射出成形カスタムパーツ

射出成形カスタムパーツとは、お客様の特定のニーズ（製品構造、寸法精度、性能要件、外観デザインなど）に応じてカスタマイズされた金型設計と射出成形プロセスを通じて生産される、パーソナライズされたプラスチック部品を指します。標準化された大量生産部品とは異なり、このような部品は、単一または小ロットの用途シナリオに合わせた専用の金型の開発が必要です。原材料の選択、金型構造の設計から射出成形プロセスのパラメータ設定に至るまで、すべてが顧客のニーズに正確に適合し、最終的には特定の機能要件と外観要件を満たす非汎用部品を製造します。これらは、自動車、エレクトロニクス、医療、家電、その他の分野の個人用機器や特殊な作業条件のシナリオで広く使用されています。

P&M 射出成形カスタム パーツの紹介

A.射出成形カスタムパーツの主な利点

1. 特定のニーズへの高い適応力

射出成形カスタムパーツは、「需要主導型」の生産を実現し、部品に対する顧客のパーソナライズされた要件に正確に適合します。構造に関しては、複雑な特殊形状の構造（バックル、溝、中空を備えた一体部品など）を機器の組立スペースに応じて設計できるため、複数部品の接合によって引き起こされる組立エラーを回避できます。精度に関しては、カスタマイズされた金型とプロセスの最適化により、±0.01 mm レベルの寸法公差 (医療機器の精密コネクタなど) を達成し、高精度の組み立てニーズに対応できます。性能の面では、材料の変更や配合（ガラス繊維強化材、難燃剤の追加など）によって、部品に高温および低温耐性、耐衝撃性、耐食性などの特殊な特性を持たせることができ、極端な作業条件（自動車のエンジンルーム内の高温耐性部品など）に適応します。

2. 少量生産でも高いコストパフォーマンスを実現

小バッチ (通常は 100 ～ 10,000 個) の部品要件の場合、射出成形のカスタマイズは、従来の加工方法 (CNC フライス加工、3D プリンティングなど) よりもコスト面でのメリットが大きくなります。CNC フライス加工ではピースごとの加工が必要となるため、非効率で単価が高くなります。 3D プリントは金型を必要としませんが、生産速度が遅く、材料強度が低いため、バッチ機能のニーズを満たすことが困難です。金型の開発完了後は、射出成形のカスタマイズにより迅速な量産が実現でき、生産量の増加に応じて単価も徐々に下がります。金型の寿命は10万～100万回に達します（金型鋼材や使用頻度により異なります）。後で追加注文があった場合、金型を直接再利用できるため、長期的な生産コストがさらに削減されます。

3. 強力な構造的完全性と安定性

射出成形カスタムパーツは一度の射出成形で形成されるため、複数部品の接合によって生じる構造上の弱点（接着剤接合部の脱落やネジ接続の緩みなど）を回避できます。全体的な構造の完全性がより強力になり、機械的性能がより安定します。例えば、一体射出成形による家電製品のカスタマイズシェルは、スプライスシェルと比較して、耐衝撃性が30％以上向上し、表面にスプライスギャップがないため、防塵・防水性能が優れています。同時に、射出成形プロセス中に溶融プラスチックがキャビティに均一に充填され、部品の内部密度が一定であり、気泡や引け巣などの欠陥がないため、長期使用時の性能低下率が低く、信頼性が高くなります。

B.射出成形カスタムパーツのコアプロセス

1. デマンドコミュニケーションとスキーム設計

この段階はカスタマイズ部品の成功の基礎であり、顧客との綿密なコミュニケーションが必要です。部品の機能要件（耐荷重、シール、絶縁など）、使用環境（温度範囲、媒体接触など）、寸法精度（2D/3D 図面またはサンプルの提供）、外観要件（色、表面質感、ロゴの識別など）、出力要件（金型キャビティの数と材料の決定）を明確にします。エンジニアは要件に基づいて、CAD（コンピュータ支援設計）ソフトウェアで部品の3Dモデルを作成し、CAE（コンピュータ支援エンジニアリング）ソフトウェアを使用して構造シミュレーション解析（応力解析、組立干渉チェックなど）を行い、部品の肉厚（不均一な肉厚による変形を回避）やフィレット（応力集中の低減）などの設計詳細を最適化し、事前のカスタマイズ計画を作成し、顧客との確認を経て金型設計段階に入ります。

