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キーボードカスタムパーツ成形
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キーボードカスタムパーツ成形

寧波 (P&M) プラスチック金属製品有限公司は 17 年の金型製造技術を持ち、キーボードのカスタム部品の成形をカスタマイズできます。当社は専門的なカスタマイズされたキーボードカスタムパーツ成形サービスを提供しており、プロのキーボードカスタムパーツ成形メーカーです。製品の原材料や金型材料の選定には十分な経験があります。キーボードのカスタム部品の成形をカスタマイズする過程で、当社の工場はワンストップサービスを提供できます。当社は、CAD 設計、金型製造、射出成形、プラスチック製品の製造、組立、その他の技術など、キーボードのカスタム部品成形に関連する設計および生産能力を備えています。

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製品説明

また、当社はプラスチック原料サプライヤー、印刷メーカー等と協力関係を築き、原料の供給と印刷品質の確保に努めて​​おります。当社は豊富な経験と完璧なサプライチェーンを通じて、お客様の特定のニーズを満たす高品質のカスタマイズされたキーボードカスタム部品成形製品を提供することができます。同時に、当社は10年間の専門的な外国貿易サービスの経験があり、外国貿易プロセスを理解し、お客様により良いサービスを提供します。キーボードカスタムパーツ成形品に関しては、主に射出成形によるプラスチック部品の製作が可能です。


これは、ただ描くだけではなく、キーボードの魂を形づくる段階です。


コア要件のコミュニケーション


レイアウトと構造:構成(65%、75%、TKLなど)、接続方法(有線/スリーモード)、構造(ガスケットマウント、トップマウントなど)、これらは筐体の内部構造設計を直接決定します。


手触りと音の調整の目標:材料の選択(音に影響を与える)、位置決めプレートのデザイン(柔らかさと硬さに影響を与える)はすべて、この目的を果たす必要があります。


外観テーマ: 配色 (Pantone カラー コード)、表面処理 (高光沢、マット、電気泳動などの特殊コーティング)、テーマ要素 (ロゴ、装飾ストリップ)。


工業デザインと構造デザイン


エクステリア デザイン: ID レンダリングを完了し、スタイリング言語とテクスチャを決定します。


構造設計: 部品を分解し、すべてのクリップ、ネジ柱、補強リブ、位置決め柱、電池室などを設計します。これはエンジニアリング能力が最もテストされる段階であり、組み立てのスムーズさと構造強度に直接影響します。


DFM 解析と材料科学の選択


キーキャップ


材質:ABS(滑らかな手触り、油がなじみやすい)またはPBT(耐摩耗性、強い粒状感、耐熱性)。


DFMのポイント:変形を防ぐ補強リブの設計、菊型柱のサイズが正確で、肉厚が均一です。


シェル


材質:ABS(スプレーしやすい)、PC(高強度、高透明)、ナイロン(高級、静音、超高強度)。


DFM の重要なポイント: 大きな平面の収縮と反りを防ぎます。スナップのフィット公差設計。スプレー/電気メッキ膜の厚さを確保します。


位置決めプレート


材質: PC (柔らかく弾性)、POM (脆性)、FR4 (グラスファイバーボード、非射出成形)、スチール/アルミニウム (非射出成形)。


DFMのポイント:軸穴位置精度(±0.05mm以内)、剛性保証。


フェーズ 2: 精密金型の製造

金型は最終的な品質とコスト効率を決定する中核となります。


キーキャップの金型


超高精度とマルチキャビティ: 1 つのモジュールに 10、さらには数百のキャビティ。精密放電加工機を使用して菊型の柱を加工します。


文字加工:通常の彫刻文字は、金型にレーザー彫刻または化学エッチングする必要があります。側面彫刻は金型側面の精密な加工が必要となります。


シェルモールド


大型で複雑な金型: 通常、側面のオーバーハングや境界面を処理するには複数のスライダーが必要です。


究極の表面処理: 希望の感触を実現するには、キャビティを鏡面研磨するか、細かいテクスチャー (粗い砂や細かい砂のテクスチャーなど) にする必要があります。


モールド フロー解析: 充填を予測し、ゲート (キーキャップによく使用される底部中心点ゲートなど) を最適化し、反りを防止するには、キーキャップとハウジングに対して実行する必要があります。


