眼鏡の射出成形

さらに、当社は、原材料の供給と印刷品質の供給を確保するために、プラスチック製の原材料サプライヤー、印刷メーカーなどとの協力関係を確立しています。当社の豊富な経験と完璧なサプライチェーンを通じて、当社は顧客に高品質のカスタマイズされた眼鏡を提供して、特定のニーズを満たすために射出成形製品を提供できます。同時に、私たちは10年間の専門的な外国貿易サービスの経験を持ち、外国貿易プロセスを理解し、お客様に適しています。眼鏡の射出成形製品の場合、対応するプラスチック部品を作成できます。これは、主に射出型を使用して行われます。

PC（ポリカーボネート）アイウェアの射出成形プロセスには、高い透明性、耐衝撃性、寸法精度、および表面の品質のバランスが必要です。以下は重要なポイントです。

1。材料の準備

PC特性：

高光透過率（Lexan™などの光学級PCが必要です）、UV抵抗、および高温抵抗（熱偏向温度130-140°C）。

吸湿性があるため、射出成形（120°Cで4時間、露点≤ -40°C）の前に乾燥させる必要があります。

添加剤：UV安定剤（屋外での使用）、帯状剤、またはハードコーティング材料（後続のコーティングと互換性があります）。

2。金型デザイン

高品質の空洞：レンズとフレームの領域には、流れのマークや曇りを避けるために、ミラーポリッシュ（RA≤0.05μm）が必要です。

コールドランナーまたはホットランナー：

コールドランナー：小さなバッチに適していますが、ゲートマークを制御する必要があります（たとえば、ポイントゲートは非光学エリアに配置する必要があります）。

ホットランナー：廃棄物を減らしますが、熱分解を防ぎます（±2°C以内の正確に制御された温度）。

通気設計：通気口（深さ0.01-0.02mm）は、閉じ込められた空気と燃焼を防ぐために、分割面とエジェクターピンに提供されます。

温度制御システム：カビの温度コントローラーは、カビの温度（80-110°C）を制御して、内部応力によって引き起こされる反りまたは複屈折を減らします。

3。射出成形プロセスパラメーター

温度制御：

バレル温度：段階で制御され、後部セクション（240-260°C）→前部（280-310°C）（280-310°C）の過熱と分解を防ぎます（PCは約230°Cで溶融します）。

ノズル温度：よだれを防ぐために、フロントセクション（約270〜290°C）よりわずかに低い。

噴射段階：

高速、高圧充填（50〜80％の噴射速度）により、スプレーマーク（スローエントリゲートを使用）を避けながら、鏡のような詳細の繁殖が保証されます。

正確な保持圧力（噴射圧力の60〜80％）と時間（5〜15秒）は、過剰ホールドに起因するシンクマークまたは内部ストレスを防ぐために重要です。

冷却時間：適切な凝固を確保するための長い（サイクル時間の40〜50％）（PCの冷却速度が遅い）。

4.一般的な欠陥と対策

銀の縞模様/泡：材料の乾燥を確認したり、溶融温度を下げたり、戻る圧力を上げたりします。

内部応力亀裂：カビの温度を上げ、冷却時間を延長するか、アニール（100〜120°Cで1〜2時間）。

表面の流れ：噴射速度プロファイルを最適化するか、カビの温度の均一性を調整します。

5。後処理と検査

応力緩和アニーリング：高精度フレームまたはレンズの熱処理がその後の変形を減らします。

表面処理：ハードコーティング（硬化液スプレーの硬化など）および反射防止コーティング（清潔な環境が必要）。

完全な検査項目：

光学特性（光透過率、ヘイズ）。

寸法公差（寺院の開閉角、レンズアセンブリギャップ）。

耐衝撃性テスト（EN166に従って、ドロップボールテスト）。

6。特別なプロセスの考慮事項

2ショットの射出成形：フレームと寺院の色/素材が異なる場合、2ショットのカビのデザインが必要です。

挿入成形：金属のヒンジまたはロゴを挿入するときは、挿入物（80〜100°C）を予熱して熱応力を軽減します。

PC（ポリカーボネート）レンズの射出成形プロセスには、光学特性（透明性、屈折率など）および機械的特性（衝撃耐性、耐摩耗性など）が定められていることを保証するために、精密金型設計、厳密なプロセスパラメーター制御、および後処理が必要です。詳細なプロセスフローは次のとおりです。

1。原料の前処理

乾燥

PCは非常に吸湿性が高く、120°Cで4〜6時間乾燥させる必要があります（粒子サイズと湿度に応じて調整されます）。

二次水分吸収を防ぐために、除湿ドライヤーを使用してください（推奨される露点≤ -40°C）。

カラーマッチング（オプション）

染色が必要な場合は、透過率に影響を与える不純物を避けるために、光学級のマスターバッチを使用する必要があります。

2。射出成形段階

（1）溶融可塑化

温度制御

バレルセグメントの暖房：後部セクション（240-260℃）→中央セクション（270-290℃）→フロントセクション（280-320）は、局所的な過熱とPCの劣化を避けます。

