寧波 (P&M) Plastic Hardware Products Co. は、カスタム射出成形部品のための 15 年の金型製造技術を持っています。 ISO 9001認証を取得しています。私たちはプロのインサート成形メーカーを提供し、プロのカスタムプラスチック部品の製造を行っています。製品の原材料選定や金型材料の選定など、豊富な経験を持っております。私たちはさまざまな材料の特性と金型設計の長所と短所を熟知しています。お客様に適した素材と専門的なデザインアドバイスをご提案させていただきます。
当社は信頼できるインサート成形メーカーであり、金属または非金属インサートを埋め込んだカスタム一体型プラスチック部品とオプションの組立サービスを専門とし、自動車、医療、産業、家庭用電化製品、航空宇宙分野にサービスを提供しています。完成品業者とは異なり、当社はインサート成形に重点を置いています。これは、事前に成形されたインサート (ネジ、ナット、ピン、センサーなど) を溶融プラスチック内に封入して一体型の高信頼性部品を作成する精密プロセスです。当社の専門知識は、耐振動自動車用ファスナーや滅菌医療用コネクタから耐久性のある電子ハウジングに至るまで、インサート成形ソリューションをお客様固有のニーズに合わせてカスタマイズすることにあり、インサートとプラスチックの強力な接着とすべてのバッチにわたって一貫した性能を保証します。



