ゴーグル射出成形

さらに、当社は、原材料の供給と印刷品質の供給を確保するために、プラスチック製の原材料サプライヤー、印刷メーカーなどとの協力関係を確立しています。当社の豊富な体験と完璧なサプライチェーンを通じて、当社は顧客に高品質のカスタマイズされたゴーグル射出成形製品を提供して、特定のニーズを満たすことができます。同時に、私たちは10年間の専門的な外国貿易サービスの経験を持ち、外国貿易プロセスを理解し、お客様に適しています。ゴーグル射出成形製品の場合、主に射出型を通じて行われる対応するプラスチック部品を作ることができます。

ゴーグルは、通常、非常に透明で衝撃耐性のプラスチック（ポリカーボネート（PC）など）で作られています。生産プロセスでは、最終製品が優れた光学特性と保護特性を保持するために、高精度と清潔さを必要とします。

プロセス全体を、前伸展準備、射出成形サイクル、および後処理と検査の3つの主要な段階に分けることができます。

ステージ1：事前に移動する準備

これは、製品の品質を確保するための基盤です。原材料が適切に処理されていない場合、最も完璧な後続の処理でさえ、資格のある製品になりません。

原材料の選択と前処理：

材料：ポリカーボネート（PC）は、非常に高い衝撃強度、高光透過率、耐熱性、および良好な寸法安定性のために最も一般的に使用されています。

乾燥：PC樹脂は吸湿性があり、貯蔵および輸送中に空気から水分を吸収します。水分含有粒子は、高温射出成形中に加水分解を受け、分子鎖の破損と銀の縞、泡、強度の低下などの欠陥につながります。したがって、射出成形の前に、ペレットは、特定の温度（例：120°C）（通常は少なくとも2〜4時間）でホッパードライヤーで完全に乾燥させる必要があります。

カビの準備：

金型デザイン：ゴーグル金型は通常、レンズ金型とフレーム金型（Goggleがワンピースデザインの場合は単一のユニット）で構成されています。空洞表面には、滑らかで透明な製品を確保するために、鏡の仕上げまで、高精度の研磨が必要です。

設置と試運転：金型は射出成形機に設置され、排出システム、冷却水路、ランナー、その他のコンポーネントの適切な機能を確保するために委託されます。

表面の洗浄：金型を閉じる前に、カビの空洞表面は、ほこりのない布または専用の洗浄剤で完全に洗浄する必要があります。オイルまたはダストは、製品の欠陥を引き起こします。

フェーズ2：射出成形サイクル（コアプロセス）

これは繰り返しの自動化されたサイクルであり、それぞれが次の手順で構成されています。

1。閉じてロックします

射出成形機の可動型および固定金型セクションは、高圧下でしっかりと閉じられており、注射中の計り知れない溶融圧に耐える密閉腔を形成します。

2。注射と保持圧力

注入：ネジはバレルを通って進み、すでに可塑化された高温の粘性プラスチック溶融を高速および高圧でカビの空洞に注入します。

保持圧力：空洞が満たされた後、ネジは、溶融物の冷却と収縮により失われた量を補充するために、一定の圧力（保持圧力）を維持し続けます。これにより、製品のシンクマークとへこみが防止されます。これは、製品の寸法の精度と表面の品質を確保するために重要です。

3。冷却と可塑化

冷却：溶融物は冷却され、冷却水循環システムを介して金型内で形作られます。冷却時間は、製品の生産効率と内部ストレスに直接影響します。短すぎると、製品の変形が発生します。長すぎると効率が低くなります。

プラスチック化：冷却プロセス中、モーターによって駆動されるネジは、ホッパーからのプラスチックペレットを回転、運転、圧縮、せん断、および加熱し、それらを均等に融解し、可塑化し、次の注射に向けて準備します。

4。カビの開口部と排出

冷却が完了した後、カビが開き、射出成形機のエジェクターメカニズム（エジェクターピン、エジェクタープレート）が、カビから冷却され固化したゴーグルを排出します。

ロボットアームまたはロボットは通常、自動的に到達し、製品に拾い上げ、コンベアまたは指定されたコンテナに配置し、自動化された生産を可能にします。

ステージ3：後処理と検査

金型から新鮮なゴーグルは、半フィニッシュの製品のみであり、資格のある製品になるために一連の処理手順が必要です。

スプルーの除去：メインランナーとブランチランナーを製品に接続する廃棄物（Sprue Materialと呼ばれる）を切断またはパンチアウトします。

後処理（アニーリング）：PCゴーグルの場合、射出成形プロセス中に内部応力が生成されます。このストレスを排除し、製品の寸法の安定性と環境ストレス亀裂に対する抵抗を改善するために、製品は通常、オーブンでアニールされます（たとえば、110-120°Cで1〜2時間、続いてゆっくり冷却します）。

