マーカーコーン射出成形

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バレルやキャップなどのマーカーペンの主なプラスチック成分は、一般に射出成形を使用して製造されています。これは効率的で正確な大量生産方法であり、比較的シンプルでありながら高需要のプラスチック製品の製造に最適です。

プロセス全体を、準備、射出成形サイクル、および後処理の3つの主要な段階に分けることができます。

ステージ1：準備

製品とカビのデザイン：

第一に、工業デザイナーは、バレルとキャップの3Dモデルを作成し、外観、構造（クリップ、アンチロール機能、シールなど）、および壁の厚さを決定します。

その後、製品設計に基づいて、金型エンジニアが精密鋼型（カビ）を作成します。カビには通常、複数の空洞が含まれているため、単一の注入で複数の同一の部品を同時に生成できるようになり、効率が大幅に向上します。

材料の準備：

プラスチックペレット：ポリプロピレンまたはABSは、マーカー成分に一般的に使用されるプラスチック材料です。

ポリプロピレンは安価で丈夫で、優れた耐薬品性（インクに対する耐性）を提供します。

ABSは硬度が高く、表面の光沢が高く、ペンキャップやクリップでよく使用され、感触と外観が向上します。

マスターバッチ：プラスチックペレットは、均一な色を確保するために、目的の色に応じて適切な割合で対応するマスターバッチと混合されます。

乾燥：一部の材料（ABSなど）は吸湿性があり、成形生成物の表面の泡や銀の縞を防ぐために、射出成形前に乾燥を必要とします。

フェーズ2：射出成形サイクル

これはコアステップであり、射出成形機で繰り返し実行され、各サイクルは通常数秒しかかかりません。サイクルステップは次のとおりです。

閉鎖：

射出成形機のクランプシステムは、金型の2つの半分（可動と固定）を高速と高圧で駆動し、注射の準備をします。

注射：

バレル内のプラスチックペレットは、溶融状態に加熱されます（粘性のある液体溶融物）。

射出成形機のネジが前進し、金型のゲーティングシステム（メインランナー、ブランチランナー、ゲート）を介して非常に高い圧力で、所定の量のプラスチック溶融物を密閉された金型キャビティに注入します。

圧力をかける：

注入が完了した後、ネジは一定の圧力（保持圧力）を維持しながら、少量のプラスチックをポンピングして、冷却して収縮するときに溶融物の体積損失を補償し、製品のシンクマークやへこみなどの欠陥を防ぎます。

冷却：

溶融物は冷たいカビの空洞で冷まし、固化し始め、型の形をとります。

冷却時間は、成形サイクル全体の大部分を占めており、冷却システム（水路）の設計は非常に重要であり、生産効率と製品の品質に直接影響します。

カビの開口部：

カビの可動型セクションが後方に移動し、型を開きます。

エジェクター：

金型内のエジェクタープレートは、イジェクターピンを前方に押し出し、冷却された成形プラスチックの部分をカビの空洞から排出します。

排出後、ロボットアームまたはロボットは通常、部品を自動的に削除し、コレクションビンに配置します。

リセット：

イジェクターメカニズムは元の位置に戻り、次の金型閉鎖操作の準備をします。次のサイクルが始まります。

フェーズ3：後処理とアセンブリ

後処理：

スプルートリミング：新鮮な成形部品には、ゲートおよびランナーシステム（「スプルー」と呼ばれる）からのスクラップ素材が含まれます。これらのスクラップは、手動でトリミングするか、特殊な機器でトリミングする必要があります。

検査：製品は、材料の欠落、フラッシュ、収縮、色の不均一性などの欠陥についてランダムに検査されます。

後続の処理（一部のコンポーネントの場合）：

印刷：ロゴとモデル番号は、通常、スクリーン印刷または熱伝達を介してバレルに適用されます。

アセンブリ：成形されたバレルとキャップは、ネブ、ファイバーコア、インクなどの他のコンポーネントと組み合わせて組み立てられ、マーカーを完成させます。

射出成形の重要な考慮事項（マーカーペン用）

均一な壁の厚さ：バレルは、薄い壁の長い円筒形の製品です。不均一な冷却と収縮による変形を防ぐために、設計中に均一な壁の厚さを確保する必要があります。

ドラフト角度：ペンバレルの内壁と外壁には、通常はドラフト角度（通常は1〜2°）が必要です。そうしないと、排出中に緊張したり壊れたりします。

カビの通気孔：噴射中にカビの空洞内の空気はスムーズに逃げることができなければなりません。そうしないと、燃焼や材料の欠落などの欠陥を引き起こします。ペンキャップ内のシーリング構造には、ベント設計に特に注意が必要です。

収縮：プラスチックが異なると、縮小率が異なります。金型の寸法は、材料の収縮率に従って正確に拡張して、寸法的に正しい製品を生成する必要があります。

まとめ

マーカーペンの射出成形は、高度に自動化された、周期的な精密な製造プロセスです。プラスチックペレットとマスターバッチから始めて、カビの閉鎖のコアサイクルを通過します。単純な後処理の後、最終結果は私たちの手の滑らかな執筆マーカーです。

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プラスチック射出型メイキング

プラスチック製の成形仕様

カビのデザイン：

トランザクションプロセス：

金型テスト：

製品パッケージ

工場

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よくある質問

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Q3。金型のリードタイムはどのくらいですか？

A：それはすべて、製品のサイズと複雑さに依存します。通常、リードタイムは25日です。

Q4。 3D描画はありませんが、どのようにして新しいプロジェクトを開始する必要がありますか？

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Q5。出荷前、製品の品質を確認する方法は？

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A：金型の支払い：T/Tによる40％のデポジットは、最終サンプルに同意した後、最初の試行サンプル、30％の金型バランスを送信する前に30％の金型支払いを行います。

B：生産支払い：最終商品を送る前に、50％の預金、50％、50％。

Q7：どのようにして私たちのビジネスを長期的かつ良好な関係にしますか？

A：1。お客様が最高品質の製品に利益をもたらすことを保証するために、高品質と競争力のある価格を維持しています。

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