射出金型メーカー

さらに、当社は、原材料の供給と印刷品質の供給を確保するために、プラスチック製の原材料サプライヤー、印刷メーカーなどとの協力関係を確立しています。当社の豊富な体験と完璧なサプライチェーンを通じて、当社は顧客に高品質のカスタマイズされたプラスチック製品を提供して、特定のニーズを満たすことができます。同時に、私たちは10年間の専門的な外国貿易サービスの経験を持ち、外国貿易プロセスを理解し、お客様に適しています。カスタマイズされたプラスチック製品の場合、主に射出型を使用して行われる対応するプラスチック部品を作成できます。

主要な射出金型メーカーの場合、金型製造は、精密設計、精密機械加工、厳密な検査、継続的な最適化を統合する複雑なプロセスです。私たちは型を「作る」だけではありません。高品質のプラスチック製品を効率的かつ一貫して生産する精密ツールを作成しています。

フェーズ1：精密設計と計画

これは金型の「誕生」段階であり、大手メーカーはここで多大な努力を投資します。良いデザインは戦いの半分であるためです。

製品設計と評価（DFM）：型の図面の描画を開始するだけではありません。代わりに、クライアントのプラスチック製品設計の徹底的な評価を実施しています。彼らは、製品の構造的合理性、次元の精度、適切なドラフト角度、均一な壁の厚さ、および潜在的な収縮補償を調べます。次に、製品設計が射出成形に適していることを確認し、将来の欠陥を防ぐための最適化の推奨事項を提供します。

金型設計（CAD）およびカビの流れ分析（CAE）：これらはコアステップです。デザイナーは、CADソフトウェア（UGやCatiaなど）を使用して、以下を慎重に考慮して、完全な3D金型デザインを作成します。

別れのライン：これにより、金型がどのように開かれて部品を削除するかが決まり、外観を最小限に抑え、拒否を促進する場所を選択します。

ゲーティングシステム：これには、メインランナー、ブランチランナー、ゲートが含まれます。設計は、プラスチックの溶融物がカビの空洞を均等に、スムーズに、そして迅速に満たすことを保証する必要があります。優れたメーカーは、最適なランナーの断面と長さを優先して、プラスチックの損失と冷却時間を最小限に抑えながら、品質を確保します。

冷却システム：これは、金型の「エアコンシステム」として機能します。冷却チャネルのレイアウトは、生産効率と製品の品質に直接影響します。優れた設計には、均一なカビの温度を確保し、成形サイクル時間を短縮し、製品の変形を最小限に抑えるために、十分で遮るもののない冷却が必要です。

排出システム：これにより、冷却後に部品が型からスムーズに排出される方法を決定します。イジェクターピンとエジェクターブロックは戦略的に配置されており、一貫したバーブの向きとパーツからの簡単な除去を確保し、損傷のない滑らかで遮るもののない排出を確保します。

ベント：カビの空洞から逃げるためのチャネル。通気溝は、別れの表面または適切な場所に作成されます。閉じ込められた空気を防ぐために、それらの深さはプラスチックのオーバーフローよりも少ない必要があります。

金型分析：これは、優れたメーカーと平凡なメーカーの重要な違いです。カビ分析では、コンピューター上のカビの空洞内のプラスチック溶融物の充填、保持、および冷却プロセスをシミュレートし、溶接マーク、エアポケット、収縮抑うつなどの潜在的な欠陥を予測し、実際の処理前に設計を最適化します。

材料科学と熱処理：製品の要件（生産量、プラスチックタイプ、必要な透明性など）とコスト予算に基づいて、適切な金鋼（P20、H13、420Sなど）を選択します。成形部品（コア、キャビティ、ゲーティングシステムなど）の場合、材料特性は40crを超える必要があります。適切な熱処理（クエンチングや焼き戻しなど）が行われ、カビの硬度（通常は50hrc以上）と耐摩耗性を高め、カビの寿命を確保します。

フェーズ2：精密機械加工と製造

設計図面を物理的なオブジェクトに変換することは、高精度の機器とプロセスに大きく依存しています。

CAMプログラミングとCNC加工（CNC）：金型設計者またはプログラミングエンジニアは、3DモデルをCNCマシンで解釈できるツールパスに変換します。高精度のCNCマシン（ミリング機、旋盤、掘削機）は、型の基本的な形状と空洞を形作り、粗く仕上げた機械加工と仕上げを実行します。極端な精度を目指して努力しているメーカーは、ツールスピンドル同心性≤0.002mmやミリングカッター底面の平坦性など、CNC加工に厳しい要件を持っています。

