射出成形PaGf30

30%ガラス繊維強化ポリアミド（略称PaGf30）とは、ポリアミド（PA、通称ナイロン、共通型式PA6、PA66）基材に質量比30%のガラス繊維（GF）を均一に添加した複合射出成形材料を指します。ガラス繊維とPA基材の相乗効果により、優れた耐化学腐食性や耐温度性などのPA材料の利点を維持しながら、機械的特性（強度、剛性、耐摩耗性など）が純PAの2〜3倍に向上します。産業分野で構造部品製造用の金属（アルミニウム合金、鋳鉄など）に代わる中子射出材の一つです。射出成形PaGf30とは、この複合材料を用いて射出成形により高精度、高強度の構造部品を製造する技術のことで、自動車、電子、機械、家電などの分野で幅広く使用されています。

P&M 射出成形 PaGf30 の紹介

A、PaGf30のコア材料特性

1. 高い強度と剛性

PaGf30 の機械的特性は、ガラス繊維の強化効果により大幅に向上します。Pa66Gf30 を例にとると、引張強さは 150 ～ 180MPa (純粋な PA66 の 2.5 倍)、曲げ強さは 200 ～ 230MPa (純粋な PA66 は約 80MPa)、曲げ弾性率は 8000 ～ 10000MPa (純粋) に達します。 PA66は2500MPaしかありません）。長期にわたる静的荷重や動的衝撃に変形することなく耐えることができます。 100℃などの高温環境下においても強度維持率が80％以上と、純PA（高温での強度減衰40～50％）を大きく上回り、自動車のエンジン周辺機器やメカニカルトランスミッションなどの荷重がかかる構造部品の製造に適しています。

2. 優れた耐摩耗性、耐疲労性

PaGf30はガラス繊維の添加により摩擦係数が0.2～0.3（純PAは約0.4～0.5）に低下し、摩耗率は0.001mm3/(N・m)以下と純PAの1/3～1/2です。摺動部品（ギア、ベアリング、スライダーなど）に長期間使用でき、無給油で摩耗を軽減できます。同時に、曲げ疲労寿命は 10⁷ サイクル以上です (純粋な PA は約 106 サイクル)。高周波応力のシナリオ (自動車のドア ヒンジ、機械的なコネクティング ロッドなど) では、耐用年数が純粋な PA より 3 ～ 5 倍長く、部品交換の頻度が減少します。

3. 良好な耐熱性と耐薬品性

PaGf30はPA基材の耐熱性の利点をそのままに、長期使用温度範囲は-40℃～120℃（Pa6Gf30）、-40℃～150℃（Pa66Gf30）、短期高温180℃（Pa66Gf30）にも耐えられます。自動車のエンジンルーム (温度は 120 ～ 140℃ に達することがよくあります) や家電製品のオーブン付近などの高温環境でも構造の安定性を維持できます。耐薬品性の点では、一般的な工業用化学物質 (エンジン オイル、ギア オイル、希酸、希アルカリなど) に接触後の明らかな腐食や性能の低下なしに耐えることができ、強酸化性溶液 (濃硝酸など) の中でのみ損傷しやすいため、化学機械や自動車トランスミッション システムなどの油汚染を伴うシナリオに適しています。

4. 寸法安定性と成形特性

PaGf30 の成形収縮率は純粋な PA よりも大幅に低く、純粋な PA66 の収縮率が約 1.5% ～ 2.5% であるのに対し、Pa66Gf30 の収縮率はわずか 0.4% ～ 0.8% であり、収縮は均一 (縦方向と横方向の収縮差 ≤0.2%) であるため、射出成形品の反りや変形のリスクが軽減され、寸法公差が保証されます。高精度構造部品（電子コネクタ、精密ギアなど）の寸法は±0.02mm以内に管理されます。ただし、ガラス繊維を添加すると材料の流動性が低下することに注意してください (メルトフローレート MFR は純粋な PA よりも 30% ～ 50% 低くなります)。キャビティを完全に充填するには、射出成形プロセス (温度と圧力の上昇など) を最適化する必要があります。

