電気鉄の成形

さらに、当社は、原材料の供給と印刷品質の供給を確保するために、プラスチック製の原材料サプライヤー、印刷メーカーなどとの協力関係を確立しています。当社の豊富な経験と完璧なサプライチェーンを通じて、当社は顧客に高品質のカスタマイズされた電気鉄製品を提供して、特定のニーズを満たすことができます。同時に、私たちは10年間の専門的な外国貿易サービスの経験を持ち、外国貿易プロセスを理解し、お客様に適しています。電気鉄製品の場合、対応するプラスチック部品を作成できます。これは、主に射出型を使用して行われます。

電気鉄の外側の殻は、製品の外観であるだけでなく、内部コンポーネントを保護し、安全に使用するための重要な部分でもあります。その製造精度は、製品の美学、耐久性、ユーザーエクスペリエンスに直接影響します。高精度の射出型は、この目標を達成するための鍵です。

1。電気鉄の殻の射出型の生産

1.1金型設計

構造設計：電気鉄のシェルの構造は複雑であり、金型の設計では、製品機能、アセンブリの精度、繰り返しの難易度などの要因を完全に考慮する必要があります。

外観のデザイン：美学とブランド認知を考慮しながら、快適なグリップを確保することは人間工学に基づいている必要があります。

機能統合：金型設計を通じて、ボタン、インジケータライト、水タンクインターフェイスなどの機能的なコンポーネントをシェルに統合して、アセンブリプロセスを簡素化できます。

ランナーのデザイン：妥当なランナーのデザインは、溶融プラスチックが空洞を均等に満たし、毛穴や収縮マークなどの欠陥を回避することを保証できます。

メインランナー：射出成形機ノズルとカビの空洞を接続するチャネルは、プラスチックの滑らかな流れを確保する必要があります。

Diverter：メインランナーから各キャビティにプラスチックを分配するチャネルは、各キャビティが均等に満たされていることを確認する必要があります。

冷却システムの設計：効率的な冷却システムは、成形サイクルを短縮し、生産効率を改善し、製品の変形を効果的に制御できます。

冷却水チャネル：金型内に冷却水チャネルをセットアップして、循環冷却水を通して熱を除去します。

冷却時間：製品の厚さやプラスチックタイプなどの要因に基づいて、適切な冷却時間を決定します。

1.2材料選択

カビ鋼：P20、718、Nak80などの適切な金鋼を選択します。製品の精度要件、生産バッチなどに基づいて。

P20：優れた処理パフォーマンスと耐摩耗性を備えた一般的なカビ鋼。

718：高精度の金型に適した、硬度と耐摩耗性を備えた事前に硬化した金鋼。

NAK80：高級金型に適した、優れた研磨性能と耐摩耗性を備えたミラー研磨型の鋼鉄。

プラスチック材料：電気鉄の外側の殻には、良好な機械的特性、耐熱性、化学腐食抵抗などが必要です。一般的に使用されるプラスチック材料には、ABS、PC、PPなどが含まれます。

ABS：優れた包括的なプロパティがあり、処理が簡単で、コストが低くなります。

PC：優れた機械的特性と耐熱性があり、高強度部品に適しています。

PP：優れた化学腐食抵抗と耐熱性があり、高温環境に適しています。

1.3製造プロセス

精密機械加工：CNC加工センター、EDM、およびその他の高度な技術を使用して、金型キャビティの寸法精度と表面仕上げを確保します。

CNC加工：コンピューター数値制御技術は、複雑な表面の高精度加工を実現するために使用されます。

EDM：電気火花放電の原理は、硬い材料と高精度の空洞を処理するために使用されます。

熱処理：硬度、耐摩耗性、サービス寿命を改善するために、カビ鋼で適切な熱処理が行われます。

クエンチング：金型鋼は臨界温度を上回って加熱され、硬度と強度を改善するために急速に冷却されます。

焼き戻し：クエンチ付き金型鋼は特定の温度に加熱され、ゆっくりと冷却され、内部応力を排除し、靭性を改善します。

表面処理：研磨、クロムメッキ、およびその他の表面処理は、カビの空洞で行われ、プラスチック製品の表面品質を改善し、金型のサービス寿命を延ばします。

研磨：金型空洞の表面にある小さな隆起を取り外して、表面仕上げを改善します。

クロムメッキ：クロムの層がカビの空洞の表面にメッキされており、耐摩耗性と耐食性を改善します。

2。電気鉄のシェルへの射出型の塗布

外観成形：射出成形は、複雑な湾曲した表面や細かいテクスチャなどの外観デザインを実現し、製品の美しさと認識を向上させることができます。

機能統合：金型設計を通じて、ボタン、インジケータライト、水タンクインターフェイスなどの機能的なコンポーネントをシェルに統合して、アセンブリプロセスを簡素化できます。

