射出成形サービス透明なプラスチックケース

さらに、当社は、原材料の供給と印刷品質の供給を確保するために、プラスチック製の原材料サプライヤー、印刷メーカーなどとの協力関係を確立しています。当社の豊富な体験と完璧なサプライチェーンを通じて、当社は顧客に高品質のカスタマイズされた射出成形サービスを提供して、特定のニーズを満たすために透明なプラスチックケース製品を提供できます。同時に、私たちは10年間の専門的な外国貿易サービスの経験を持ち、外国貿易プロセスを理解し、お客様に適しています。射出成形サービスの透明なプラスチックケース製品の場合、主に射出型を通じて行われる対応するプラスチック部品を作ることができます。

透明なプラスチックボックスの射出成形は、光学グレードの精密射出成形のモデルです。透明性、純度、内部ストレス、欠陥のない究極の要件に達しました。軽微な欠陥は、透明な部分で無限に拡大されます。

以下は、透明なプラスチックボックスの射出成形のための詳細な専門プロセスであり、光学製品の高標準要件を厳守しています。

透明なプラスチックボックスの射出成形のための専門プロセス

フェーズ1：材料の選択と前処理

これは、最終的な透明効果を決定する礎石であり、「純度」がコア要件です。

材料の選択

ポリカーボネート（PC）：高強度と高衝撃耐性のための好ましい材料。優れた靭性と高耐熱性（最大120℃）を特徴としており、衝撃耐性と消毒能力（医療機器ボックスや電化製品のケーシングなど）を必要とするボックスで広く使用されています。欠点は、ストレス亀裂が発生しやすく、長期のUV暴露後にわずかに黄色に変わる可能性があることです。

ポリメチルメタクリレート（PMMA/アクリル）：透明性の王（92％以上）。光沢が非常に高く、硬さが高く、傷に強く、天候の抵抗が良好で、黄変の傾向がありません。欠点は、それが脆く、耐性が低いことです。多くの場合、ハイエンドのディスプレイボックスと化粧品パッケージで使用されます。

ポリエチレンテレフタレート（PET/APET）：高透明性、高い剛性、食品グレードの安全性。それは良好な化学物質の安定性を持ち、よく食品包装箱や化粧品ボックスで使用されます。 PCやPMMAよりも脆いです。

ポリプロピレン（PP）：最も低いコストを持つ透明な修正グレード（透明なPPなど）があります。ただし、それらの透明性、硬度、表面の光沢はすべて上記の材料よりも劣っています。それらは、光学性能要件が高くない毎日のパッケージに使用されます。

物質的な前処理

徹底的に乾燥させる必要があります！ PC、PMMA、およびPETはすべて非常に強い吸湿性を持っています。

PC：水分含有量は0.02％未満で、100〜120℃で3〜4時間以上除湿のドライヤーで乾燥させることをお勧めします。

PMMA/PET：70-80℃で3〜4時間乾燥させることをお勧めします。

清潔な環境：原材料の貯蔵と輸送は、低ダスト環境で実施する必要があります。中央の給餌システムと密閉されたパイプラインを使用して、ほこりの汚染を防ぐことが最善です。

フェーズ2：金型設計と製造

金型の品質は1：1製品表面に複製されており、「ミラー仕上げ」が核となる目標です。

ミラー研磨：空洞表面は、最高レベルのミラー研磨（VDI A0 / SPI A1グレードに到達する）を受ける必要があります。スクラッチ、ピンホール、または欠陥は、製品にはっきりと表示されます。

金型鋼：スウェーデンのアッサブや日本のDaidoなどのS136Hなどの高品質の不純物を含まない高度なテクスチャの特別な鋼を使用する必要があります。

ホットランナーシステム：針バルブタイプのホットランナーを使用することを強くお勧めします。

利点：コールドマテリアルハンドル、フローマークとストレスの削減、圧力保持のより正確な制御が可能になり、完全に自動化された生産を実現できます。

適切な排気：閉じ込められた空気が製品に銀の縞（材料縞）または炭化（黒い斑点）を引き起こすのを防ぐために、正確な排気スロット（通常0.015-0.02mm）を提供する必要があります。

冷却システム：一貫した冷却速度を確保し、不均一な収縮によって引き起こされるゆがみや真空泡を防ぐために、よく設計された冷却水路を備えた非常に均一でなければなりません。

ゲートデザイン：ゲートサイズは、せん断応力を減らすのに十分な大きさでなければなりません。通常、位置は、箱の非底部または箱の下部に設定されます。時には、ファン型のゲートやフィルムゲートを使用して、流れを改善し、フローマークを避けるために使用されます。

フェーズ3：射出成形プロセス

このプロセスは、内部応力と光学効果を制御するための鍵であり、「カビの温度と低応力が高い」はコア原則です。

カビの温度が高い：比較的高い金型温度を採用します（たとえば、PCは80〜100℃を使用でき、PMMAは60-80を使用できます）。カビの温度が高いことは、フローパターンと波紋を排除し、内部応力を軽減し、最高の透明度を達成するための最も重要なパラメーターです。

材料の温度が高い：材料が分解しないという前提で、比較的高い溶融温度が使用されて、良好な流動性を確保します。

マルチステージ注射：ゆっくりと起動してからスピードアップする注入方法を採用します。初期の低速ではスプレーマークが防止され、その後の高速充填により、溶融物の前面で一貫した温度が保証され、フローマークと溶融ラインが回避されます。