B、PaGf30の射出成形プロセスの主要ポイント

1. 原料の前処理

PaGf30は吸湿性があります（PA基材は空気中の水分を吸収しやすい）。含水率が高すぎる (>0.1%) と、射出成形時に気泡、シルバーストリーク、劣化が発生しやすくなるため、厳密な乾燥が必要です。

乾燥設備：熱風循環乾燥機または除湿乾燥機（露点が-40℃以下に制御できるものが望ましい）を使用してください。

乾燥パラメータ: Pa6Gf30 乾燥温度 80-90℃、時間 4-6 時間。 Pa66Gf30 乾燥温度 100-120℃、時間 6-8 時間。

試験基準：乾燥後の材料の含水率は0.05％以下（水分計による試験）、空気への直接暴露は避けてください（二次吸湿を防ぐため、取り出し後30分以内に射出成形機に入れてください）。

2. 射出成形機と金型の要件

(1) 射出成形機の選定

ロック力：純PA射出成形より20%～30%高い必要があります。計算式は「ロック力（kN）＝製品投影面積（cm2）×射出圧力（MPa）×安全率（1.2～1.5）」となります。たとえば、投影面積 100cm 2、射出圧力 120MPa の Pa66Gf30 射出成形品の場合、ロック力は 100 × 120 × 1.3=1560kN (1600kN 以上の射出成形機を選択) が必要です。

ネジ: 特殊なグラスファイバー強化素材のネジ (窒化鋼材、硬度 ≥ HRC60、溝の深さが通常のネジより 10% ～ 15% 浅い) を使用して、ネジのグラスファイバーの摩耗を防ぎます。アンチリバースリングは、溶融物の逆流を防ぐために、耐摩耗性合金 (タングステン鋼など) で作られている必要があります。

(2) 金型設計

注湯システム: 大口径メインチャンネル (直径 8 ～ 12 mm) と短いゲート (サイド ゲート、ポイント ゲート、長さ ≤ 5 mm など) を使用してメルト フロー抵抗を低減します。ゲート位置は応力領域を避ける必要があります (ガラス繊維の配向による局所的な強度低下を避けるため)。

冷却システム：製品の厚さに応じて冷却水路を均等に配置し（間隔20〜30mm、直径8〜10mm）、冷却時間を20〜40秒以内に制御します（厚さ5mmの製品を30秒冷却するなど、厚さに応じて調整します）。製品の均一な冷却を確保し、内部応力を軽減します。

排気溝: 深さ 0.03 ～ 0.05 mm、幅 5 ～ 10 mm、溶融物の最終充填点 (金型キャビティの端またはリブの根元など) に位置し、金型キャビティ内のガスを排出し、気泡や材料不足を回避します。

P&M射出成形PaGf30(仕様)

P&M 射出成形 PaGf30 の機能と用途

1. 自動車産業

適用部品：エンジン周辺部品（インテークマニホールド、ウォーターポンプハウジングなど）、シャシー部品（サスペンションブラケット、ブレーキペダルブラケットなど）、内装構造部品（シートフレーム、インパネブラケットなど）。

性能要件: 120 ～ 150℃ (エンジン コンパートメント環境) の高温に耐え、エンジン オイル/ギア オイルの腐食に耐性、静的耐荷重 ≥500N。

事例の説明: 自動車のインテークマニホールドは Pa66Gf30 で射出成形され、従来のアルミニウム合金材料に代わって使用されます。重量40％減（2.5kg→1.5kg）、コスト30％削減、成形サイクルもアルミ合金の2時間から射出成形の20分に短縮され、生産効率が大幅に向上しました。