電気充電加工（EDM）：EDMは、深い溝、狭い隙間、複雑な曲線、またはCNCで機械加工するのが難しい鋭い角に使用されます。電気電荷の機械加工により、電極からの放電を使用して金属を除去し、非常に高い精度を達成します。すべての電極は統一された基準を使用し、実際のスパーク位置は、マシンモデルの実際のパラメーターに基づいて補正されます。

ワイヤーEDM（ワイヤー切断機械加工）：主に、精密穴（エジェクターピンホールやピンホールを挿入するなど）、不規則な形状の穴などの機械加工に使用されます。 Wire EDMは例外的な精度を提供します。エラーを補うために電流を使用して、マシンの精度が検査および校正され、電流を使用します。

精密粉砕：粉砕が行われ、金型プレートの平行性と平坦性が確保され、カビの閉じた高さを正確に制御します。精度要件は≤0.01mmに達する可能性があり、さまざまな研削ホイールモデルに対して特定の仕上げ標準が確立されます。

フェーズ3：細心のアセンブリとデバッグ

これは単なる「アセンブリ」以上のものです。それは職人技の精神を具体化します。

綿密なアセンブリ：デザインの図面に従って、マスターカムシスミスはすべての事前にマシン化された金型コンポーネント（カビ、キャビティ、コア、エジェクターピン、スライドなど）を細心の注意を積んで組み立てます。彼らは、接触、挿入、および分割面が適切に粉砕され、インサートがしっかりと配置されていること、およびスライドコンポーネント（スライドやリフターなど）がスムーズに動作することを確認します。オイルグルーブも設置されています。

冷却および油圧システムテスト：アセンブリ中または組み立て後、接続された冷却水ラインは、滑らかな流れを確保するために漏れテスト（0.5 MPaで漏れを必要としません）を漏れています。油圧コアプルを備えた金型の場合、オイルラインに遮るもののない流れがチェックされます。

フェーズ4：試行と検証

金型は、資格のある製品を生産する能力を確認するために、最初の「ライブテスト」を受けます。

トライアルの実行とパラメーターの最適化：組み立てられた金型は、指定された射出成形機に取り付けられ、指定されたプラスチックを使用してテストショットが実行されます。金型エンジニアは、射出成形パラメーター（温度、圧力、速度、冷却時間など）を体系的に調整して、最適なプロセスウィンドウを識別し、予備化された成形サンプルを生成します。

精密検査と受け入れ：試験型からのサンプルは包括的な検査を受けます。

外観：不足している素材、燃えている、白いトップ、ピーク、泡、収縮などの欠陥を確認してください。

寸法：座標測定機（CMMS）や2Dイメージャーなどの精密機器を使用して、主要な製品寸法を検査して、図面で指定されている許容範囲内にあることを確認します（たとえば、シャフトの寸法には負の許容値がありますが、穴の寸法には耐性があります）。

機能とフィット：製品がアセンブリを必要とする場合、0.1mm以内の不整合と引っ掻きの問題をチェックするために実際のアセンブリテストを実施します。

金型の試験結果とサンプル測定データに基づいて、金型を微調整し、磨き（金型のサイズを減らすため）磨き、通気溝を調整し、ゲートサイズを最適化し、要件を完全に満たす製品を生産するまで他の調整を実行することができます。

全体：品質管理とプロジェクト管理

総品質管理システム：優れたメーカーは通常、ISO9001などの認定を受けています。それらは、設計、処理、テスト、および組み立てのための標準と仕様を厳密に遵守し、すべてのステップが文書化され、追跡可能であることを保証します。

プロジェクトのスケジュールとコミュニケーション管理：プロジェクトスケジュール（通常、金型の生産時間は15〜20日、複雑な金型の場合は長くなります）を効果的に管理し、特に設計確認や金型試行評価などの重要な段階で顧客との緊密なコミュニケーションを維持します。