せん断熱による分子鎖の破損を減らすためのネジ速度≤80rpm。

（2）射出成形

マルチステージインジェクション

第一段階：高速充填（冷たい材料を防ぐため）、噴射速度50〜80％の最大速度。

第2段階：溶接マークと内部応力を軽減するために、速度を20〜30％に減らします。

圧力：注入圧力80-120MPA、圧力40-60MPAを保持します（収縮を維持するため）。

カビの温度制御

カビの温度は80-110℃であり、オイル温度コントローラーまたは高精度カビの温度コントローラーを使用しており、温度差は±1°以内です。

（3）圧力と冷却を保持する

保持圧力時間：10〜30秒（壁の厚さに応じて調整され、通常は1mmの厚さ≈1秒と推定されます）。

冷却時間：レンズが完全に硬化するように、総サイクルの50％以上（通常は20〜60秒）。

（4）Demolding

ホワイト化や傷を避けるために、排出システムは安定している必要があります（空気圧排出やサーボエジェクターなど）。

デボルディングスロープは1°以上であり、必要に応じて放出剤が噴霧されます（後続のコーティングに影響を与えてはなりません）。

3。ポスト処理プロセス

（1）アニーリング治療

条件：110-130のオーブンで2〜4時間アニールし、ゆっくりと室温まで冷却します。

目的：内部応力を排除し、その後の変形または光学的歪みを減らす。

（2）表面処理

ハードコーティング：真空コーティング（SIO₂、TINなど）は、表面の硬度（最大4時間以上）を増加させるために使用されます。

反射性コーティング：マルチ層コーティング（MGF₂など）はまぶしさを減らし、光透過率を99％以上に増加させます。

（3）清掃と検査

超音波クリーニングは、放出剤とほこりを除去するために使用され、ほこりのないワークショップ環境が使用されます。

100％検査：透過率（分光光度計）、表面欠陥（自動光学検査（AOI）、寸法精度（3次元測定）眼鏡注入

私たちは眼鏡の射出成形メーカーであり、高品質の眼鏡製作製造製造製造を提供しています。眼鏡の成形製品をカスタマイズ/開発したい限り、あなたは私たちを見つけることができます。プロフェッショナルな射出金型の設計と成熟した製造技術があり、製品の設計モールドメイキングプロダクトプロダクトパッケージ製品輸送から、ワンストップサービスを提供しています。あらゆるリンクでお手伝いできます。あなたが私たちのところに来る限り、私たちはあなたに究極のサービスを提供し、製品の品質、生産時間、情報の対話などの観点からあなたを満足させます。

プラスチック射出型メイキング

プラスチック製の成形仕様

カビのデザイン：

トランザクションプロセス：

金型テスト：

製品パッケージ

工場

私たちはカスタムプラスチック型工場です。私たちの工場はプラスチック射出金型メーカーです。私たちは、プロのカスタムプラスチック型と10年間の外国貿易経験で17年の経験があります。私たちはカスタムプラスチック型のサプライヤーです。カスタムプラスチックカビサービスを提供できます。私たちの工場は、射出成形プラスチック部品を作ることができ、製品の品質があなたを満足させます。

50を超えるハイエンドマシンと数百人のエンジニアとデザイナーがあります。製品設計 - 金型制作 - 製品生産 - 製品パッケージ - 輸送から、ワンストップサービスを提供できます。完全な生産チェーンがあります。私たちはあなたのすべての要件を満たすことができます。

私たちが提供するサービス：

プロのカスタム金型サービス、プラスチック金型の設計と製造。プラスチック製品の生産、製品設計、金型デザイン、ブロー型カスタマイズ、回転型カスタマイズ、ダイキャスティングカビのカスタマイズ。 3D印刷サービス、CNC製造サービス、製品パッケージ、カスタマイズされたパッケージング、配送サービス。

私たちは常に、最初と時刻の品質の原則を順守しています。顧客に最高品質の製品を提供しながら、生産効率を最大化し、生産時間を短縮するようにしてください。私たちは、すべての顧客に、当社が設立以来顧客を失っていないことを伝えることを誇りに思っています。製品に問題がある場合、私たちは積極的に解決策を求め、最後まで責任を負います。

よくある質問

Q1：会社またはメーカーを取引していますか？

A：私たちはメーカーです。

Q2。いつ見積もりを入手できますか？

A：私たちは通常、お問い合わせを受けてから2日以内に引用します。

あなたが非常に緊急である場合は、最初にあなたのために引用できるように、私たちに電話するか、あなたのメールで私たちに教えてください。

Q3。金型のリードタイムはどのくらいですか？

A：それはすべて、製品のサイズと複雑さに依存します。通常、リードタイムは25日です。

Q4。 3D描画はありませんが、どのようにして新しいプロジェクトを開始する必要がありますか？

A：成形サンプルを提供できます。3Dドローイングデザインを完了するのに役立ちます。

Q5。出荷前、製品の品質を確認する方法は？

A：私たちの工場に来ず、検査のための第三者も持っていない場合は、検査労働者となります。

プロセスプロセスの詳細など、プロセスレポート、製品サイズの構造と表面の詳細、梱包の詳細などのビデオを提供します。

Q6。あなたの支払い条件は何ですか？

A：金型の支払い：T/Tによる40％のデポジットは、最終サンプルに同意した後、最初の試行サンプル、30％の金型バランスを送信する前に30％の金型支払いを行います。

B：生産支払い：最終商品を送る前に、50％の預金、50％、50％。

Q7：どのようにして私たちのビジネスを長期的かつ良好な関係にしますか？

A：1。お客様が最高品質の製品に利益をもたらすことを保証するために、高品質と競争力のある価格を維持しています。

2。私たちはすべての顧客を友人として尊重し、彼らがどこから来たとしても、心からビジネスをし、彼らと友達を作ります。