カスタムインサート成形部品: 構造設計とインサートプラスチックの相乗効果
インサート成形の主な利点は、カスタムの構造統合です。インサート (強度、導電性、または機能性のため) とプラスチック (形状、絶縁、または人間工学のため) が統合システムとして機能する部品を設計します。当社のエンジニアリングチームはお客様と協力して、接合強度と製造容易性のための構造を最適化します。自動車用ブラケット部品の場合、ギザギザのある表面(プラスチックの接着力を高めるため)とプラスチックのリブ補強(荷重分散のため)を備えたステンレス鋼のインサート形状を設計します。電子コネクタの場合、真鍮のピンインサートと正確に配置されたプラスチックハウジングを統合しています(一貫した導電性を実現するため)。医療用バルブの場合、隙間のない PP プラスチックにチタン製インサートを埋め込みます (無菌性能のため)。主なカスタム構造特徴には、ローレット/ネジ付きインサート表面 (95% 以上の引き抜き抵抗)、プラスチック オーバーハング (インサート封入用)、荷重分散リブ、および精密インサート位置決め (±0.01 mm 公差) が含まれます。すべての設計は、耐久性を保証するために、引抜き力と環境テストによって検証されています。
インサート成形を成功させるには、インサートとプラスチックの相乗効果が不可欠です。当社は専門メーカーとして、お客様の用途に合わせて互換性のあるインサートとプラスチックの組み合わせを選択します。高強度の機械部品 (工業用ファスナーなど) の場合、スチール/ブロンズのインサートとガラス繊維強化ナイロン (PA66+GF) を組み合わせて、最大 80MPa の引張強度を実現します。電気部品 (コネクタ ピンなど) には、絶縁 PC/ABS プラスチック (UL94 V-0 難燃性) を備えた真鍮/銅インサートを使用しています。医療機器の場合、当社はチタン/316L ステンレス鋼インサートと FDA 承認の PP/PEEK プラスチック (ISO 13485 準拠) を組み合わせています。軽量の自動車部品の場合、低密度 PP プラスチックにアルミニウムのインサートを埋め込みます (重量を 15 ~ 20% 削減)。また、層間剥離のリスクを排除するために、インサートの前処理 (脱脂、サンドブラスト) と接着強度のテスト (構造部品の場合は 8MPa 以上) も行っています。
キーインサートとプラスチックの組み合わせと対象用途
インサート成形は、互換性のあるインサートとプラスチックの組み合わせに依存して、構造の完全性と機能性を確保します。以下は、インサート成形メーカーとしての当社の専門知識を示す、当社の最も信頼できる組み合わせとその用途に合わせたものです。
- インサート: スチール/ブロンズ / プラスチック: PA66+GF: 機械ブラケット、ギアハブ、サスペンションコンポーネントなどの産業/自動車部品に最適です。スチール/ブロンズは高い引張強度を提供し、PA66+GFは耐食性と荷重分散を提供します。引抜力≧10MPaの重荷重用です。
- インサート: 真鍮/銅 / プラスチック: PC/ABS: 電子部品用 - コネクタ ハウジング、回路基板の留め具、スイッチ端子。真鍮/銅は導電性を確保し、PC/ABS は絶縁性と耐衝撃性 (15kJ/m²) を実現します。難燃グレード(UL94 V-0)も用意しています。
- インサート: チタン/316L ステンレス鋼 / プラスチック: PP/PEEK: 医療部品 (手術器具のハンドル、診断装置のコネクタ、埋め込み型コンポーネントのハウジング) に最適です。チタン/316L は生体適合性基準を満たし、PP/PEEK は無菌性と耐薬品性を備えています。
- インサート: アルミニウム / プラスチック: PP/ABS: 自動車内装トリムファスナー、家庭用電化製品のフレーム、ポータブルツールハウジングなどの軽量用途向け。アルミニウムは重量を 20 ~ 30% 削減し、PP/ABS はコスト効率の高い成形性と美観を提供します。
- インサート: セラミック / プラスチック: PC/TPU: 高温/絶縁部品用 - センサーハウジング、工業用ヒーター部品。セラミックは耐熱性 (最大 300°C) を提供し、PC/TPU は衝撃保護と電気絶縁を提供します。
インサート成形プロセス: 特徴と製造上の利点
当社のインサート成形プロセスは、高度な自動化を活用して人的エラーを排除し、正確なインサート配置と一貫した接合を実現するように設計されています。主なプロセス機能には以下が含まれます。 自動インサートローディング (±0.005mm のインサート位置決めを実現するビジョンシステムを備えたロボットアーム - 電子部品にとって重要です)。制御されたプラスチック射出(溶融温度 180 ~ 280 °C、射出圧力 70 ~ 120 MPa、インサートのずれを避けるために低速充填ステージを使用)。カスタム金型設計 (インサート位置決めピンとエアトラップを防ぐ通気口付き)。インライン品質チェック(3Dスキャンによる挿入位置検証、引き抜き力テスト、寸法検査)。当社は、あらゆる規模にわたる一貫した接着により、小バッチ (100 ~ 1,000 ユニット) と大量生産 (100,000 ユニット以上) の両方をサポートします。
インサート成形メーカーとしての当社独自の利点には、優れた構造的完全性 (インサートの緩みや組み立て不良の排除 - 欠陥率 ≤0.15%)、コスト効率 (ワンステップ生産により個別のインサートとプラスチックのアセンブリが置き換えられ、人件費が 25 ~ 35% 削減)、設計の柔軟性 (1 つの部品に異なる材質の複数のインサートを埋め込むことが可能)、機能の強化 (プラスチックの成形性とインサートの強度/導電性の組み合わせ)、厳格な公差管理が含まれます。 (精密用途の場合はインサート位置決め ±0.01mm)。従来の組み立て部品とは異なり、当社のインサート成形コンポーネントには継ぎ目がなく、腐食のリスクが軽減され、寿命が向上します。
インサート成形部品の付加価値アセンブリ
当社のインサート成形製造を補完するために、インサート成形コンポーネントのカスタムアセンブリを提供し、それらをすぐに取り付けられるサブアセンブリに統合します。例としては、インサート成形された電子コネクタとワイヤリング ハーネスの組み立て (導電率テスト)、インサート成形された自動車用ブラケットと金属フレームの統合 (負荷テスト)、インサート成形された医療部品と滅菌コンポーネントのパッケージング (ISO 7 クリーンルーム) が挙げられます。当社の組立チームは、特殊な治具を使用して繊細なインサートを保護し、最終チェック (インサートの位置、接着強度) を実施して部品の完全性を保証します。このターンキー サービスにより、複数のベンダーを調整する時間が節約され、インサート成形部品が確実に生産準備完了となります。
当社のインサート成形製造工程
当社は、合理化されたプロセスに従って、カスタマイズされたインサート成形ソリューションを提供します。 1) 設計コンサルティング: インサートの選択、プラスチック材料、および部品の形状について協力し、FEA 解析を使用して接着と荷重容量を検証します。 2) プロトタイプ開発: 機能テスト用に 4 ~ 6 日間で 20 ~ 50 個のインサート成形プロトタイプを作成します。 3) 金型および治具エンジニアリング: インサート位置決めシステムとロボットによる装填治具 (大量生産用) を備えたカスタム金型を構築します。 4) 生産および品質管理: 自動インサートローディング、精密射出、および 100% インライン品質チェック。 5) 組み立てと納品: オプションの組み立てとジャストインタイム (JIT) 納品により、生産スケジュールに合わせます。
信頼できるインサート成形メーカーとして、当社は部品を製造するだけではなく、インサートとプラスチックの最良の特性を組み合わせた統合ソリューションを作成します。高強度の自動車部品、精密な電子コネクタ、滅菌医療部品が必要な場合でも、当社のカスタムインサート成形サービスは耐久性、機能性、コスト効率を実現します。今すぐお問い合わせいただき、プロジェクトについてご相談いただき、専門のインサート成形パートナーと協力することの違いを体験してください。