2. 電子・電気産業

応用部品: 電子コネクタハウジング (産業用プラグソケットなど)、モーターエンドカバー、変圧器フレーム、新エネルギー車充電杭の内部構造部品。

性能要件：寸法精度±0.02mm（精密ピンに適合）、耐熱温度≧120℃（モーター加熱環境）、優れた絶縁性能（体積抵抗率≧10¹⁴Ω・cm）。

利点: PaGf30 の低い収縮率 (0.4% ～ 0.8%) により、コネクタ ハウジングの穴の同軸度が 0.01 mm 以下になり、ピンの接触不良が回避されます。耐熱性は、追加の放熱構造を必要とせずに、モーターの長期加熱要件を満たします。

3. 機械および家電産業

機械分野：歯車（伝動歯車、減速歯車など）、軸受座、スライダ、機械アーム構造部品。 PaGf30 の高い耐摩耗性 (摩耗率 ≤ 0.001mm 3/(N・m)) により、歯車の耐用年数は 10,000 時間以上に達し、純粋な PA 歯車の 3,000 時間を大幅に上回ります。

家電分野：洗濯機の内管ブラケット、エアコンコンプレッサーブラケット、オーブンドアフレーム補強リブ。 PaGf30は洗濯機の高速回転（1000rpm以上）やオーブンの高温（150℃）の遠心力にも耐える必要があり、剛性と耐熱性により変形することなく長期間の使用が可能です。

カスタマイズプロセス

工場&会社概要

寧波プラスチック金属製品有限公司（P&M）は、プラスチック王国の金型都市と呼ばれる余姚に位置し、杭州湾橋の南端、上海の北、寧波港の東、国道329号線の緊密な二重線にあり、陸、海、空の交通をネットワーク化し、輸送を容易にしています。

豊富な技術力と科学的な管理手法、充実したアフターサービスにより、世界中のお客様から厚い信頼とご支持をいただいております。 P&Mでは、金型設計、プラスチック製品の製造、自動生産を実現するための開発および生産システムを改善しています。当社の主な製品は、プラスチック金型、プラスチック製品、金属製品の設計・製造です。当社の製品の90％はアメリカ、ヨーロッパ、ドイツ、日本、オーストラリアなどに輸出されています。当社は長年にわたり原材料の研究に注力してきました。同社は独自の商標と数十の特許を取得しており、金型製作と製品生産のためのより便利な技術サポートを提供しています。 P&Mは2008年から順迪金型工場という名前で国内事業を開始しました。そして2014年からは国際市場を開拓しました。当社は常に品質第一、時間第一の原則を遵守しています。お客様に最高品質の製品を提供するとともに、生産効率の最大化と生産時間の短縮に努めます。当社は創業以来一度も顧客を失ったことがないことをすべてのお客様に誇りに思っております。製品に問題がある場合は、積極的に解決策を模索し、最後まで責任を負います。

P&Mは市場志向を堅持し、生活の質を重視し、質の高いサービスと新製品の継続的な開発に注力し、より良い企業イメージを確立することを決意し、国内外の友人と幅広いビジネス交流と協力を行い、輝かしいものを創造します。

パッキング

ニーズに応じた梱包

1.航空便では、配達までに3〜7日かかります。

商品はDHL、Fedex、UPSで発送できます。

2.海によって、配達時間はあなたの港に基づいています。

東南アジア諸国へは約5〜12日かかります。

中東諸国へは約18〜25日かかります。

ヨーロッパ諸国へは約20〜28日かかります。

アメリカの国へは約28〜35日かかります。

オーストラリアまでは10～15日程度かかります。

アフリカ諸国へは約30〜35日かかります。

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よくある質問

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当社は中国の浙江省に拠点を置き、2014年から北米(30.00%)、南ヨーロッパ(10.00%)、北ヨーロッパ(10.00%)、中央アメリカ(10.00%)、西ヨーロッパ(10.00%)、中東(10.00%)、東ヨーロッパ(10.00%)、南部に販売しています。アメリカ(10.00%)。私たちのオフィスには合計約51〜100人がいます。

2.品質を保証するにはどうすればよいですか?

大量生産の前には必ず試作サンプルを作成します。

出荷前に必ず最終検査を行ってください。

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