フェーズ 3: 射出成形と二次加工

射出成形工程のポイント


材料の乾燥: PBT、ナイロン、その他の材料は厳密に乾燥する必要があります。


高い金型温度: 特に PBT キーキャップや PC ハウジングの場合、高い金型温度により内部応力が軽減され、寸法安定性と表面質感が向上します。


二次加工(魂)


キーキャップ


レーザー彫刻文字:射出成型されたキーキャップに文字を彫刻し、インクを充填します。


2色成型:2色成型で飽きのこないキャラクターを演出するため、コストがかかりながらも最高の品質を誇ります。


UV印刷:複雑なパターンに使用されます。


シェル


吹き付け:マット塗装、光沢塗装、メタリック塗装等


電気メッキ/陽極酸化処理 (基材が ABS+ 電気メッキグレードまたは金属の場合)。


水転写プリント/IMD:木目やカーボンファイバーなどの複雑なパターンを実現。


フェーズ 4: フルチェーンの品質検査と組み立て検証

これは、「すぐに使える」エクスペリエンスを確保するための最後のハードルであり、カスタマイズされたキーボードにはこれに対する厳しい要件があります。


寸法精度検査


キーキャップ: 専用の検査ツールを使用して、デイジーコラムの堅さとキーキャップ間の隙間を測定します。


シェル:三次元測定器を使用して、取り付け柱の位置、平面度、形状および位置公差を確認します。


位置決めプレート: すべてのシャフト穴の位置精度を検出し、PCB との完璧な位置合わせを保証します。


外観・質感検査


標準光源下で、ハウジングとキーキャップの色の違い、欠陥、排水口の処理跡を全数検査します。


機能的な組み立てテスト (重要)


試組立:ハウジング、位置決めプレート、PCB、シャフト本体、キーキャップを含むセット全体を組み立てます。


試験項目


構造の安定性:揺れや異音の有無。


キーの一貫性: すべてのキーの位置がスムーズかどうか、またキーの固着があるかどうか。


柔らかく弾むような感触(ガスケット構造の場合):均一かどうか。


3 つのモード接続: ワイヤレス接続の安定性。


フェーズ 5: 梱包と配送

保護パッケージ: 輸送中の高光沢表面の傷を防ぐために、EVA/スポンジ製のカスタマイズされたインナーサポートが使用されています。


文書: 製品仕様書と品質検査報告書を提供します。


当社は高品質なキーボードカスタムパーツ成形品の製造を提供するキーボードカスタムパーツ成形メーカーです。キーボードカスタムパーツ成形品のカスタマイズ・開発なら当社にお任せください。当社は専門的な射出成形金型設計と成熟した製造技術を備えており、製品設計、金型製作、製品生産、製品梱包、製品輸送までのワンストップサービスを提供し、あらゆる段階でお手伝いします。当社に来ていただく限り、製品の品質、生産時間、情報対話などの面で満足していただける究極のサービスを提供します。





製品名

トレッドミル成形

提供してください

2D、3D、サンプル、またはサイズ マルチアングルの写真は

成形時間

20~35日

製品時間

7~15日

金型精度

+/-0.01mm

金型の寿命

5,000~1億ショット

製造工程

図面の監査 - モールドフロー解析 - 設計検証 - カスタムマテリアル - 金型加工 - 中子加工 - 電極加工 - ランナーシステム 加工 - 部品加工・調達 - 加工受入 - キャビティ 表面処理工程 - 複合モード 金型 - 全体 金型表面コーティング - 取付板 - 金型サンプル - サンプルテスト - 送付 サンプル