当社はプラスチック金型メーカーであり、射出金型、ブロー金型、回転金型、ダイカスト金型などのカスタム金型サービスを提供できます。
カスタム射出成形金型については、専門的なカスタム射出成形サービスを提供できます。通常、プラスチック射出成形金型の製造は、射出成形技術を使用して成形品を製造します。射出成形金型の金型材質はP20、718、S136、H13等からお選びいただけます。金型の材料は、金型の寿命と製品の材料要件を反映します。
ブロー成形生産が必要な部品については、専門的なカスタムブロー成形サービスも提供できます。
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製品名 |
インサート成形メーカー
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提供してください |
2D、3D、サンプル、またはサイズ マルチアングルの写真は |
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成形時間 |
20~35日 |
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製品時間 |
7~15日 |
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金型精度 |
+/-0.01mm |
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金型の寿命 |
5,000~1億ショット |
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製造工程 |
図面の監査 - モールドフロー解析 - 設計検証 - カスタムマテリアル - 金型加工 - 中子加工 - 電極加工 - ランナーシステム 加工 - 部品加工・調達 - 加工受入 - キャビティ 表面処理工程 - 複合モード 金型 - 全体 金型表面コーティング - 取付板 - 金型サンプル - サンプルテスト - 送付 サンプル |
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金型キャビティ |
1 つのキャビティ、複数のキャビティ、または同じ 異なる製品を一緒に作ることができる |
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金型材質 |
P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13 |
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ランナーシステム |
ホットランナーとコールドランナー |
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基材 |
P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13 |
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仕上げる |
言葉通り、鏡面仕上げ、 マットな表面、脈理 |
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標準 |
HASCO、DME、または依存 |
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主要技術 |
フライス加工、研削、CNC、EDM、ワイヤー 切断、彫刻、放電加工、旋盤、表面仕上げなど |
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ソフトウェア |
CAD、PRO-E、UG 設計時間: 1 ~ 3 日 (通常の状況) |
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製品材質 |
ABS、PP、PC、PA6、PA66、TPU、POM、PBT、PVC、ヒップ、PMMA、TPE、PC/ABS、TPV、TPO、TPR、EVA、HDPE、LDPE、CPVC、PVDF、PPSU.PPS。 |
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品質システム |
ISO9001:2008 |
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時間を確立する |
20日間 |
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装置 |
CNC、EDM、突っ切り 機械、プラスチック機械などのプラスチックスーツケース金型浙江 |
プラスチック射出成形金型の製造 射出成形金型の製造
1.サンプル/図面とお客様の要件に従って製品設計を伝えます。
2.製品設計が確認された後、金型設計を実行し、あらゆる種類の射出金型、ブロー金型、シリコーン金型、ダイカスト金型サービスを提供します。
3.材料調達、鋼材切断、金型基本工具。
4.金型組立
5.金型の検査、追跡および金型加工の制御。
6. 金型試作日をお知らせし、サンプル検査報告書と射出パラメータをサンプルとともにお送りします。
7.あなたの指示と出荷の確認。
8.梱包する前に金型を準備します。

