射出成形金型製作 成形

射出成形金型の製造 成形とは、プラスチック製品の設計要件に応じて、一連の精密加工技術を通じて、金型鋼などの原材料を、キャビティ、ゲート システム、冷却システムなどの特定の構造を備えた特殊なツールに加工するプロセスを指します。これらの製造された金型は、プラスチック射出成形プロセスで使用できます。溶融プラスチックをキャビティ内に射出後、冷却固化させることで設計仕様を満たすプラスチック製品が得られます。射出成形金型の製作 成形はプラスチック製品の設計と量産をつなぐ重要な要素であり、その精度と品質はプラスチック製品の性能、外観、生産効率に直接影響します。

P&M 射出成形金型製造の概要

射出成形金型製作の中核工程

1. 金型設計

金型設計は、射出成形金型製造の重要な前段階であり、プラスチック製品の 3D モデル (SolidWorks や UG などのソフトウェアで作成) に基づいた詳細な計画が必要です。設計内容には次のものが含まれます。 キャビティおよびコアの設計（プラスチック製品の形状および内部構造との完全な一致を確保し、適切なプラスチック収縮率（PP 材料の場合 1.5% ～ 2% の収縮など）を確保する）。ゲート システムの設計 (溶融プラスチックがキャビティに均一に充填されるように、スプルー、ランナー、ゲートの位置とサイズを決定します)。冷却システムの設計（冷却速度の均一性を制御し、製品の変形を避けるために、製品の厚さと形状に応じて冷却水路を配置します）。突き出しシステムの設計 (製品のスムーズな脱型を保証するための突き出しピンや突き出しスリーブなどの突き出しコンポーネントの選択)。ガイドおよび位置決めシステムの設計（金型開閉時の正確な位置決めを確保するためのガイドピラーとガイドブッシュの設定）。設計が完了したら、金型流動解析ソフトウェア (Moldflow など) を使用して射出成形プロセスをシミュレーションし、設計スキームを最適化し、その後の金型試行調整のコストを削減します。

2. 原料の準備と前処理

射出成形金型の原材料として一般的に使用される金型用鋼は、金型の用途やプラスチック製品の特性に応じて選択する必要があります。たとえば、大量生産や高精度の製品を生産する金型には、耐摩耗性に優れた H13 熱間金型用鋼が選択されます。中小型・中精度の製品を生産する金型には、加工が容易なP20プリハードン金型用鋼が選ばれています。素材の準備段階では、金型鋼を切断する必要があり、その後の加工代を少なくするために、鋼ブロック全体を鋸盤やレーザー切断機で金型部品のサイズに近いブランクに切断します。前処理としては、焼鈍処理（金型鋼を一定の温度に加熱し、保温した後、徐冷することで材料の硬度を下げ、その後の切削加工に伴う内部応力を除去する）と表面錆取り（加工精度を確保するため、鋼表面の酸化スケールや錆をサンドブラストや酸洗により除去する）が含まれます。

3. 精密加工

（1）CNCフライス加工

縦型または横型 CNC フライス盤は、金型ブランクの粗加工と中仕上げに使用され、余分な材料の大部分が除去され、最初に金型部品の形状と構造 (テンプレートの平面、段差、溝など) が形成されます。加工時には、金型鋼の硬さに応じて適切な工具を選択し（軟質金型鋼の加工にはハイス工具、プリハードン金型鋼の加工には超硬工具）、加工効率と表面粗さ（通常は中仕上げ後の表面粗さRa≦6.3μm）を確保するために、適切な切削パラメータ（切削速度、送り速度、切込み深さ）を設定する必要があります。

（2）放電加工加工

金型キャビティやコアなどの複雑な形状や深いキャビティ構造の場合、精密成形に放電加工 (EDM) が使用されます。電極とワーク間のパルス放電により高温を発生させ、ワーク材料を侵食し、複雑な形状の加工を実現します。加工前に、キャビティの形状に相補的な電極 (通常は銅またはグラファイト材料) を作成する必要があり、電極の移動軌跡は数値制御システムによって制御されます。 EDM精度は±0.005mm、表面粗さRa≤1.6μmに達し、狭いギャップや鋭いコーナーなど、従来のフライス加工では到達するのが困難な複雑な構造を効果的に加工できます。

（3）ワイヤー放電加工

ワイヤ放電加工（ワイヤ放電加工）は、主に金型の特殊な形状の穴、パンチ、ダイスなどの部品の加工、特に薄肉の金型部品や高精度の輪郭の加工に使用されます。モリブデン線などのワイヤ電極を工具電極として使用し、ワイヤ電極とワーク間の放電により材料を侵食し、数値制御により複雑な形状の切断を実現する加工です。ワイヤ放電加工の精度は±0.002mm、表面粗さRa≤0.8μmに達します。加工中に機械的ストレスがかからないため、ワークの変形を防ぐことができます。金型の刃先や精密ガイド穴などの要部の加工によく使用されます。

（4）研磨・ラッピング

金型キャビティの表面仕上げ（プラスチック製品の表面品質に直接影響します）を改善するには、加工された金型部品を研磨し、ラッピングする必要があります。粗研磨では、砥石やオイルストーンなどの工具を使用して加工痕を除去します。中研磨では、サンドペーパー (400# ～ 1000# など) を使用して表面をさらに磨きます。精密研磨では、ダイヤモンド研削ペースト（粒径 W1 ～ W5 など）を使用し、手動または機械研磨装置（超音波研磨機など）で処理して、キャビティの表面粗さを Ra ≤0.025μm に達させ、透明または高光沢のプラスチック製品の表面要件を満たします。質感要件（革の質感や線引きの質感など）を持つ金型の場合、表面の質感は化学エッチングまたはレーザー彫刻プロセスを通じて作成する必要があります。