金型キャビティ

1 つのキャビティ、複数のキャビティ、または同じ 異なる製品を一緒に作ることができる

金型材質

P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13

ランナーシステム

ホットランナーとコールドランナー

基材

P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13

仕上げる

言葉通り、鏡面仕上げ、 マットな表面、脈理

標準

HASCO、DME、または依存

主要技術

フライス加工、研削、CNC、EDM、ワイヤー 切断、彫刻、放電加工、旋盤、表面仕上げなど

ソフトウェア

CAD、PRO-E、UG 設計時間: 1 ~ 3 日 (通常の状況)

製品材質

ABS、PP、PC、PA6、PA66、TPU、POM、PBT、PVC、ヒップ、PMMA、TPE、PC/ABS、TPV、TPO、TPR、EVA、HDPE、LDPE、CPVC、PVDF、PPSU.PPS。

品質システム

ISO9001:2008

時間を確立する

20日間

装置

CNC、EDM、突っ切り 機械、プラスチック機械などのプラスチックスーツケース金型浙江



プラスチック射出成形金型の製作


プラスチック成型仕様


金型設計:

 Mold design


取引プロセス:


金型試験:


製品の梱包


工場






私たちはカスタムプラスチック金型工場です。私たちの工場はプラスチック射出成形金型メーカーです。私たちはプロのカスタムプラスチック金型で17年の経験と10年の外国貿易の経験があります。当社はカスタムプラスチック金型のサプライヤーです。カスタムプラスチック金型サービスを提供できます。当社の工場では射出成形プラスチック部品の製造が可能であり、製品の品質はお客様にご満足いただけます。

当社には 50 台以上のハイエンドマシンと数百人のエンジニアとデザイナーがいます。製品設計~金型製作~製品生産~製品梱包~輸送までワンストップでご提供致します。当社には完全な生産チェーンがあります。あらゆるご要望にお応えいたします。


当社が提供するサービス:

プロフェッショナルなカスタム金型サービス、プラスチック金型の設計と製造。プラスチック製品の生産、製品設計、金型設計、ブロー金型のカスタマイズ、回転金型のカスタマイズ、ダイカスト金型のカスタマイズ。 3D プリンティング サービス、CNC 製造サービス、製品パッケージ、カスタマイズされたパッケージ、出荷サービス。


当社は常に品質第一、時間第一の原則を遵守しています。お客様に最高品質の製品を提供するとともに、生産効率の最大化と生産時間の短縮に努めます。当社は創業以来一度も顧客を失ったことがないことをすべてのお客様に誇りに思っております。製品に問題がある場合は、積極的に解決策を模索し、最後まで責任を負います。


よくある質問

Q1: 商社ですか、それともメーカーですか?

A: 私たちはメーカーです。


Q2.見積もりはいつ入手できますか?

A: 通常、お問い合わせをいただいてから2日以内にお見積りをさせていただきます。

非常にお急ぎの場合は、まずお見積りをさせていただきますので、お電話いただくかメールでお知らせください。


Q3.金型の納期はどれくらいですか?

A: すべては製品のサイズと複雑さによって異なります。通常、リードタイムは25日です。


Q4. 3D 図面がないのですが、新しいプロジェクトをどのように始めればよいですか?

A: 成形サンプルを提供していただければ、3D 図面デザインの完成をお手伝いします。


Q5.出荷前に製品の品質を確認するにはどうすればよいですか?

A:あなたが私たちの工場に来ず、検査のための第三者もいない場合、私たちはあなたの検査労働者として働きます。

プロセスレポート、製品のサイズ構造と表面の詳細、梱包の詳細など、生産プロセスの詳細をビデオで提供します。


Q6.支払い条件は何ですか?

A: 金型の支払い: 事前に T/T によって 40% のデポジット、最初の試用サンプルを送信する前に 30% の 2 番目の金型の支払い、最終サンプルに同意した後の 30% の金型残高。

B: 生産支払い: 50% のデポジットは事前に、最終商品を発送する前に 50% を支払います。


Q7: 私たちのビジネスを長期的かつ良好な関係にするにはどうすればよいですか?

答え:1.当社は、お客様に最高品質の製品を提供できるよう、優れた品質と競争力のある価格を維持しています。

2. 私たちは、すべての顧客を友人として尊重し、どこから来たとしても、誠実に取引し、友人となります。




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