電気サーモスカップモールディング

さらに、当社は、原材料の供給と印刷品質の供給を確保するために、プラスチック製の原材料サプライヤー、印刷メーカーなどとの協力関係を確立しています。当社の豊富な体験と完璧なサプライチェーンを通じて、当社は顧客に高品質のカスタマイズされた電気サーモスカップ製品を提供して、特定のニーズを満たすことができます。同時に、私たちは10年間の専門的な外国貿易サービスの経験を持ち、外国貿易プロセスを理解し、お客様に適しています。電気サーモスカップ製品の場合、対応するプラスチック部品を作成できます。これは、主に射出型を介して行われます。

1。製品の定義と金型の設計上の課題

機能統合要件

インテリジェントモジュールの埋め込み：温度センサー用のアセンブリスペース（±0.5°精度）、ワイヤレス充電コイル（QI 2.0標準）、およびOLEDスクリーン（厚さ≤0.8mm）を予約する必要があり、金型耐性は±0.02mm以内で制御する必要があります。

二重層真空構造：2色の射出成形プロセスを使用して、内層は食品グレードPPSU（温度抵抗180）、外層はPC/ABS合金（衝撃強度≥80kJ/m²）であり、分離面は0.05mmのシーリング表面精度を達成する必要があります。

人間工学に基づいた適応

湾曲したグリップ領域には、マイクロテクスチャー設計（ピット深度10〜30μm）が採用され、カビの表面はミラー研磨（RA≤0.01μm）し、ナノコーティング（摩擦係数≤0.1）を補充する必要があります。

2。カビのコア製造技術

コンフォーマル冷却システム：3Dプリントチタン合金水チャネル（直径1.2mm、曲率半径3mm以上）、冷却効率は45％増加し、サイクルは30％増加しました

インテリジェントな排出機構：線形モータードライブ（スラスト1000N、再現性±1μm）、薄壁領域（0.6mm）の上部亀裂または変形を避けます

微小排気設計：レーザーエッチングハニカム排気溝（深さ8〜12μm）、閉じ込められた空気体積は90％減少し、溶接ラインの欠陥を排除します

3。材料とプロセスの革新

特別な材料の適用

内ライナー材料：食品グレードPPSU（FDA 21 CFR 177.1655に準拠）、金型は220°（YXR33 Tungsten-Molybdenum合金鋼を使用）に耐性がある必要があります。

シェル材料：PC/ABS+30％炭素繊維補強（熱伝導率0.8W/M・K）、ワイヤレス充電の熱散逸要件に適応。

埋め込み射出成形プロセス

2回目の射出成形の前に、電子モジュールはマニピュレーター（位置決め精度±0.01mm）によって正確に埋め込まれ、金型には64ピンの高密度コネクタスロットを装備する必要があります。

インモールドラベリング（IML）テクノロジーは、スクラッチ耐性の耐摩耗性ARコーティングスクリーンプロテクターを統合するために使用されます。

4。インテリジェント生産システム

デジタルツイン検証

Nvidia Omniverseに基づいてカビ製品のジョイントシミュレーションモデルを構築して、注入ストレス分布を予測し（誤差≤3％）、ゲートの位置を最適化します（フローマークの確率を80％減少させます）。

オンライン品質監視

埋め込まれた光ファイバーセンサーは、溶融圧（±0.1MPa）と温度（±0.3°）をリアルタイムで監視し、AIは保持曲線（圧力変動≤1％）を動的に調整します。

マシンビジョン（5μm解像度）は、シーリング表面の完全性を検出するために使用され、欠陥のある製品は自動的にソートされます（精度≥99.9％）

以下は、コンピューターサーモカップの射出型の設計と製造プロセスです。

1。製品需要分析と金型設計

構造分解と関数マッチング

サーモスカップボディとスマートモジュール（ディスプレイ、センサー）の設置位置を分析し、分割射出成形または挿入射出成形スキームを決定します。

二重層の真空構造には、独立した内側と外側の空洞の設計が必要であり、2色の射出成形プロセスまたは2回の成形プロセスを採用して、層間ギャップの精度（通常は0.1mm以下）を確保します。