大量生産：高精度の射出型は、市場の需要を満たすために、電気鉄の殻の高速で安定した大量生産を達成できます。

3。開発動向

高精度：製品の品質に対する消費者の要件が増加し続けるにつれて、射出型の精度要件もますます高くなっています。

インテリジェンス：センサー、制御システムなどを金型に統合して、金型のインテリジェントな監視と障害診断を実現します。

緑化：環境に優しいカビ鋼とプラスチック材料を使用して、生産プロセス中の環境汚染を減らします。

私たちは電気鉄型メーカーであり、高品質の電気鉄型製造を提供しています。電気鉄製品をカスタマイズ/開発したい限り、あなたは私たちを見つけることができます。プロフェッショナルな射出金型の設計と成熟した製造技術があり、製品の設計モールドメイキングプロダクトプロダクトパッケージ製品輸送から、ワンストップサービスを提供しています。あらゆるリンクでお手伝いできます。あなたが私たちのところに来る限り、私たちはあなたに究極のサービスを提供し、製品の品質、生産時間、情報の対話などの観点からあなたを満足させます。

プラスチック射出型メイキング

プラスチック製の成形仕様

カビのデザイン：

トランザクションプロセス：

金型テスト：

製品パッケージ

工場

私たちはカスタムプラスチック型工場です。私たちの工場はプラスチック射出金型メーカーです。私たちは、プロのカスタムプラスチック型と10年間の外国貿易経験で17年の経験があります。私たちはカスタムプラスチック型のサプライヤーです。カスタムプラスチックカビサービスを提供できます。私たちの工場は、射出成形プラスチック部品を作ることができ、製品の品質があなたを満足させます。

50を超えるハイエンドマシンと数百人のエンジニアとデザイナーがあります。製品設計 - 金型制作 - 製品生産 - 製品パッケージ - 輸送から、ワンストップサービスを提供できます。完全な生産チェーンがあります。私たちはあなたのすべての要件を満たすことができます。

私たちが提供するサービス：

プロのカスタム金型サービス、プラスチック金型の設計と製造。プラスチック製品の生産、製品設計、金型デザイン、ブロー型カスタマイズ、回転型カスタマイズ、ダイキャスティングカビのカスタマイズ。 3D印刷サービス、CNC製造サービス、製品パッケージ、カスタマイズされたパッケージング、配送サービス。

私たちは常に、最初と時刻の品質の原則を順守しています。顧客に最高品質の製品を提供しながら、生産効率を最大化し、生産時間を短縮するようにしてください。私たちは、すべての顧客に、当社が設立以来顧客を失っていないことを伝えることを誇りに思っています。製品に問題がある場合、私たちは積極的に解決策を求め、最後まで責任を負います。

よくある質問

Q1：会社またはメーカーを取引していますか？

A：私たちはメーカーです。

Q2。いつ見積もりを入手できますか？

A：私たちは通常、お問い合わせを受けてから2日以内に引用します。

あなたが非常に緊急である場合は、最初にあなたのために引用できるように、私たちに電話するか、あなたのメールで私たちに教えてください。

Q3。金型のリードタイムはどのくらいですか？

A：それはすべて、製品のサイズと複雑さに依存します。通常、リードタイムは25日です。

Q4。 3D描画はありませんが、どのようにして新しいプロジェクトを開始する必要がありますか？

A：成形サンプルを提供できます。3Dドローイングデザインを完了するのに役立ちます。

Q5。出荷前、製品の品質を確認する方法は？

A：私たちの工場に来ず、検査のための第三者も持っていない場合は、検査労働者となります。

プロセスプロセスの詳細など、プロセスレポート、製品サイズの構造と表面の詳細、梱包の詳細などのビデオを提供します。

Q6。あなたの支払い条件は何ですか？

A：金型の支払い：T/Tによる40％のデポジットは、最終サンプルに同意した後、最初の試行サンプル、30％の金型バランスを送信する前に30％の金型支払いを行います。

B：生産支払い：最終商品を送る前に、50％の預金、50％、50％。

Q7：どのようにして私たちのビジネスを長期的かつ良好な関係にしますか？

A：1。お客様が最高品質の製品に利益をもたらすことを保証するために、高品質と競争力のある価格を維持しています。

2。私たちはすべての顧客を友人として尊重し、彼らがどこから来たとしても、心からビジネスをし、彼らと友達を作ります。