2. カスタム金型の開発

金型設計は部品の 3D モデルに従って実行され、コアには以下が含まれます。キャビティとコアの設計 (部品サイズに厳密に準拠し、プラスチック収縮率 (PP 材料の場合は 1.5% ～ 2% など) を確保)、ゲート システム設計 (外観要件の高い部品にはピン ゲート、厚肉部品にはサイド ゲートなど、部品構造に応じてゲート タイプを選択)、冷却システム設計 (一貫した冷却速度を確保するために部品の厚さに応じて冷却水路を均等に配置)、排出システムの設計 (排出中の部品の損傷を避けるために、排出ピン、排出スリーブ、その他のコンポーネントを選択します)。金型材料は生産量に応じて選択されます。P20 プリハードン鋼 (低コスト、高速処理) は小ロット (≤10,000 個) に使用できます。 H13 熱間金型鋼 (耐摩耗性が高く、耐用年数が長い) は、大量バッチ (100,000 個以上) に使用されます。金型の加工には精密機器 (CNC フライス加工、EDM、ワイヤー切断など) が使用され、金型の精度が部品設計と一致することが保証されます。加工後は金型の試作とデバッグを行い、金型の実現可能性を検証します。

3. 射出成形品の製造と品質検査

金型のデバッグが認定された後、射出生産段階に入ります。成形品の材料特性に応じて、PC 材料の射出温度 260 ～ 300℃、射出圧力 80 ～ 120MPa などのプロセス パラメータを設定し、プラスチック溶融物が完全に溶融して均一に充填されるようにします。生産中に金型温度や射出速度などのパラメータをリアルタイムで監視し、バリや材料不足などの欠陥を回避します。品質検査は外観検査（部品表面の傷、気泡、色の違いなどを目視や機械画像で確認）、寸法検査（三次元測定機を使用して重要な寸法を検出し、公差要件を確実に満たしていることを確認します）。性能検査（部品の機械的特性と環境適応性を検証するための引張試験、温度耐性試験など）。不適格な部品はその理由（金型の磨耗、プロセスパラメータの偏差など）を分析して調整する必要があり、一方、適格な部品はその後の処理（ゲートの除去、研磨、表面コーティングなど）が行われます。

4. アフターサービスと金型メンテナンス

カスタマイズされた部品を納品した後は、その後の技術サポートを提供する必要があります。顧客から部品の組み立ての問題が報告された場合は、組み立て計画の調整や部品構造の最適化を支援します。追加注文が必要な場合は、金型の再利用と生産プロセスを迅速に開始して、納期を短縮します。同時に、金型のメンテナンスに関する提案を顧客に提供します。つまり、金型キャビティを定期的に清掃し (プラスチック残留物による部品の欠陥を回避します)、ガイド ピラーとブッシュの摩耗をチェックし (精度を確保するために適時に交換します)、金型の耐用年数を延ばすために金型の防錆処理を実行します (防錆油の塗布など)。将来、顧客が部品のアップグレードが必要になった場合は、元の金型に基づいて修正（キャビティ サイズの調整、構造詳細の追加など）を行うことで、二次開発コストを削減できます。

P&M射出成形カスタムパーツ(仕様)

カスタマイズプロセス

工場&会社概要

寧波プラスチック金属製品有限公司（P&M）は、プラスチック王国の金型都市と呼ばれる余姚に位置し、杭州湾橋の南端、上海の北、寧波港の東、国道329号線の緊密な二重線にあり、陸、海、空の交通をネットワーク化し、輸送を容易にしています。

