射出成形家具の椅子

射出成形家具椅子とは、プラスチック射出成形プロセスを使用してシートパンや背もたれなどのコア構造コンポーネントを製造し、それらを金属またはプラスチックのブラケット、コネクタなどで組み立てることによって作られた家具椅子を指します。このプロセスは、溶融プラスチックをカスタマイズされた金型キャビティに注入し、冷却して固化させることにより、統合された椅子本体構造を形成します。その後の複雑な接合は必要ありません。木材、金属溶接、または手作業で接合して作られた従来の椅子と比較して、生産効率、構造の安定性、デザインの多様性の点で大きな利点があり、家庭、オフィス、ケータリング、公共スペースなどのシナリオで広く使用されており、椅子の軽量性、耐久性、美しさに対するさまざまな環境のニーズを満たしています。

P&M 射出成形家具椅子の紹介

A、射出成形家具椅子の主な利点

1. 安定した構造と高い耐久性

射出成形されたシートパンと背もたれは、接合隙間のない一体構造を採用しており、接合接合部の緩みや亀裂による従来の椅子の耐用年数の短縮を回避できます。一般的な射出成形材料 (PP、PA66 + ガラス繊維など) は、優れた耐衝撃性と耐クリープ性を備えています。たとえば、PP 椅子の本体は 150kg を超える静荷重に耐えることができ、100,000 回の着座圧力テストの後でも明らかな変形はありません。ガラス繊維を添加した強化プラスチック製の椅子本体は、曲げ強度が80MPa以上で、耐摩耗性は通常のプラスチックに比べて50％以上優れています。公共スペース（ショッピングモール、食堂など）での高頻度の使用シナリオに適応でき、通常の耐用年数は5～8年に達し、従来の木製椅子の3～5年よりもはるかに長くなります。

2. 軽量設計で取扱いが容易

射出成形椅子の中心コンポーネントは軽量のプラスチック素材で作られており、全体の重量は通常わずか 3 ～ 8kg で、従来の無垢材の椅子 (10 ～ 15kg) や金属製の椅子 (8 ～ 12kg) よりもはるかに軽いです。例えば、家庭用のPP射出成形ダイニングチェアの重さは約3～4kgで、成人女性でも片手で簡単に持ち運べます。射出成形されたオフィス用会議椅子の重量は約 5 ～ 6 kg で、頻繁な移動やスペースの再編成に便利です。軽量な特徴により、輸送コストが削減されるだけでなく（同じ輸送能力の下で、射出成形椅子の輸送数は無垢材の椅子よりも 40% 以上多くなります）、取り扱い時の地面や壁への衝突による損傷も軽減されます。これは、頻繁にレイアウトを調整する必要があるオフィス スペースやケータリング場所に特に適しています。

3. 柔軟なデザインと多様なスタイル

射出成形プロセスでは、複雑な金型設計を実現でき、ユニークな形状と滑らかなラインを備えたさまざまな椅子を作成できます。単純な湾曲した背もたれや流線型のシートパンから、中空のパターンやグラデーションカラーを備えたパーソナライズされたデザインまで、すべてを一度に金型で成形できます。たとえば、北欧スタイルの射出成形ダイニングチェアは、マカロンの配色に合わせて丸みを帯びた曲線の形状を採用していることがよくあります。インダストリアルスタイルの射出成形椅子は、金型を通して金属のような質感のある表面で作られ、黒やグレーなどの暗い色とマッチしています。公共スペース用の椅子は、保管スペースを節約するために、積み重ね可能な構造（ダイニングチェアなど、6 ～ 8 段に積み重ねることができる）に設計することもできます。さらに、さまざまなシナリオ（家庭、オフィス、屋外）のスタイルのニーズに合わせて、金型を交換することでスタイルを素早く切り替えることができ、デザインの反復サイクルは従来の椅子よりも30％〜50％短くなります。

4. 掃除が簡単でメンテナンスコストが低い

射出成形椅子のプラスチック表面は滑らかで緻密で、木製椅子の隙間や質感、金属椅子の溶接点がなく、ほこりや油を吸収しにくいです。毎日のお手入れは、湿らせた布で拭くだけで汚れを落とすことができます。頑固な油汚れには中性洗剤をスプレーして拭き取ることができ、木製椅子に比べて洗浄効率が60％以上向上します。同時に、プラスチック材料は優れた耐水性と耐食性を備えており、湿気による変形や錆びの心配がなく、屋外の射出成形椅子などで直接水で洗うことができます。また、プラスチック製の椅子本体には塗料やコーティングが施されていないため、従来の椅子の塗装剥がれによる再塗装のメンテナンスが不要となり、長期使用およびメンテナンスコストは木製椅子の1/3〜1/2にすぎません。