プラスチック射出成形金型製造・成形品仕様
1.専門メーカー、設計、生産射出成形金型およびスタンピング金型の品質管理
2. 豊富な輸出経験プラスチック射出成形金型とスタンピング金型
3. 設計金型の価格がリーズナブル
4. キャビティ: 単一または要件に応じたキャビティ
5. 処理: S45C 前処理 > 25Hrc、および窒化
6.金型鋼: キャビティ、コアおよびスライド: P20、2738、2136 利用可能モールドベース: LKM 利用可能
7.標準:DEM、ハスキー、利用可能
8.ホットランナー:あなたの要求に従って
9. 寿命: >300,000 回
10.パッケージ: 合板ケース、防錆塗料
金型設計:
当社に提供する必要がある情報
1. 図面、2D 図面、3D 図面 (できれば STEP 形式) がある場合。
2. 図面がない場合は、具体的な長さ、幅、高さ、重量の情報を提供する必要があります。 (サンプルを送っていただくのがベストです)
3. 金型をあなたの国に送るか、当社の工場に金型を預けていただければ、製品の製造をお手伝いします。
4. 金型材料要件、キャビティ数要件(射出成形機のサイズを教えてください)
5. 製品の材料要件と製品数量。 (製品の使用方法についてお知らせいただければ、ご提案させていただきます)

金型試験:
金型が完成したら、金型テストを行います。完成までには通常3〜5日程度かかります。金型を組み立て、機械の圧力データを調整し、生産を試みる必要があります。通常の金型製作時に問題がないか確認し、修正する必要があります。

ニーズに応じた梱包
1.空気により、配達までに3-7日かかります。商品はDHL、Fedex、UPSで発送できます。
2.海によって、配達時間はあなたの港に基づいています。
東南アジア諸国へは約5〜12日かかります
中東諸国へは約18〜25日かかります
ヨーロッパ諸国へは約20〜28日かかります
アメリカの国へは約28〜35日かかります
オーストラリアまでは約10〜15日かかります
アフリカ諸国へは約30〜35日かかります。

ビデオ-1: (工場出荷時のビデオ)
ビデオ-2:(射出成形)
動画-3:(ブロー成形)
動画-4:(ブロー成形)
動画-5:(ロール成形)







顧客満足度は私たちの最も重要な目標です。私たちは顧客とのコミュニケーションと協力を重視し、常に顧客のニーズに注意を払い、迅速な対応と質の高い顧客サービスを提供します。当社の射出成形金型工場は、長期的な関係を確立し、お客様が当社製品の購入および使用中に最高のアフターサービスを受けられるようにすることに尽力しており、お客様の問題を解決するために全力を尽くします。
1. 私たちは誰ですか?
当社は中国の浙江省に拠点を置き、2014年から北米(30.00%)、南ヨーロッパ(10.00%)、北部に販売しています。
ヨーロッパ(10.00%)、中央アメリカ(10.00%)、西ヨーロッパ(10.00%)、中東(10.00%)、東ヨーロッパ(10.00%)、南アメリカ(10.00%)。私たちのオフィスには合計約51〜100人がいます。
2. 品質はどのように保証できますか?
大量生産の前には必ず試作サンプルを作成します。
出荷前に必ず最終検査を行ってください。
3. 当社から何を購入できますか?
金型、プラスチック製品、金属製品、歯科製品、CNC加工。
4. 他のサプライヤーからではなく、当社から購入すべき理由は何ですか?
寧波 P&M プラスチック金属製品有限公司 私たちは主に、あらゆる種類の 3D デザイン、3D 印刷、プラスチック金型ツールと製品を行います。私たちは自社のエンジニアと工場を持っています。 3Dデザイン - 3Dプリント - 金型製作 - プラスチック射出までワンストップで供給。
5. どのようなサービスを提供できますか?
受け入れられた配送条件: FOB、CFR、CIF、EXW、FCA、DDP、DDU;
受け入れられる支払い通貨: USD、EUR;
受け入れられた支払いタイプ: T/T、L/C、PayPal、ウェスタンユニオン、エスクロー;
話される言語: 英語、中国語、スペイン語、フランス語、ロシア語。
6. サービスの特徴は何ですか?
1. 当社の製品または価格に関するお問い合わせは、24 時間以内に返信されます。
2. よく訓練された経験豊富なスタッフが流暢な英語ですべてのお問い合わせにお答えします。
3. 申込時または販売期間中の問題解決のためのサポートの提供。
4. 同じ品質に基づいた競争力のある価格。
5. 量産品質と同じサンプル品質を保証します。