Ningbo(P&M)Plastic Metal Products Co.、Ltd。には、17年間のカビ製造技術があり、注入バケットモールディングをカスタマイズできます。プロフェッショナルなカスタマイズされた注入バケットモールディングサービスを提供しており、プロの注入バケットモールディングメーカーです。製品の原材料と金型材料を選択するのに十分な経験があります。注入バケットモールディングをカスタマイズする過程で、当社の工場はワンストップサービスを提供できます。 CAD設計、カビ製造、射出成形、プラスチック製品の生産、アセンブリ、その他の技術など、注入バケット成形に関連する設計と生産機能があります。
さらに、当社は、原材料の供給と印刷品質の供給を確保するために、プラスチック製の原材料サプライヤー、印刷メーカーなどとの協力関係を確立しています。当社の豊富な体験と完璧なサプライチェーンを通じて、当社は顧客に高品質のカスタマイズされた噴射バケット成形製品を提供して、特定のニーズを満たすことができます。同時に、私たちは10年間の専門的な外国貿易サービスの経験を持ち、外国貿易プロセスを理解し、お客様に適しています。注入バケット成形製品の場合、対応するプラスチック部品を作成できます。これは、主に射出型を使用して行われます。


射出成形バケツの成形プロセス(通常、ハンドル、ゴミ缶、食物缶などを備えた工業用バケツ)は、大規模で厚壁の製品を射出成形するための典型的な用途です。コアの課題は、十分な強度と封印を確保しながら、製品の縮小と変形を克服することにあります。
以下は、射出成形バケツの詳細で専門的なプロセスです。
完全な射出成形プロセス
フェーズ1:製品設計と材料の選択
これは、最終的な製品の品質とコストを決定するための基本です。
重要な構造設計ポイント:
リブのデザイン:ラジアルまたはグリッドのようなrib骨は、バケツの底部とボディに設計されています。これらのrib骨は、剛性と圧縮強度を確保するために重要ですが、縮小と変形の削減も導きます。
ドラフト角度:深いキャビティ型からの滑らかな排出を促進するために、十分なドラフト角度(通常は少なくとも1.5°)が必要です。
スタッキングデザイン:スタッキングリブ(アンチスリップリブ)は、空のときに安全なスタッキングと輸送を容易にするために、バケットの側面に設計されています。
ハンドルマウント:穴は、ハンドルピボット用に予約されており、正確な寸法と滑らかなアセンブリを確保します。
材料の選択:
高密度ポリエチレン(HDPE):最も一般的に使用される材料。優れた衝撃と化学耐性(洗浄剤や化学物質に適しています)、加工性を提供し、手頃な価格です。
ポリプロピレン(PP):剛性が高く、耐熱性が高くなります(電子レンジ容器に適しています)が、その低温耐性耐性はHDPEよりも劣っています。
添加物:UV安定剤(屋外ゴミ缶で使用)、帯状剤、またはマスターバッチがしばしば追加されます。
フェーズ2:金型設計と製造
注入バレルカビは大きく複雑であり、その設計は生産効率と製品の品質に直接影響します。
大きな金型ベース:製品のサイズが大きいため、大きな金型ベース(LKM標準金型ベースなど)が必要です。
ホットランナーシステム:ほぼ標準。大きなバレルの場合、複数のホットノズル注入ポイント(中心注入ポイントやいくつかの副注入点など)が通常、溶融が迅速かつ均等に大きな空洞を満たし、流れのマークと内部応力を削減するために使用されます。
冷却システム:これは金型設計の重要な側面です。特に底部やバレルなどの厚い壁の領域では、効率的で均一な冷却水回路を設計する必要があります。不均一な冷却は、製品の反りと変形につながる可能性があります。バブラーとバッフルは、型のコア領域を冷却するためによく使用されます。
通気システム:閉じ込められた空気を防ぐために、最終的な溶融充填ポイントで適切な通気スロットを提供する必要があります。
スライダー:ハンドル穴などの横方向のアンダーカットを形成するために使用されます。
エジェクターシステム:ホワイトニングやパンチスルーを防ぐために滑らかで均一な排出力を提供するには、多数の均等に間隔を空けたイジェクターピンまたはイジェクタープレートが必要です。
ステージ3:射出成形プロセス
調整の鍵は、収縮と変形を制御することです。
材料処理:HDPE/PPは水を十分に吸収しませんが、表面の水分を除去し、最適な品質を確保するために、80°Cで1〜2時間乾燥することをお勧めします。
射出成形機の選択:大量(通常は1,000トン以上)と高発電量の射出成形機が必要です。
コアプロセス:
噴射段階:中程度の注入速度を使用します。高速注射は、高せん断応力と分子配向を容易に発生させる可能性があり、その過程で変形のリスクを高めます。
