微細精密射出成形

マイクロ精密射出成形とは、高精度の射出装置、専用の金型、厳格なプロセス管理を通じて、極めて小さなサイズ（通常部品重量 <1g、形状寸法 <0.1mm）または非常に高い精度要件（寸法公差 ≤±0.001mm、幾何公差 ≤±0.0005mm）のプラスチック部品の成形を実現する高度な射出成形技術を指します。その中心的な機能は、従来の射出成形の精度制限を打ち破り、部品重量偏差 ≤±0.005g、表面粗さ Ra≤0.02μm の微細構造 (マイクロチャネル、マイクロギア歯厚 <0.05mm など) を備えた複雑な部品を形成できることです。微細精密射出成形は、通常の精密射出成形（公差±0.01mm）と比較して、寸法制御、重量の均一性、微細構造の成形能力が桁違いに向上します。マイクロエレクトロニクス、低侵襲医療機器、航空宇宙用マイクロコンポーネントなどの分野で広く使用されており、ハイエンド製品の小型化と集積化を実現するための重要な製造技術です。

P&M マイクロ精密射出成形の紹介

1 微細精密射出成形の核となる特性

1. 超小型・超高精度制御

寸法精度: 通常の精密射出成形の±0.01mmを大きく上回る、寸法公差が±0.001mm以内に制御され、フィーチャサイズが0.1mm未満の部品(医療用カテーテル内径0.08mm、超小型電子コネクタピン幅0.06mmなど)を安定して成形できます。  閉ループ制御射出成形機 (位置再現性 ±0.0001mm) により、同じバッチ内の部品の寸法の一貫性を確保します (偏差 ≤±0.0005mm)。

幾何学的精度: 金型キャビティの超精密機械加工 (精度 ±0.0003 mm) と射出成形中の圧力/温度のリアルタイム調整によって達成される、マイクロギアピッチ累積誤差 ≤ ±0.0008mm、マイクロチャネル同軸度 ≤ ±0.0005mm などの部品幾何公差の厳密な制御。

重量精度: 重量が 0.5g 未満のマイクロ部品 (医療用マイクロバルブ、マイクロセンサーハウジングなど) の場合、注入量 (最小注入量は最大 0.001cm3) と圧力保持プロセスの正確な制御によって重量偏差が ±0.005 g 以内に制御され、重量変動による部品の機能への影響を回避します。

2. 複雑な微細構造の成形能力

微細精密射出成形は、従来の射出成形では形成が困難な微細構造を実現し、ハイエンド製品の機能要件を満たします。

マイクロチャネルと微小孔構造：断面サイズが 0.05 × 0.05 mm のマイクロチャネル（バイオチップやマイクロ熱交換器に使用）、最小微小孔直径が 0.02 mm（医療用アトマイザー ノズルなど）、バリや詰まりのない滑らかな細孔壁（Ra ≤ 0.01 μ m）を備えたマイクロチャネルを形成できます。

マイクロギヤとマイクロ伝動構造：成形弾性率≤0.01（歯厚0.03～0.05mm）、歯面粗さRa≤0.008μm、伝動精度ISO 1328グレード10以上のマイクロギヤで、マイクロモータや精密機器の伝動ニーズに適しています。

マイクロアレイとマイクロテクスチャ構造: 0.01 ～ 0.03 mm の間隔のマイクロアレイ突起 (光学部品用のマイクロ レンズ アレイなど) または 0.005 ～ 0.01 mm の深さのマイクロテクスチャが部品の表面に形成され、構造複製精度は 95% 以上で、変形や損失はありません。

3. 材料とプロセスの高い適応性

微細精密射出成形には、さまざまな材料特性や部品機能に基づいて、カスタマイズされたマッチングプロセスパラメータが必要です。

正確な材料選択: 成形精度に影響を与える不純物を避けるため、一般的な材料には LCP、POM、PC が含まれます。

プロセスパラメータの改良: 過剰な溶融せん断による微細構造の変形を避けるために、射出速度を 1 ～ 5 mm/s の範囲で正確に制御する必要があります。保持圧力を段階的に調整し、部品のさまざまな領域に異なる保持圧力を設定して、局所的な収縮を補償します。

厳格な環境管理: 金型の熱変形や部品の表面品質に影響を与える粉塵の付着を引き起こす温度変動を避けるため、生産環境は一定の温度、湿度、粉塵のない環境である必要があります。

II 微細精密射出成形品の製造工程

1.製品設計・金型開発

(1) プロダクトデザイン

構造設計: CAD ソフトウェアを使用して、微細構造の寸法と位置公差に注釈を付けることに重点を置いて、1:10 の拡大 3D モデルを描画します。トポロジー最適化を採用して冗長構造を削減し、微細構造と主要構造間の応力衝突を回避します。