4. 金型の組み立て

金型組立とは、加工済みの金型部品（固定型ベースプレート、移動金型ベースプレート、キャビティ、コア、ガイドピラー、ガイドブッシュ、突き出し部品など）を設計図に従って組み合わせて取り付ける工程です。組み立て手順には次のものが含まれます。まず、キャビティとコアを固定金型コアに固定し、金型コアを移動して正確な位置決めを行います（ピンによる位置決め、取り付けギャップ ≤0.005 mm）。次に、ガイドシステムを取り付け、ガイドピラーを移動金型ベースプレートに押し込み、ガイドブッシュを固定金型ベースプレートに押し込み、ガイドピラーとガイドブッシュの間のスムーズな嵌合を確保します。次に、排出システムを組み立て、排出プレートに排出ピンや排出スリーブなどのコンポーネントを取り付け、排出ストロークを調整して排出動作が同期するようにします。最後に、ゲートシステムと冷却システムの付属品（ゲートスリーブや水管継手など）を取り付け、各コンポーネントの動きが詰まりなく柔軟であるかどうかを確認します。組立完了後は、金型の組立精度が要求事項を満たしていることを確認するために、金型試作前に気密検査（冷却水回路の漏れの有無の検査）と寸法検討が必要です。

5.金型の試作と調整

金型のトライアルは、金型の性能を検証し、射出成形プロセスを最適化するための重要なステップです。組み立てた金型を射出成形機に設置し、あらかじめ設定された射出パラメータ（温度、圧力、速度など）に従って射出成形試験を実施します。金型の試作では、溶融プラスチックの充填状況（材料不足、バリ、気泡などの問題はないか）、および溶融プラスチックの充填状況を観察する必要があります。冷却後の製品の寸法精度（三次元測定機で主要な寸法を検出し、設計値と比較する）。製品の外観品質（表面の傷、縮み跡、色差の有無）。金型の試行結果に応じて、金型を調整します。材料不足の問題がある場合は、ゲート サイズを大きくするか、射出圧力を高くします。製品が変形している場合は、冷却水回路のレイアウトを最適化する必要があります。表面にヒケ跡がある場合は、保圧時間を延長する必要があります。通常、適格なプラスチック製品が製造されるまで、2 ～ 3 回の金型の試作と調整が必要で、その後金型を正式に生産できるようになります。

P&M射出成形金型製作成形品(仕様)

カスタマイズプロセス

工場&会社概要

寧波プラスチック金属製品有限公司（P&M）は、プラスチック王国の金型都市と呼ばれる余姚に位置し、杭州湾橋の南端、上海の北、寧波港の東、国道329号線の緊密な二重線にあり、陸、海、空の交通をネットワーク化し、輸送を容易にしています。

豊富な技術力と科学的な管理手法、充実したアフターサービスにより、世界中のお客様から厚い信頼とご支持をいただいております。 P&Mでは、金型設計、プラスチック製品の製造、自動生産を実現するための開発および生産システムを改善しています。当社の主な製品は、プラスチック金型、プラスチック製品、金属製品の設計・製造です。当社の製品の90％はアメリカ、ヨーロッパ、ドイツ、日本、オーストラリアなどに輸出されています。当社は長年にわたり原材料の研究に注力してきました。同社は独自の商標と数十の特許を取得しており、金型製作と製品生産のためのより便利な技術サポートを提供しています。 P&Mは2008年から順迪金型工場という名前で国内事業を開始しました。そして2014年からは国際市場を開拓しました。当社は常に品質第一、時間第一の原則を遵守しています。お客様に最高品質の製品を提供するとともに、生産効率の最大化と生産時間の短縮に努めます。当社は創業以来一度も顧客を失ったことがないことをすべてのお客様に誇りに思っております。製品に問題がある場合は、積極的に解決策を模索し、最後まで責任を負います。

P&Mは市場志向を堅持し、生活の質を重視し、質の高いサービスと新製品の継続的な開発に注力し、より良い企業イメージを確立することを決意し、国内外の友人と幅広いビジネス交流と協力を行い、輝かしいものを創造します。

パッキング

ニーズに応じた梱包

1.航空便では、配達までに3〜7日かかります。

商品はDHL、Fedex、UPSで発送できます。

2.海によって、配達時間はあなたの港に基づいています。

東南アジア諸国へは約5〜12日かかります。

中東諸国へは約18〜25日かかります。

ヨーロッパ諸国へは約20〜28日かかります。

アメリカの国へは約28〜35日かかります。

オーストラリアまでは10～15日程度かかります。

アフリカ諸国へは約30〜35日かかります。

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よくある質問

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当社は中国の浙江省に拠点を置き、2014年から北米(30.00%)、南ヨーロッパ(10.00%)、北ヨーロッパ(10.00%)、中央アメリカ(10.00%)、西ヨーロッパ(10.00%)、中東(10.00%)、東ヨーロッパ(10.00%)、南部に販売しています。アメリカ(10.00%)。私たちのオフィスには合計約51〜100人がいます。

2.品質を保証するにはどうすればよいですか?

大量生産の前には必ず試作サンプルを作成します。

出荷前に必ず最終検査を行ってください。

3.私たちから何を買うことができますか?

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受け入れられる支払い通貨: 米ドル、ユーロ。

受け入れられた支払いタイプ: T/T、L/C、PayPal、ウェスタンユニオン、エスクロー;

話される言語: 英語、中国語、スペイン語、フランス語、ロシア語。

6.サービスの特徴は何ですか？

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