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射出成形PLCコントローラー
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射出成形PLCコントローラー

Ningbo(P&M)Plastic Metal Products Co.、Ltd。には、17年間のカビ製造技術があり、射出成形PLCコントローラーをカスタマイズできます。プロのカスタマイズされた射出成形PLCコントローラーサービスを提供しており、プロの射出成形PLCコントローラーメーカーです。製品の原材料と金型材料を選択するのに十分な経験があります。射出成形PLCコントローラーをカスタマイズする過程で、当社の工場はワンストップサービスを提供できます。 CAD設計、カビ製造、射出成形、プラスチック製品の生産、アセンブリ、その他の技術など、射出成形PLCコントローラーに関連する設計と生産機能があります。

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製品説明

さらに、当社は、原材料の供給と印刷品質の供給を確保するために、プラスチック製の原材料サプライヤー、印刷メーカーなどとの協力関係を確立しています。当社の豊富な経験と完璧なサプライチェーンを通じて、当社は顧客に高品質のカスタマイズされた射出成形PLCコントローラー製品を提供して、特定のニーズを満たすことができます。同時に、私たちは10年間の専門的な外国貿易サービスの経験を持ち、外国貿易プロセスを理解し、お客様に適しています。射出成形PLCコントローラー製品の場合、主に射出型を通じて行われる対応するプラスチック部品を作成できます。


PLCコントローラーの射出成形プロセスは、本質的に2つの部分に分割されます。1。PLCコントローラーハウジングの射出成形。 2。内部電子コンポーネントのアセンブリとテスト。


コアフォーカスは「射出成形」であるため、住宅射出成形プロセスに焦点を当て、内部アセンブリとの統合方法を簡単に説明します。


パート1:PLCコントローラーハウジングの射出成形プロセス

これは、優れた金型メーカーとしての技術的な腕前を示すコアステップです。通常の消費者製品とは異なり、PLCハウジングには、強度、精度、火炎遅延、保護レベル(IP20、IP67など)、電磁シールド(EMI)の要件が非常に高いです。


フェーズ1:設計と材料の選択

構造設計:


均一な壁の厚さ:通常、2.5〜3.5mmの強度を確保し、収縮を防ぎます。


補強リブ:耐衝撃性と変形抵抗を改善するために、広範な補強リブを使用し、収縮を防ぐために「60%の壁の厚さ」の原理を順守します。


クリップとマウントポイント:精密に設計されたクリップとサポートセキュアーPCB、モジュール、端子をサポートし、スムーズなアセンブリと信頼できる接続を確保します。


シーリング構造:高保護評価(IP67など)、デザインシーリングリング溝、超音波溶接ライン。


材料選択(非常に重要):


難燃性材料:UL94 V-0炎材料を使用する必要があります。これは、産業用電気システムの厳格な安全基準です。


一般的な資料:


PC(ポリカーボネート):高強度、高衝撃耐性、および高耐熱性。透過バージョンは、表示ウィンドウに使用できます。


PC/ABSアロイ:PCの耐熱性と強度をABSの加工性と組み合わせた最も一般的な選択。


PBT(ポリブチレンテレフタレート):優れた電気特性、耐熱性、および耐薬品性。


添加物:電磁シールド(EMI/RFI)を実現するには、多くの場合、抗抗剤と金属繊維/コーティングが必要です。


フェーズ2:精密金型設計と製造

PLCハウジング型は、高精度のマルチアクション金型の縮図です。


カビ鋼:高品質、ハード、および耐摩耗性の鋼(S136やNak80など)を使用して、長寿命と高精度を確保するために使用する必要があります。


ホットランナーシステム:標準構成。針バルブのホットノズルは、大きなマルチキャビティ型のバランスの取れた詰め物を保証します。ハンドルは必要ありません。高価な原材料を節約します。


複雑なアンダーカット処理:


複数のスライダーとリフターを使用して、クリップや配線穴など、ハウジングの周りの多数のアンダーカットを処理します。


高光沢の表面/テクスチャ:


外面は通常、工業製品の品質を高め、軽微な傷を隠すために、高光沢のポリッシュまたは細かいテクスチャー(エッチング)を必要とします。


冷却と排気:均一で効率的な冷却システムは、変形を最小限に抑えるように設計されています。閉じ込められた空気と燃焼を防ぐために、精密排気スロットが提供されます。


ステージ3:射出成形プロセス

プロセスチューニングの目標は、寸法の安定性、低い内部応力、および仕様を満たすパフォーマンスです。


厳密な乾燥:加水分解と銀の縞を防ぐために、PCやPC/ABSなどの材料を少なくとも3〜4時間乾燥させる必要があります。


カビの温度が高い:より高いカビの温度(80〜100°Cなど)を利用して、内部ストレスを軽減し、表面の光沢を改善し、材料の炎の遅延と機械的特性を強化します。


中程度のスロー噴射速度:中低噴射速度を利用して、過度のせん断応力が材料の分解(特に難燃剤の分解)を引き起こすのを防ぎます。


十分な保持圧力:収縮を補うために十分な保持圧力と時間を適用し、寸法の精度と構造強度を確保し、スナップファスナーなどの重要な領域で強度が不十分であることを防ぎます。


ステージ4:後処理と品質管理

後処理:


ゲーティング:ロボットアームによって自動化されています。


超音波溶接:超音波溶接は、上部と下部のカバーを一緒に融合して、高レベルのほこりと耐水性を達成します(IP67)。


**厳密な品質検査(非常に厳格)**:


完全寸法検査(CMM):3次元座標測定機(CMM)を使用して、キーマウントポイントとスナップイン位置の完全な寸法検査を実行します。


機能フィッティング:PCBや端子などの内部コンポーネントを使用したテストアセンブリを使用して、完璧なフィットを確保します。


火炎遅延テスト(UL94 V-0):サンプリングは、厳しい火炎遅延テスト、必須の安全性のしきい値を受けます。


高温および低温検査:高温および低温での住宅の変形と耐衝撃性をテストします。


Ingress Protection Rating Testing(IP Testing):特殊な粉塵および耐水性テスト装置を使用してIP評価をテストします。


パートII:内部アセンブリとアセンブリプロセス


これは必ずしも射出成形工場が提供するサービスではありませんが、優れたメーカーはこの「ワンストップ」サービスを提供しています。


SMT(表面マウント)(SMT):PCBに抵抗器、コンデンサ、チップ、その他のコンポーネントを取り付けます。


DIP(Dip-Insulator)(DIP):より大きな電子コンポーネントをマウントします。


コンフォーマルコーティング:PCBには、水分、腐食、粉塵から保護するために保護コーティングが散布されています。


最終アセンブリ:PCB、端子、パワーモジュール、およびその他のコンポーネントは、噴射成形ハウジングに設置され、ネジまたは超音波溶接で密閉されています。


プログラミングとバーンインテスト:プログラムはロードされ、長期的なパワーオンバーンインテストが実行されて、早期障害を排除します。


私たちは射出成形PLCコントローラーメーカーであり、高品質の射出成形PLCコントローラー製造を提供しています。射出成形PLCコントローラー製品をカスタマイズ/開発したい限り、あなたは私たちを見つけることができます。プロフェッショナルな射出金型の設計と成熟した製造技術があり、製品の設計モールドメイキングプロダクトプロダクトパッケージ製品輸送から、ワンストップサービスを提供しています。あらゆるリンクでお手伝いできます。あなたが私たちのところに来る限り、私たちはあなたに究極のサービスを提供し、製品の品質、生産時間、情報の対話などの観点からあなたを満足させます。



製品名

トレッドミルモールディング

plsは提供します

2d、3d、サンプル、またはのサイズ マルチアングル写真

カビの時間

20〜35日

製品時間

7〜15日

カビの精度

+/- 0.01mm

カビの生命

50〜1億ショット

プロセスプロセス

監査図面 - カビの流れ分析 - 設計検証 - カスタム材料 - 金型処理 - コア処理 - 電極加工 - ランナーシステム 処理 - 部品処理と調達 - 機械加工受容 - キャビティ 表面処理プロセス - 複雑なモードダイ - 全体 カビの表面コーティング - 取り付けプレート - 金型サンプル - サンプルテスト - 送信 サンプル