多段階の圧力保持：過度の内部応力の導入を避けながら、収縮を完全に補うために、低圧の長期圧力保持曲線が採用されます。

十分な冷却時間：製品が完全に冷却され、排出と変形を防ぐために設定されていることを確認してください。

フェーズ4：後処理と極端な品質検査（後処理とQC

透明部品の検査基準は非常に厳しく、「ゼロトレランス」が核となる態度です。

後処理

アニーリング治療：PCおよびPMMA製品の場合、アニーリングを実行する必要があります。製品を一定の温度オーブンに入れ、温度10〜20の熱歪み温度（壁の厚さに応じて）で一定期間加熱し、ゆっくりと冷却します。この尺度は、内部ストレスを効果的に排除し、将来の使用中の応力の亀裂を防ぎ、光学性能と寸法の安定性を大幅に改善することができます。

超音波溶接：蓋のある箱を作る必要がある場合、超音波溶接は一般に上部と下の蓋を結合するために使用されます。溶接ラインの設計は非常に重要です。

究極の品質検査（100％完全検査）

外観の光学検査：専用の光源ボックスの下で、各製品は、肉眼または自動目視検査システム（AOI）によって複数の角度から検査され、欠陥のある製品を排除します。

絶対に許可されていません：泡、銀の縞、黒い斑点、不純物。

厳密に防止する：傷、収縮、流れマーク、スプレーライン、黄色、および不均一な光沢。

寸法検査：キャリパーと2D画像測定機器を使用して、長さ、幅、高さ、壁の厚さなどの重要な寸法を測定します。

ストレステスト：検出は、偏光応力メーターを使用して実行されます。直交偏光子の間に積を配置し、結果として生じる色付きのストライプ（虹のパターン）を観察することにより、内部応力の大きさと分布を決定します。これは、アニーリング効果とプロセスの品質をテストするための最も科学的で直感的な方法です。

私たちは、射出成形サービスの透明なプラスチックケースメーカーであり、高品質の射出成形サービスを提供しています。射出成形サービスの透明なプラスチックケース製品をカスタマイズ/開発したい限り、あなたは私たちを見つけることができます。プロフェッショナルな射出金型の設計と成熟した製造技術があり、製品の設計モールドメイキングプロダクトプロダクトパッケージ製品輸送から、ワンストップサービスを提供しています。あらゆるリンクでお手伝いできます。あなたが私たちのところに来る限り、私たちはあなたに究極のサービスを提供し、製品の品質、生産時間、情報の対話などの観点からあなたを満足させます。

プラスチック射出型メイキング

プラスチック製の成形仕様

カビのデザイン：

トランザクションプロセス：

金型テスト：

製品パッケージ

工場

私たちはカスタムプラスチック型工場です。私たちの工場はプラスチック射出金型メーカーです。私たちは、プロのカスタムプラスチック型と10年間の外国貿易経験で17年の経験があります。私たちはカスタムプラスチック型のサプライヤーです。カスタムプラスチックカビサービスを提供できます。私たちの工場は、射出成形プラスチック部品を作ることができ、製品の品質があなたを満足させます。

50を超えるハイエンドマシンと数百人のエンジニアとデザイナーがあります。製品設計 - 金型制作 - 製品生産 - 製品パッケージ - 輸送から、ワンストップサービスを提供できます。完全な生産チェーンがあります。私たちはあなたのすべての要件を満たすことができます。

私たちが提供するサービス：

プロのカスタム金型サービス、プラスチック金型の設計と製造。プラスチック製品の生産、製品設計、金型デザイン、ブロー型カスタマイズ、回転型カスタマイズ、ダイキャスティングカビのカスタマイズ。 3D印刷サービス、CNC製造サービス、製品パッケージ、カスタマイズされたパッケージング、配送サービス。

私たちは常に、最初と時刻の品質の原則を順守しています。顧客に最高品質の製品を提供しながら、生産効率を最大化し、生産時間を短縮するようにしてください。私たちは、すべての顧客に、当社が設立以来顧客を失っていないことを伝えることを誇りに思っています。製品に問題がある場合、私たちは積極的に解決策を求め、最後まで責任を負います。

よくある質問

Q1：会社またはメーカーを取引していますか？

A：私たちはメーカーです。

Q2。いつ見積もりを入手できますか？

A：私たちは通常、お問い合わせを受けてから2日以内に引用します。

あなたが非常に緊急である場合は、最初にあなたのために引用できるように、私たちに電話するか、あなたのメールで私たちに教えてください。

Q3。金型のリードタイムはどのくらいですか？

A：それはすべて、製品のサイズと複雑さに依存します。通常、リードタイムは25日です。

Q4。 3D描画はありませんが、どのようにして新しいプロジェクトを開始する必要がありますか？

A：成形サンプルを提供できます。3Dドローイングデザインを完了するのに役立ちます。

Q5。出荷前、製品の品質を確認する方法は？

A：私たちの工場に来ず、検査のための第三者も持っていない場合は、検査労働者となります。

プロセスプロセスの詳細など、プロセスレポート、製品サイズの構造と表面の詳細、梱包の詳細などのビデオを提供します。

Q6。あなたの支払い条件は何ですか？

A：金型の支払い：T/Tによる40％のデポジットは、最終サンプルに同意した後、最初の試行サンプル、30％の金型バランスを送信する前に30％の金型支払いを行います。

B：生産支払い：最終商品を送る前に、50％の預金、50％、50％。

Q7：どのようにして私たちのビジネスを長期的かつ良好な関係にしますか？

A：1。お客様が最高品質の製品に利益をもたらすことを保証するために、高品質と競争力のある価格を維持しています。

2。私たちはすべての顧客を友人として尊重し、彼らがどこから来たとしても、心からビジネスをし、彼らと友達を作ります。