表面処理（オプション）：

ハードコーティング：PCの表面は比較的簡単にスクラッチします。ハイエンドのゴーグルは、多くの場合、硬化し、耐摩耗性のコーティングを備えており、スクラッチ抵抗を増加させます。

アンチフォグコーティング：霧と閉塞の視力を防ぐために、レンズの内面が噴霧または浸透して反フォグ溶液に染み込んで、親水性反フォグフィルムを作成します。

UV保護：UV吸収体が原材料に追加されるか、紫外線を遮断するために表面にコーティングされています。

アセンブリ：レンズ、フレーム（個別に生産されている場合）、ヘッドバンド、シーリングスポンジ、およびその他のコンポーネントが一緒に組み立てられます。

完全な検査とパッケージ：

完全な検査：これは重要なステップです。検査には以下が含まれます：

外観検査：収縮、銀の縞、泡、黒い斑点、傷、汚れなどの欠陥のチェック。

寸法検査：キャリパー、プロジェクター、およびその他のツールを使用して、重要な次元が許容範囲内であることを確認します。

パフォーマンステスト：衝撃テスト（スチールボールドロップテストなど）、光透過テスト、ヘイズテスト、気象抵抗テストが実行されます。

パッケージング：検査に合格した後、PEバッグやバブルラップなどの柔らかい素材で部品を個別にラップして、引っ掻きを防ぎ、カートンに詰めます。

主要なプロセスパラメーターと品質制御ポイント

温度：バレル温度、ノズル温度、カビの温度（製品の内部応力と表面仕上げに大きな影響を与えます）。

圧力：注射圧力と圧力を保持します。

速度：噴射速度。

時間：噴射時間、保持時間、冷却時間。

環境：射出成形ワークショップは、特に粉塵が天敵である高い光学要件を持つゴーグルを生産する場合、理想的にはほこりのない基準を維持する必要があります。

要するに、ゴーグルの射出成形は、材料科学、機械的自動化、金型技術、精密な職人技を統合する複雑な製造プロセスです。すべてのステップの正確な制御は、最終製品の品質を確保するために重要です。

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プラスチック射出型メイキング

プラスチック製の成形仕様

カビのデザイン：

トランザクションプロセス：

金型テスト：

製品パッケージ

工場

私たちはカスタムプラスチック型工場です。私たちの工場はプラスチック射出金型メーカーです。私たちは、プロのカスタムプラスチック型と10年間の外国貿易経験で17年の経験があります。私たちはカスタムプラスチック型のサプライヤーです。カスタムプラスチックカビサービスを提供できます。私たちの工場は、射出成形プラスチック部品を作ることができ、製品の品質があなたを満足させます。

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私たちは常に、最初と時刻の品質の原則を順守しています。顧客に最高品質の製品を提供しながら、生産効率を最大化し、生産時間を短縮するようにしてください。私たちは、すべての顧客に、当社が設立以来顧客を失っていないことを伝えることを誇りに思っています。製品に問題がある場合、私たちは積極的に解決策を求め、最後まで責任を負います。

よくある質問

Q1：会社またはメーカーを取引していますか？

A：私たちはメーカーです。

Q2。いつ見積もりを入手できますか？

A：私たちは通常、お問い合わせを受けてから2日以内に引用します。

あなたが非常に緊急である場合は、最初にあなたのために引用できるように、私たちに電話するか、あなたのメールで私たちに教えてください。

Q3。金型のリードタイムはどのくらいですか？

A：それはすべて、製品のサイズと複雑さに依存します。通常、リードタイムは25日です。

Q4。 3D描画はありませんが、どのようにして新しいプロジェクトを開始する必要がありますか？

A：成形サンプルを提供できます。3Dドローイングデザインを完了するのに役立ちます。

Q5。出荷前、製品の品質を確認する方法は？

A：私たちの工場に来ず、検査のための第三者も持っていない場合は、検査労働者となります。

プロセスプロセスの詳細など、プロセスレポート、製品サイズの構造と表面の詳細、梱包の詳細などのビデオを提供します。

Q6。あなたの支払い条件は何ですか？

A：金型の支払い：T/Tによる40％のデポジットは、最終サンプルに同意した後、最初の試行サンプル、30％の金型バランスを送信する前に30％の金型支払いを行います。

B：生産支払い：最終商品を送る前に、50％の預金、50％、50％。

Q7：どのようにして私たちのビジネスを長期的かつ良好な関係にしますか？

A：1。お客様が最高品質の製品に利益をもたらすことを保証するために、高品質と競争力のある価格を維持しています。

2。私たちはすべての顧客を友人として尊重し、彼らがどこから来たとしても、心からビジネスをし、彼らと友達を作ります。