パッケージステージ:これは、収縮を制御する上で最も重要なステップです!プラスチックの冷却中の収縮をゆっくりと補償し、特にrib骨の後ろで樽の沈没(収縮)を防ぐには、低いが長期にわたる保留圧力が必要です。
冷却段階:十分な冷却時間が不可欠です。バレルボディが厚いため、完全なセットを確保するには冷却時間が長くなります。不十分な冷却時間は、排出後に簡単に変形につながる可能性があります。
第4段階:後処理と品質管理
後処理:
ゲーティング:ロボットによる自動部品除去中にスプルーを分離または手動でトリミングします。
アニーリング:非常に高次元の安定性を必要とする製品または高い残留応力を示す製品は、内部応力を排除し、変形を減らすために、アニーリング(温水またはオーブンで生成物を加熱するとゆっくりと冷却)を受ける可能性があります。
品質検査:
寸法検査:大きなキャリパーまたはテープメジャーを使用して、バレルの口径、高さ、対角線寸法、その他の寸法を検査して、変形を確保します。
外観検査:収縮、フラッシュ、バーン、不足材料などの欠陥を確認してください。
機能テスト:
ドロップテスト:バレルに一定の重量の水を満たし、指定された高さから落として、耐衝撃性をテストし、亀裂を確実にします。
シーリングテスト:シーリングを必要とするバレルの場合、気密または水密テストを実行します。
スタッキングテスト:積み重ねられた空の樽の安定性と荷重をかける容量をテストします。
ハンドル強度テスト:ハンドルとバレルの間の安全な接続をテストします。
私たちは注射バケット成形メーカーであり、高品質の注入バケット成形製造を提供しています。注入バケット成形製品をカスタマイズ/開発したい限り、あなたは私たちを見つけることができます。プロフェッショナルな射出金型の設計と成熟した製造技術があり、製品の設計モールドメイキングプロダクトプロダクトパッケージ製品輸送から、ワンストップサービスを提供しています。あらゆるリンクでお手伝いできます。あなたが私たちのところに来る限り、私たちはあなたに究極のサービスを提供し、製品の品質、生産時間、情報の対話などの観点からあなたを満足させます。
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製品名 |
トレッドミルモールディング |
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plsは提供します |
2d、3d、サンプル、またはサイズ マルチアングル写真 |
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カビの時間 |
20〜35日 |
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製品時間 |
7〜15日 |
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カビの精度 |
+/- 0.01mm |
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カビの生命 |
50〜1億ショット |
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プロセスプロセス |
監査図面 - カビの流れ分析 - 設計検証 - カスタム材料 - 金型処理 - コア処理 - 電極加工 - ランナーシステム 処理 - 部品処理と調達 - 機械加工受容 - キャビティ 表面処理プロセス - 複雑なモードダイ - 全体 カビの表面コーティング - 取り付けプレート - 金型サンプル - サンプルテスト - 送信 サンプル |
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カビの空洞 |
1つの空洞、多能力または同じ さまざまな製品を一緒に作成します |
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カビ材料 |
P20,2738,2344,718、S136,8407、NAK80、SKD61、H13 |
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ランナーシステム |
ホットランナーとコールドランナー |
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基本材料 |
P20,2738,2344,718、S136,8407、NAK80、SKD61、H13 |
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仕上げる |
単語をピット、ミラー仕上げ、 マット表面、線条 |