(2) 金型開発

金型材料: 金型キャビティは粉末冶金高速度鋼または単結晶ダイヤモンドでできており、耐摩耗性と表面精度を確保しており、金型寿命は 100,000 回以上です。

キャビティ加工: 低速ワイヤ EDM、集束イオン ビーム加工、ダイヤモンド工具旋削などの超精密加工技術を使用します。キャビティの表面を研磨して、微細構造の複製の精度を確保します。

2. 原料の準備と射出成形

3.後処理と品質検査

P&M 微細精密射出成形(仕様)

P&M の微細精密射出成形の特徴と用途

1. マイクロエレクトロニクスおよび半導体産業）

主な要件: 超小型サイズ、高絶縁、高温耐性、チップパッケージングやマイクロコネクタなどのコンポーネントに適応。

2. 医療低侵襲機器産業

主な要件: 生体適合性、高精度の微細構造、無菌性、低侵襲手術器具および診断機器への適応性。

3. 航空宇宙およびマイクロ機器産業

主な要件: 高い信頼性、過酷な環境への耐性、軽量、マイクロセンサーおよびナビゲーションコンポーネントに適しています。

カスタマイズプロセス

工場&会社概要

寧波プラスチック金属製品有限公司（P&M）は、プラスチック王国の金型都市と呼ばれる余姚に位置し、杭州湾橋の南端、上海の北、寧波港の東、国道329号線の緊密な二重線にあり、陸、海、空の交通をネットワーク化し、輸送を容易にしています。

豊富な技術力と科学的な管理手法、充実したアフターサービスにより、世界中のお客様から厚い信頼とご支持をいただいております。 P&Mでは、金型設計、プラスチック製品の製造、自動生産を実現するための開発および生産システムを改善しています。当社の主な製品は、プラスチック金型、プラスチック製品、金属製品の設計・製造です。当社の製品の90％はアメリカ、ヨーロッパ、ドイツ、日本、オーストラリアなどに輸出されています。当社は長年にわたり原材料の研究に注力してきました。同社は独自の商標と数十の特許を取得しており、金型製作と製品生産のためのより便利な技術サポートを提供しています。 P&Mは2008年から順迪金型工場という名前で国内事業を開始しました。そして2014年からは国際市場を開拓しました。当社は常に品質第一、時間第一の原則を遵守しています。お客様に最高品質の製品を提供するとともに、生産効率の最大化と生産時間の短縮に努めます。当社は創業以来一度も顧客を失ったことがないことをすべてのお客様に誇りに思っております。製品に問題がある場合は、積極的に解決策を模索し、最後まで責任を負います。

P&Mは市場志向を堅持し、生活の質を重視し、質の高いサービスと新製品の継続的な開発に注力し、より良い企業イメージを確立することを決意し、国内外の友人と幅広いビジネス交流と協力を行い、輝かしいものを創造します。

パッキング

ニーズに応じた梱包

1.航空便では、配達までに3〜7日かかります。

商品はDHL、Fedex、UPSで発送できます。

2.海によって、配達時間はあなたの港に基づいています。

東南アジア諸国へは約5〜12日かかります。

中東諸国へは約18〜25日かかります。

ヨーロッパ諸国へは約20〜28日かかります。

アメリカの国へは約28〜35日かかります。

オーストラリアまでは10～15日程度かかります。

アフリカ諸国へは約30〜35日かかります。

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よくある質問

1.私たちは誰ですか?

当社は中国の浙江省に拠点を置き、2014年から北米(30.00%)、南ヨーロッパ(10.00%)、北ヨーロッパ(10.00%)、中央アメリカ(10.00%)、西ヨーロッパ(10.00%)、中東(10.00%)、東ヨーロッパ(10.00%)、南部に販売しています。アメリカ(10.00%)。私たちのオフィスには合計約51〜100人がいます。

2.品質を保証するにはどうすればよいですか?

大量生産の前には必ず試作サンプルを作成します。

出荷前に必ず最終検査を行ってください。

3.私たちから何を買うことができますか?

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4.他のサプライヤーからではなく、当社から購入する必要があるのはなぜですか?

当社は主にあらゆる種類の 3D デザイン、3D プリント、プラスチック金型のツールと製品を行っています。私たちは自社のエンジニアと工場を持っています。 3D デザイン - 3D プリント - 金型製作 - プラスチック射出までをワンストップで提供します。

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受け入れられた配送条件: FOB、CFR、CIF、EXW、FCA、DDP、DDU;

受け入れられる支払い通貨: 米ドル、ユーロ。

受け入れられた支払いタイプ: T/T、L/C、PayPal、ウェスタンユニオン、エスクロー;

話される言語: 英語、中国語、スペイン語、フランス語、ロシア語。

6.サービスの特徴は何ですか？

1. 製品や価格に関するお問い合わせは、24 時間以内に回答させていただきます。

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