B、射出成形家具椅子の製造工程

1. 製品設計と金型開発

まず、対象となる使用シナリオ（家庭、オフィス、屋外など）に応じて椅子の機能要件（耐荷重性、積み重ね性、快適性）と外観スタイルを決定し、CAD ソフトウェア（AutoCAD、SolidWorks など）を使用して椅子の 3D モデルを描画します。座部の曲率（人間の臀部の曲線に合わせて長時間座ることによる疲労を軽減する）、背もたれの支持構造（隠れた補強リブを追加するなど）、椅子の脚の接続インターフェイス（金属製のブラケットまたはプラスチック製の椅子の脚に適応する）の設計に重点を置きます。設計が完了したら、金型設計を実行します。椅子のサイズに応じて金型キャビティの数を決定し（通常は金型ごとに 1 キャビティ、または金型ごとに 2 キャビティ、大型椅子の場合は金型ごとに 1 キャビティ）、ゲート システムを設計します（椅子の表面に明らかなゲート マークが残らないようにサイド ゲートまたはピン ゲートを使用します）、冷却システムを設計します（椅子本体の厚さに応じて冷却水路を均等に配置し、冷却時間が 30 ～ 60 秒以内に制御されるようにします）。変形）。金型材質はP20プリハードン鋼（中小量産用）またはH13熱間金型鋼（量産用、寿命50万回以上）を使用し、5軸マシニングセンターや放電加工などの精密加工により金型キャビティ精度±0.1mm、表面粗さRa≦0.8μmを確保しています。

2. 原料の準備と射出成形

椅子の使用要件に応じてプラスチック原材料を選択します。PP（ポリプロピレン）は家庭用ダイニングチェアに一般的に使用され、低コストで靭性が優れています。 PA66 + ガラス繊維はオフィスチェアによく使用され、高い強度と耐クリープ性を備えています。 HDPE（高密度ポリエチレン）はアウトドアチェアによく使用され、耐紫外線性と耐老化性を備えています。原料準備段階では、プラスチック粒子とカラーマスターバッチ（設計色の比率に応じて添加、例えば白い椅子の場合は白マスターバッチ1％～2％）、老化防止剤（アウトドアチェアの場合は0.5％～1％の紫外線防止剤）、強化剤（低温靱性を向上させるため、寒冷地に適したもの）を均一に混合し、乾燥機に入れて乾燥させます（射出成形後の水分を除去し気泡を避けるため、乾燥温度） 80～100℃、時間2～4時間）。射出成形時は、乾燥した原料を射出成形機のホッパーに投入し、材料特性に合わせてバレル温度を設定（PP材料温度180～220℃、PA66+ガラス繊維材料温度250～280℃）、射出圧力60～100MPa、保持時間を10～20秒に制御します。射出成形機は、スクリューを介して金型キャビティに溶融プラスチックを射出します。冷却して固化した後、シートパンまたはバックレストブランクは排出機構を通じて排出されます。脱型後、ゲートの残留物を除去してコア部品の製造が完了します。

3. 部品の組み立てと品質検査

コアコンポーネントの製造が完了したら、組み立て段階に入ります。まず、シートパンと背もたれをネジで接続します（またはネジを使用しないスナップオンデザインを採用し）、緩みなくしっかりと接続します。次に、椅子の脚またはブラケットを取り付けます（金属製のブラケットは、最初に電気めっきやプラスチックのスプレーなどの防錆処理を行う必要があります。プラスチック製の椅子の脚は、スナップまたはネジで座面に直接接続されています）。最後に、付属品 (オフィスチェアのアームレストと空気圧ロッド、ダイニングチェアの滑り止めパッドなど) を取り付けます。組立後の品質検査は、まず外観検査で、椅子の表面に傷や気泡、色差がないか、ゲート跡が完全に除去されているかなどを確認します。 2番目、構造検査。シートパンと背もたれの間の接続強度（500Nの引っ張り力を加えても緩んだり壊れたりしない）と椅子の脚の耐荷重性能（静的耐荷重200kg、1時間変形なし）をテストします。 3つ目は、機能検査であり、積み重ね可能な椅子の積み重ねの安定性をテストし（8層積み重ねても転倒の危険がない）、アームレストの持ち上げの柔軟性とオフィスチェアの空気圧ロッドの耐用年数をテストします。認定された椅子は梱包され (輸送による磨耗を避けるためにカートンまたはビニール袋に梱包され)、配送の準備が整います。

P&M 射出成形家具椅子 (仕様)

P&M 射出成形家具椅子の特徴と用途

1. 家庭のシナリオ

家庭用の射出成形椅子の主な要件は、美しさ、快適さ、軽量であり、一般的なタイプには次のようなものがあります。

ダイニングチェア：主にPPまたはHDPE素材で作られており、シンプルな曲線形状とマカロンの配色（白、水色、ピンクなど）が主なスタイルです。シートパンはお尻の曲線にフィットするように設計されており、一部のスタイルには快適性を向上させるために柔らかいクッションが追加されています。重量は3〜4kgに制御されており、移動や保管に便利で、家庭用レストランやキッチンに適しています。