金型の分かれて表面設計

メインの分割面は、外観に影響を与えないように、カップの口または底に設定されています。シーリングスレッド領域は、0.02mm以下の一致する耐性を持つ精密挿入構造を採用しています。

電子成分の予約された溝の場合、横方向のコア引っ張りメカニズムまたは可動挿入物は、干渉の断片を避けるように設計されています。

ランナーと冷却システムの最適化

ホットランナーシステムは、廃棄物（PP/PCなどの材料に適用可能）を減らすために使用され、温度差は、コンフォーマル冷却水チャネルで±3°以内に制御されます。

カップ口のねじれた領域に局所冷却回路を追加して、収縮や変形がシールの故障を引き起こすのを防ぎます。

2。金型材料と加工技術

コアコンポーネントの材料選択

キャビティ/コアは、耐摩耗性と錆防止要件を考慮して、HRC 52-56（Nak80、S136など）の硬度を備えた、事前に硬化した金鋼を使用します。

エジェクターメカニズムは、摩擦を減らし、プラスチック部品で妨害するためにチタンメッキです。

精密加工段階

空洞は、RA≤0.4μmの表面粗さを備えた5軸リンケージマシニング中心で粉砕されます。スレッドパーツは、ゆっくりしたワイヤー切断（精度±0.005mm）によって切断されます。

真空層のギャップはEDM電気火花の機械加工によって形成され、放電ギャップ補償には予約材の収縮が必要です（PPは約1.5〜2％）。

3。トライアルカビの検証と問題の修正

最初のサンプル検査項目

寸法検査：カップの直径の耐性（通常はH8グレード）とスレッドフィットクリアランス（≤0.05mm）の検証に焦点を当てます。

シーリングテスト：80の温水を注入した後、24時間掃除機をかけて圧力をかけます。圧力降下は、通過するのに≤5kpaです。

一般的な欠陥対策

溶接ラインの問題：ゲートの位置を非表示面に調整し、溶融温度を10〜15℃上昇させます。

真空層の穿孔：エジェクターのピンレイアウトを最適化して、ターゲットストレスを軽減します。保持時間を8〜10秒に増やします。

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プラスチック射出型メイキング

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金型テスト：

製品パッケージ

工場

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私たちは常に、最初と時刻の品質の原則を順守しています。顧客に最高品質の製品を提供しながら、生産効率を最大化し、生産時間を短縮するようにしてください。私たちは、すべての顧客に、当社が設立以来顧客を失っていないことを伝えることを誇りに思っています。製品に問題がある場合、私たちは積極的に解決策を求め、最後まで責任を負います。

よくある質問

Q1：会社またはメーカーを取引していますか？

A：私たちはメーカーです。

Q2。いつ見積もりを入手できますか？

A：私たちは通常、お問い合わせを受けてから2日以内に引用します。

あなたが非常に緊急である場合は、最初にあなたのために引用できるように、私たちに電話するか、あなたのメールで私たちに教えてください。

Q3。金型のリードタイムはどのくらいですか？

A：それはすべて、製品のサイズと複雑さに依存します。通常、リードタイムは25日です。

Q4。 3D描画はありませんが、どのようにして新しいプロジェクトを開始する必要がありますか？

A：成形サンプルを提供できます。3Dドローイングデザインを完了するのに役立ちます。

Q5。出荷前、製品の品質を確認する方法は？

A：私たちの工場に来ず、検査のための第三者も持っていない場合は、検査労働者となります。

プロセスプロセスの詳細など、プロセスレポート、製品サイズの構造と表面の詳細、梱包の詳細などのビデオを提供します。

Q6。あなたの支払い条件は何ですか？

A：金型の支払い：T/Tによる40％のデポジットは、最終サンプルに同意した後、最初の試行サンプル、30％の金型バランスを送信する前に30％の金型支払いを行います。

B：生産支払い：最終商品を送る前に、50％の預金、50％、50％。

Q7：どのようにして私たちのビジネスを長期的かつ良好な関係にしますか？

A：1。お客様が最高品質の製品に利益をもたらすことを保証するために、高品質と競争力のある価格を維持しています。

2。私たちはすべての顧客を友人として尊重し、彼らがどこから来たとしても、心からビジネスをし、彼らと友達を作ります。