カビの空洞

1つの空洞、多能力または同じ さまざまな製品を一緒に作成します

カビ材料

P20,2738,2344,718、S136,8407、NAK80、SKD61、H13

ランナーシステム

ホットランナーとコールドランナー

基本材料

P20,2738,2344,718、S136,8407、NAK80、SKD61、H13

仕上げる

単語をピット、ミラー仕上げ、 マット表面、線条

標準

Hasco、DME、または依存

メインテクノロジー

ミリング、研削、CNC、EDM、ワイヤー 切断、彫刻、EDM、旋盤、表面仕上げなど。

ソフトウェア

CAD、Pro-E、UG設計時間:1〜3日 (通常の状況)

製品材料

ABS、PP、PC、PA6、PA66、TPU、POM、PBT、PVC、HIPS、PMMA、TPE、PC/ABS、TPV、TPO、TPR、EVA、HDPE、LDPE、CPVC、PVDF、PPSU.PPS。

品質システム

ISO9001:2008

時間を確立します

20日

装置

CNC、EDM、切断 機械、プラスチック機械など、プラスチックスーツケースカビZhe Jiang



プラスチック射出型メイキング


プラスチック製の成形仕様


カビのデザイン:

 Mold design


トランザクションプロセス:


金型テスト:


製品パッケージ


工場






私たちはカスタムプラスチック型工場です。私たちの工場はプラスチック射出金型メーカーです。私たちは、プロのカスタムプラスチック型と10年間の外国貿易経験で17年の経験があります。私たちはカスタムプラスチック型のサプライヤーです。カスタムプラスチックカビサービスを提供できます。私たちの工場は、射出成形プラスチック部品を作ることができ、製品の品質があなたを満足させます。

50を超えるハイエンドマシンと数百人のエンジニアとデザイナーがあります。製品設計 - 金型制作 - 製品生産 - 製品パッケージ - 輸送から、ワンストップサービスを提供できます。完全な生産チェーンがあります。私たちはあなたのすべての要件を満たすことができます。


私たちが提供するサービス:

プロのカスタム金型サービス、プラスチック金型の設計と製造。プラスチック製品の生産、製品設計、金型デザイン、ブロー型カスタマイズ、回転型カスタマイズ、ダイキャスティングカビのカスタマイズ。 3D印刷サービス、CNC製造サービス、製品パッケージ、カスタマイズされたパッケージング、配送サービス。


私たちは常に、最初と時刻の品質の原則を順守しています。顧客に最高品質の製品を提供しながら、生産効率を最大化し、生産時間を短縮するようにしてください。私たちは、すべての顧客に、当社が設立以来顧客を失っていないことを伝えることを誇りに思っています。製品に問題がある場合、私たちは積極的に解決策を求め、最後まで責任を負います。


よくある質問

Q1:会社またはメーカーを取引していますか?

A:私たちはメーカーです。


Q2。いつ見積もりを入手できますか?

A:私たちは通常、お問い合わせを受けてから2日以内に引用します。

あなたが非常に緊急である場合は、最初にあなたのために引用できるように、私たちに電話するか、あなたのメールで私たちに教えてください。


Q3。金型のリードタイムはどのくらいですか?

A:それはすべて、製品のサイズと複雑さに依存します。通常、リードタイムは25日です。


Q4。 3D描画はありませんが、どのようにして新しいプロジェクトを開始する必要がありますか?

A:成形サンプルを提供できます。3Dドローイングデザインを完了するのに役立ちます。


Q5。出荷前、製品の品質を確認する方法は?

A:私たちの工場に来ず、検査のための第三者も持っていない場合は、検査労働者となります。

プロセスプロセスの詳細など、プロセスレポート、製品サイズの構造と表面の詳細、梱包の詳細などのビデオを提供します。


Q6。あなたの支払い条件は何ですか?

A:金型の支払い:T/Tによる40%のデポジットは、最終サンプルに同意した後、最初の試行サンプル、30%の金型バランスを送信する前に30%の金型支払いを行います。

B:生産支払い:最終商品を送る前に、50%の預金、50%、50%。


Q7:どのようにして私たちのビジネスを長期的かつ良好な関係にしますか?

A:1。お客様が最高品質の製品に利益をもたらすことを保証するために、高品質と競争力のある価格を維持しています。

2。私たちはすべての顧客を友人として尊重し、彼らがどこから来たとしても、心からビジネスをし、彼らと友達を作ります。




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