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標準 |
Hasco、DME、または依存 |
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メインテクノロジー |
ミリング、研削、CNC、EDM、ワイヤー 切断、彫刻、EDM、旋盤、表面仕上げなど。 |
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ソフトウェア |
CAD、Pro-E、UG設計時間:1〜3日 (通常の状況) |
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製品材料 |
ABS、PP、PC、PA6、PA66、TPU、POM、PBT、PVC、HIPS、PMMA、TPE、PC/ABS、TPV、TPO、TPR、EVA、HDPE、LDPE、CPVC、PVDF、PPSU.PPS。 |
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品質システム |
ISO9001:2008 |
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時間を確立します |
20日 |
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装置 |
CNC、EDM、切断 機械、プラスチック機械など、プラスチックスーツケースカビZhe Jiang |




私たちはカスタムプラスチック型工場です。私たちの工場はプラスチック射出金型メーカーです。私たちは、プロのカスタムプラスチック型と10年間の外国貿易経験で17年の経験があります。私たちはカスタムプラスチック型のサプライヤーです。カスタムプラスチックカビサービスを提供できます。私たちの工場は、射出成形プラスチック部品を作ることができ、製品の品質があなたを満足させます。
50を超えるハイエンドマシンと数百人のエンジニアとデザイナーがあります。製品設計 - 金型制作 - 製品生産 - 製品パッケージ - 輸送から、ワンストップサービスを提供できます。完全な生産チェーンがあります。私たちはあなたのすべての要件を満たすことができます。
プロのカスタム金型サービス、プラスチック金型の設計と製造。プラスチック製品の生産、製品設計、金型デザイン、ブロー型カスタマイズ、回転型カスタマイズ、ダイキャスティングカビのカスタマイズ。 3D印刷サービス、CNC製造サービス、製品パッケージ、カスタマイズされたパッケージング、配送サービス。









私たちは常に、最初と時刻の品質の原則を順守しています。顧客に最高品質の製品を提供しながら、生産効率を最大化し、生産時間を短縮するようにしてください。私たちは、すべての顧客に、当社が設立以来顧客を失っていないことを伝えることを誇りに思っています。製品に問題がある場合、私たちは積極的に解決策を求め、最後まで責任を負います。
Q1:会社またはメーカーを取引していますか?
A:私たちはメーカーです。
Q2。いつ見積もりを入手できますか?
A:私たちは通常、お問い合わせを受けてから2日以内に引用します。
あなたが非常に緊急である場合は、最初にあなたのために引用できるように、私たちに電話するか、あなたのメールで私たちに教えてください。
Q3。金型のリードタイムはどのくらいですか?
A:それはすべて、製品のサイズと複雑さに依存します。通常、リードタイムは25日です。
Q4。 3D描画はありませんが、どのようにして新しいプロジェクトを開始する必要がありますか?
A:成形サンプルを提供できます。3Dドローイングデザインを完了するのに役立ちます。
Q5。出荷前、製品の品質を確認する方法は?
A:私たちの工場に来ず、検査のための第三者も持っていない場合は、検査労働者となります。
プロセスプロセスの詳細など、プロセスレポート、製品サイズの構造と表面の詳細、梱包の詳細などのビデオを提供します。
Q6。あなたの支払い条件は何ですか?
A:金型の支払い:T/Tによる40%のデポジットは、最終サンプルに同意した後、最初の試行サンプル、30%の金型バランスを送信する前に30%の金型支払いを行います。
B:生産支払い:最終商品を送る前に、50%の預金、50%、50%。
Q7:どのようにして私たちのビジネスを長期的かつ良好な関係にしますか?
A:1。お客様が最高品質の製品に利益をもたらすことを保証するために、高品質と競争力のある価格を維持しています。
2。私たちはすべての顧客を友人として尊重し、彼らがどこから来たとしても、心からビジネスをし、彼らと友達を作ります。