豊富な技術力と科学的な管理手法、充実したアフターサービスにより、世界中のお客様から厚い信頼とご支持をいただいております。 P&Mでは、金型設計、プラスチック製品の製造、自動生産を実現するための開発および生産システムを改善しています。当社の主な製品は、プラスチック金型、プラスチック製品、金属製品の設計・製造です。当社の製品の90％はアメリカ、ヨーロッパ、ドイツ、日本、オーストラリアなどに輸出されています。当社は長年にわたり原材料の研究に注力してきました。同社は独自の商標と数十の特許を取得しており、金型製作と製品生産のためのより便利な技術サポートを提供しています。 P&Mは2008年から順迪金型工場という名前で国内事業を開始しました。そして2014年からは国際市場を開拓しました。当社は常に品質第一、時間第一の原則を遵守しています。お客様に最高品質の製品を提供するとともに、生産効率の最大化と生産時間の短縮に努めます。当社は創業以来一度も顧客を失ったことがないことをすべてのお客様に誇りに思っております。製品に問題がある場合は、積極的に解決策を模索し、最後まで責任を負います。

P&Mは市場志向を堅持し、生活の質を重視し、質の高いサービスと新製品の継続的な開発に注力し、より良い企業イメージを確立することを決意し、国内外の友人と幅広いビジネス交流と協力を行い、輝かしいものを創造します。

パッキング

ニーズに応じた梱包

1.航空便では、配達までに3〜7日かかります。

商品はDHL、Fedex、UPSで発送できます。

2.海によって、配達時間はあなたの港に基づいています。

東南アジア諸国へは約5〜12日かかります。

中東諸国へは約18〜25日かかります。

ヨーロッパ諸国へは約20〜28日かかります。

アメリカの国へは約28〜35日かかります。

オーストラリアまでは10～15日程度かかります。

アフリカ諸国へは約30〜35日かかります。

P&M バイクパーツは子供たちを中心に、安全、健康、楽しさをバランスさせ、子供たちの美しい子供時代に明るい彩りを添えることを目指しています。皆様と力を合わせて子どもたちのために尽力してまいりますので、よろしくお願いいたします。

子供の成長の道はレンガとタイルで舗装されています。

よくある質問

1.私たちは誰ですか?

当社は中国の浙江省に拠点を置き、2014年から北米(30.00%)、南ヨーロッパ(10.00%)、北ヨーロッパ(10.00%)、中央アメリカ(10.00%)、西ヨーロッパ(10.00%)、中東(10.00%)、東ヨーロッパ(10.00%)、南部に販売しています。アメリカ(10.00%)。私たちのオフィスには合計約51〜100人がいます。

2.品質を保証するにはどうすればよいですか?

大量生産の前には必ず試作サンプルを作成します。

出荷前に必ず最終検査を行ってください。

3.私たちから何を買うことができますか?

金型、プラスチック製品、金属製品、歯科製品、CNC加工。

4.他のサプライヤーからではなく、当社から購入する必要があるのはなぜですか?

当社は主にあらゆる種類の 3D デザイン、3D プリント、プラスチック金型のツールと製品を行っています。私たちは自社のエンジニアと工場を持っています。 3D デザイン - 3D プリント - 金型製作 - プラスチック射出までをワンストップで提供します。

5.どのようなサービスを提供できますか?

受け入れられた配送条件: FOB、CFR、CIF、EXW、FCA、DDP、DDU;

受け入れられる支払い通貨: 米ドル、ユーロ。

受け入れられた支払いタイプ: T/T、L/C、PayPal、ウェスタンユニオン、エスクロー;

話される言語: 英語、中国語、スペイン語、フランス語、ロシア語。

6.サービスの特徴は何ですか？

1. 製品や価格に関するお問い合わせは、24 時間以内に回答させていただきます。

2. よく訓練された経験豊富なスタッフが流暢な英語ですべてのお問い合わせにお答えします。

3. 申込時または販売期間中の問題解決のためのサポートの提供。

4. 同じ品質に基づいた競争力のある価格。

5. 量産品質と同じサンプル品質を保証します。