レジャーチェア : バルコニーのロッキングチェアやリビングルームの一人掛け椅子など、多くの場合 PC/ABS 合金またはガラス繊維強化 PA66 で作られ、調節可能な背もたれとフットレストが付いています。通気性を高めるために中空デザインを組み込んだものもあります。色は主に中間色（グレー、ベージュ）で、現代のホームスタイルに適応し、装飾的かつ実用的な機能を備えています。

2.オフィスシナリオ

オフィス シナリオでは、高頻度の使用、人間工学、耐久性のニーズを満たす必要があり、主なタイプは次のとおりです。

スタッフチェア：ガラス繊維強化PA66チェア本体を採用し、金属製の5つ星フィートと空気圧ロッドと組み合わせています。背もたれのデザインは人間工学に基づいており（顕著なランバーサポート付き）、肘掛けは上下に調整でき、耐荷重は150kg以上で、オフィスでの長期使用に適しており、耐用年数は5〜8年です。

会議椅子：ほとんどは肘掛けがなく、PPまたはPC/ABS素材で作られ、重量は5〜6kgで、保管のために積み重ねることができます（5〜6層積み重ね）、会議室のスペースを柔軟に使用するのに便利です。会議体験に影響を与える反射を避けるために表面はマット処理されていることが多く、色は黒やダークグレーなどのビジネスカラーが中心です。

3. 公共および商業シナリオ

このようなシナリオでは、椅子の耐久性、積み重ね可能性、掃除のしやすさに関して非常に高い要件が求められ、一般的な用途には次のようなものがあります。

ケータリング会場の椅子：レストランや食堂用の椅子など、HDPEまたはPP素材で作られ、死角のない滑らかな表面を持ち、水で直接洗浄するか消毒剤で拭くことができ、耐荷重200kg、6〜8層の積み重ねで保管スペースを節約できます。色も赤や黄色など明るい色が多く、食事の雰囲気を盛り上げてくれます。

公共スペースチェア : ショッピングモールの休憩椅子や公園のベンチなど、HDPE 素材 (屋外) または PC/ABS 合金 (屋内) で作られています。一体型の椅子本体のデザインには鋭いエッジや角がなく、歩行者の衝突による怪我を防ぎます。一部のベンチは、安定性を高めるために連結 (2 ～ 3 人掛け) として設計されており、耐破壊性 (破壊防止) 特性、耐傷性、耐衝撃性を備えています。

カスタマイズプロセス

工場&会社概要

寧波プラスチック金属製品有限公司（P&M）は、プラスチック王国の金型都市と呼ばれる余姚に位置し、杭州湾橋の南端、上海の北、寧波港の東、国道329号線の緊密な二重線にあり、陸、海、空の交通をネットワーク化し、輸送を容易にしています。

豊富な技術力と科学的な管理手法、充実したアフターサービスにより、世界中のお客様から厚い信頼とご支持をいただいております。 P&Mでは、金型設計、プラスチック製品の製造、自動生産を実現するための開発および生産システムを改善しています。当社の主な製品は、プラスチック金型、プラスチック製品、金属製品の設計・製造です。当社の製品の90％はアメリカ、ヨーロッパ、ドイツ、日本、オーストラリアなどに輸出されています。当社は長年にわたり原材料の研究に注力してきました。同社は独自の商標と数十の特許を取得しており、金型製作と製品生産のためのより便利な技術サポートを提供しています。 P&Mは2008年から順迪金型工場という名前で国内事業を開始しました。そして2014年からは国際市場を開拓しました。当社は常に品質第一、時間第一の原則を遵守しています。お客様に最高品質の製品を提供するとともに、生産効率の最大化と生産時間の短縮に努めます。当社は創業以来一度も顧客を失ったことがないことをすべてのお客様に誇りに思っております。製品に問題がある場合は、積極的に解決策を模索し、最後まで責任を負います。

P&Mは市場志向を堅持し、生活の質を重視し、質の高いサービスと新製品の継続的な開発に注力し、より良い企業イメージを確立することを決意し、国内外の友人と幅広いビジネス交流と協力を行い、輝かしいものを創造します。

パッキング

ニーズに応じた梱包

1.航空便では、配達までに3〜7日かかります。

商品はDHL、Fedex、UPSで発送できます。

2.海によって、配達時間はあなたの港に基づいています。

東南アジア諸国へは約5〜12日かかります。

中東諸国へは約18〜25日かかります。

ヨーロッパ諸国へは約20〜28日かかります。

アメリカの国へは約28〜35日かかります。

オーストラリアまでは10～15日程度かかります。

アフリカ諸国へは約30〜35日かかります。

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よくある質問

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