射出成形は、高度に自動化された周期的な精密な製造プロセスです。プラスチック顆粒とマスターバッチから始まり、カビの閉鎖→噴射→圧力保持→冷却→カビの開口部→排出のコアサイクルを介して、安定した寸法と一貫した外観を持つプラスチック部品を効率的に生成します。単純な後処理の後、最終的に私たちが望むプラスチック製品になります。

私たちは高品質の金型メーカーであり、あなたのすべてのニーズを満たすことができます。

私たちは優れた射出金型メーカーであり、高品質のプラスチック部品製造を提供しています。プラスチック製品をカスタマイズ/開発したい限り、私たちを見つけることができます。プロフェッショナルな射出金型の設計と成熟した製造技術があり、製品の設計モールドメイキングプロダクトプロダクトパッケージ製品輸送から、ワンストップサービスを提供しています。あらゆるリンクでお手伝いできます。あなたが私たちのところに来る限り、私たちはあなたに究極のサービスを提供し、製品の品質、生産時間、情報の対話などの観点からあなたを満足させます。

プラスチック射出型メイキング

プラスチック製の成形仕様

カビのデザイン：

トランザクションプロセス：

金型テスト：

製品パッケージ

工場

私たちはカスタムプラスチック型工場です。私たちの工場はプラスチック射出金型メーカーです。私たちは、プロのカスタムプラスチック型と10年間の外国貿易経験で17年の経験があります。私たちはカスタムプラスチック型のサプライヤーです。カスタムプラスチックカビサービスを提供できます。私たちの工場は、射出成形プラスチック部品を作ることができ、製品の品質があなたを満足させます。

50を超えるハイエンドマシンと数百人のエンジニアとデザイナーがあります。製品設計 - 金型制作 - 製品生産 - 製品パッケージ - 輸送から、ワンストップサービスを提供できます。完全な生産チェーンがあります。私たちはあなたのすべての要件を満たすことができます。

私たちが提供するサービス：

プロのカスタム金型サービス、プラスチック金型の設計と製造。プラスチック製品の生産、製品設計、金型デザイン、ブロー型カスタマイズ、回転型カスタマイズ、ダイキャスティングカビのカスタマイズ。 3D印刷サービス、CNC製造サービス、製品パッケージ、カスタマイズされたパッケージング、配送サービス。

私たちは常に、最初と時刻の品質の原則を順守しています。顧客に最高品質の製品を提供しながら、生産効率を最大化し、生産時間を短縮するようにしてください。私たちは、すべての顧客に、当社が設立以来顧客を失っていないことを伝えることを誇りに思っています。製品に問題がある場合、私たちは積極的に解決策を求め、最後まで責任を負います。

よくある質問

Q1：会社またはメーカーを取引していますか？

A：私たちはメーカーです。

Q2。いつ見積もりを入手できますか？

A：私たちは通常、お問い合わせを受けてから2日以内に引用します。

あなたが非常に緊急である場合は、最初にあなたのために引用できるように、私たちに電話するか、あなたのメールで私たちに教えてください。

Q3。金型のリードタイムはどのくらいですか？

A：それはすべて、製品のサイズと複雑さに依存します。通常、リードタイムは25日です。

Q4。 3D描画はありませんが、どのようにして新しいプロジェクトを開始する必要がありますか？

A：成形サンプルを提供できます。3Dドローイングデザインを完了するのに役立ちます。

Q5。出荷前、製品の品質を確認する方法は？

A：私たちの工場に来ず、検査のための第三者も持っていない場合は、検査労働者となります。

プロセスプロセスの詳細など、プロセスレポート、製品サイズの構造と表面の詳細、梱包の詳細などのビデオを提供します。

Q6。あなたの支払い条件は何ですか？

A：金型の支払い：T/Tによる40％のデポジットは、最終サンプルに同意した後、最初の試行サンプル、30％の金型バランスを送信する前に30％の金型支払いを行います。

B：生産支払い：最終商品を送る前に、50％の預金、50％、50％。

Q7：どのようにして私たちのビジネスを長期的かつ良好な関係にしますか？

A：1。お客様が最高品質の製品に利益をもたらすことを保証するために、高品質と競争力のある価格を維持しています。

2。私たちはすべての顧客を友人として尊重し、彼らがどこから来たとしても、心からビジネスをし、彼らと友達を作ります。