティ内に閉じ込められた空気を迅速に排出する必要があります。そうしないと、空気閉じ込めやショート ショットなどの欠陥が発生します。

保圧と保圧の段階は、収縮に関連した欠陥を排除するように設計されています。金型キャビティが溶融物で完全に満たされても、スクリューはすぐには後退しません。代わりに、持続的な圧力を維持して、少量の追加の溶融物をキャビティに注入します。これにより、プラスチックが冷えるときに発生する体積収縮が補償され、凹み、ヒケ、寸法のずれが防止されます。通常、保持圧力は射出圧力の 60% ～ 80% に設定されますが、保持時間はハウジングの壁の厚さによって決まります。壁が厚いほど長い時間が必要になります。保持圧力が不十分であるとハウジングの寸法が不安定になり、保持圧力が過剰であると内部応力が増大し、後々ハウジングに亀裂や変形が生じる可能性があります。

冷却と固化の段階で、最終的にハウジングの最終形状と寸法精度が決まります。金型の内部には循環冷却水路が備わっています。冷却水の継続的な流れにより、溶融プラスチックからの熱が放散され、プラスチックが溶融状態から急速に凝固して硬いシェルになります。冷却段階は成形サイクル全体の 60% 以上を占めます。冷却が不十分だと、ソフトシェルが取り出し時に変形しやすくなり、冷却が過剰だと生産効率が低下します。通常、シェルの壁厚が 1 mm 増加するごとに、冷却時間を 3 ～ 5 秒延長する必要があります。同時に、金型温度を正確かつ安定的に制御する必要があります。 ABS シェルの場合、金型温度は通常 40°C ～ 60°C に維持され、滑らかな表面仕上げを確保し、内部応力を最小限に抑えます。

損傷を防ぐために、型開きと取り出しはスムーズに実行する必要があります。冷却が完了すると、移動金型が後退して金型キャビティが開き、成形シェルと固化したランナー材料が移動金型側に取り付けられたままになります。エジェクターピンとプレートを利用したイジェクト機構により、製品をゆっくりと押し出します。排出速度と排出力は中程度でなければなりません。過度の速度や不均一な力の適用は、「エジェクターマーク」（白化）やシェルの亀裂を引き起こす可能性があります。自動化された生産ラインをロボットマニピュレーターと統合すると、完成品とランナー素材の両方を直接把握できるため、連続生産が可能になり、手作業による表面の傷を最小限に抑えることができます。

最終段階には後処理と品質検査が含まれます。まず、ゲート ランナーをトリミングし、バリやバリを取り除きます。一部のハイエンドシェルには、研磨、塗装、シルクスクリーン印刷などの二次加工ステップも必要です。検査は、外観検査、寸法検査、性能検査に分類されます。目視検査では、気泡、傷、色のばらつきなどの欠陥がないことを確認し、ノギスや三次元測定機 (CMM) を使用した寸法チェックでは、重要なアセンブリ寸法を確認します。一部の製品は、落下テストや圧縮テストなどの特定の性能テストも受けます。準拠した製品は梱包されて保管場所に移動されますが、非準拠の製品は再加工またはリサイクルされます。

全体として、プラスチック シェルの射出成形は、洗練された体系的なプロセスです。各段階で詳細なパラメータを厳密に管理することによってのみ、メーカーはさまざまなアプリケーションの多様な機能要件を効果的に満たす高精度、高品質の完成品を一貫して生産することができます。

当社は高品質なプラスチック部品成形金型製造を提供するプラスチック部品成形金型メーカーです。プラスチック部品成形金型製品のカスタマイズ・開発なら当社にお任せください。当社は専門的な射出成形金型設計と成熟した製造技術を備えており、製品設計、金型製作、製品生産、製品梱包、製品輸送までのワンストップサービスを提供し、あらゆる段階でお手伝いします。当社に来ていただく限り、製品の品質、生産時間、情報対話などの面で満足していただける究極のサービスを提供します。

プラスチック射出成形金型の製作

プラスチック成型仕様

金型設計:

取引プロセス:

金型試験:

製品の梱包

工場

私たちはカスタムプラスチック金型工場です。私たちの工場はプラスチック射出成形金型メーカーです。私たちはプロのカスタムプラスチック金型で17年の経験と10年の外国貿易の経験があります。当社はカスタムプラスチック金型のサプライヤーです。カスタムプラスチック金型サービスを提供できます。当社の工場では射出成形プラスチック部品の製造が可能であり、製品の品質はお客様にご満足いただけます。

当社には 50 台以上のハイエンドマシンと数百人のエンジニアとデザイナーがいます。製品設計～金型製作～製品生産～製品梱包～輸送までワンストップで対応致します。当社には完全な生産チェーンがあります。あらゆるご要望にお応えいたします。

当社が提供するサービス:

プロフェッショナルなカスタム金型サービス、プラスチック金型の設計と製造。プラスチック製品の生産、製品設計、金型設計、ブロー金型のカスタマイズ、回転金型のカスタマイズ、ダイカスト金型のカスタマイズ。 3D プリンティング サービス、CNC 製造サービス、製品パッケージ、カスタマイズされたパッケージ、出荷サービス。

私たちは常に品質第一、時間第一の原則を遵守します。お客様に最高品質の製品を提供するとともに、生産効率の最大化と生産時間の短縮に努めます。当社は創業以来一度も顧客を失ったことがないことをすべてのお客様に誇りに思っております。製品に問題がある場合は、積極的に解決策を模索し、最後まで責任を負います。

よくある質問

Q1: 商社ですか、それともメーカーですか?

A: 私たちはメーカーです。

Q2.見積もりはいつ入手できますか?

A: 通常、お問い合わせをいただいてから2日以内にお見積りをさせていただきます。

非常にお急ぎの場合は、まずお見積りをさせていただきますので、お電話いただくかメールでお知らせください。

Q3.金型の納期はどれくらいですか？

A: すべては製品のサイズと複雑さによって異なります。通常、リードタイムは25日です。

Q4. 3D 図面がないのですが、新しいプロジェクトをどのように始めればよいですか?

A: 成形サンプルを提供していただければ、3D 図面デザインの完成をお手伝いします。

Q5.出荷前に製品の品質を確認するにはどうすればよいですか?

A：あなたが私たちの工場に来ず、検査のための第三者もいない場合、私たちはあなたの検査労働者として働きます。

プロセスレポート、製品のサイズ構造と表面の詳細、梱包の詳細など、生産プロセスの詳細をビデオで提供します。

Q6.支払い条件は何ですか?

A: 金型の支払い: 事前に T/T によって 40% のデポジット、最初の試用サンプルを送信する前に 30% の 2 番目の金型の支払い、最終サンプルに同意した後の 30% の金型残高。

B: 生産支払い: 事前に 50% のデポジット、最終商品を発送する前に 50%。

Q7: 私たちのビジネスを長期的かつ良好な関係にするにはどうすればよいですか?

答え:1.当社は、お客様に最高品質の製品を提供できるよう、優れた品質と競争力のある価格を維持しています。

2. 私たちは、すべての顧客を友人として尊重し、どこから来たとしても、誠実に取引し、友人となります。