プラスチックの襟のカビ

私たちは、プラスチックの襟、プラスチックカラーコンポーネントの生産、およびオプションの組み立てサービスのカスタム金型開発を専門としています。これは、完成品取引ではありません。私たちの金型は、プラスチックの襟のユニークなニーズ（例えば、正確な内側の穴のフィット、軸方向の位置決めの安定性、コンポーネント保護）に合わせて設計されています。

1。カスタム金型構造：プラスチックの襟の要件に合わせて調整されています

プラスチックカラー（たとえば、機械式シャフトカラー、電子コンポーネント間隔の襟、パイプ断熱カラー）は、シャフト/パイプの高い内側の穴の精度、軸方向の位置の構造安定性、およびしばしば保護またはシーリングの特徴を必要とします。

キャビティとコア：重要な機能を複製するために、超高精度CNCターニング/ミリング（±0.005mmのタイトな許容範囲）を介して機械加工されています。

内側の穴の精度（直径耐性±0.008mm、丸さ≤0.005mm）を確保するために、シャフト/パイプ（たとえば、機械用の直径5〜50mmシャフトなど）にシームレスに適合することを保証します。

シャフト/パイプ上の襟の位置を固定するための軸方向の位置決め構造（高さ耐性±0.01mm±0.01mm、滑り止めの内側のリングを備えたステップのような肩） - 間隔の襟（コンポーネントのギャップの維持）または停止襟（軸の変位を防ぐ）のために批判的です。

保護/断熱設計（たとえば、衝撃保護のために1〜3mmの濃厚な外壁、熱断熱のための中空構造）に、損傷または温度の変化から基礎となるコンポーネント（電子センサー、パイプジョイントなど）を保護します。

設置に優しい機能（たとえば、簡単なアセンブリのためのスプリットスロット、糸耐性を備えたネジ穴±0.01mmのロックに±0.01mm）を損傷するシャフト/パイプを損傷することなく、オンサイトの取り付けを簡素化します。

ゲーティングシステム：内側の穴の精度と構造の完全性を弱めるように設計されています：

小〜mediumカラー（電子スペースカラーなど）のエッジゲート（非機能外側エッジに配置） - 内側の穴エリアの溶接ラインを最小化します。

一貫した溶融温度を維持するために、ホットランナーシステム（大型または多キャビティカラー用、たとえばバルクパイプ断熱カラーなど）は、材料廃棄物を18〜25％低下させ、均一な壁の厚さ（構造の安定性と断熱性のパフォーマンスを維持するために重要）を保証します。

冷却システム：Collarsの円筒形/環状構造用に最適化：

同心の冷却チャネル（一致する襟の内側/外径）は、均一な熱散逸 - シャフト/パイプのフィットを台無しにし、サイクル時間を30〜40％削減する内側の穴の変形（例えば、卵性）を促進します。

ステップの肩または厚い壁のターゲット冷却は、軸方向の位置決めの精度を損なう避けた収縮（たとえば、間隔の襟の肩の高さ≤0.01mm）。

排出システム：内側の穴の精度と円筒形の形状を保護するために調整されます：

排出力を均等に分配するためのイジェクターリング（円筒形の襟の場合） - 内側の穴のスクラッチまたは外面の変形を促進し、襟の丸みと適合性の性能を確保します。

ストリッパープレート（複雑なステップ構造を備えた襟用）の肩の損傷を防ぐために、襟の軸方向の位置決め機能を紹介します。

2。適切なプラスチック材料：プラスチックの襟用途に一致します

プラスチックの襟は、軸/放射状のストレス、環境への露出（水分、温度、化学物質）、および成分保護の需要に直面します。フィット安定性、耐久性、使用シナリオに基づいて材料を選択します。

PP（ポリプロピレン）：汎用の襟に最適です（たとえば、軽量パイプ間隔の襟、家電コンポーネントの襟など）。優れた耐薬品性（水、軽度の洗剤）、中程度の剛性（Shore D 60〜70）、および費用対効果を提供し、ストレスの少ない屋内シナリオ（軸荷重≤50N）に適しています。

ABS（アクリロニトリルブタジエンスチレン）：精密電子カラー（例：回路基板間隔の襟、コネクタの位置決め襟）に使用されます。高次元の安定性（収縮1.5〜2.5％）、良好な耐衝撃性（15〜20 kJ/m²）、電子アセンブリプロセスとの互換性を誇ります。屋内電子デバイスに最適な小さなシャフトに適合する一貫した内側の穴（直径10mm以下）を維持します。

PA66 +ガラス繊維（20〜30％GF）：高ストレスの機械式襟（たとえば、工業用機械シャフトカラー、自動車ドライブシャフトカラーなど）に最適です。ガラス繊維で補強して、引張強度（最大80 MPa）と耐熱性（最大120°C）を強化する - 軸荷重範囲≤500Nと産業温度に耐えることは、機械および自動化に適しています。

PVC（塩化ポリビニル）：パイプの断熱/保護襟に最適です（たとえば、配管パイプカラー、HVACダクトカラー）。良好な気象抵抗（紫外線はありません）と化学耐性（酸、アルカリ）は、温度変化からパイプを集め、腐食から保護します。

POM（ポリオキシメチレン）：低屈折、精密フィットカラー（たとえば、機械的な襟のスライド、間隔の襟付き）に適しています。高次元精度（内側の穴の耐性±0.005mm）と低摩擦係数（0.15〜0.3）を提供します。

3。射出成形プロセス：プラスチックの襟の品質に最適化されています

私たちの射出成形プロセスは、プラスチックの襟の適切な精度、構造的安定性、保護需要を満たすために微調整されています。

内側の穴のフィット精度：

注入パラメーター（温度180〜260°C、圧力60〜100 MPa）が最適化され、材料の均一性を高めるために最適化されます。内側の穴の壁の内部ボイドはありません。各襟の内径は、緊密な耐性（0.008mm以下のバリエーション）を満たし、シャフト/パイプの縛りを回避します。

ポストモールドインナーホールゲージ（精密プラグゲージを介して）適合性を確認するために - 0.2％未満に保たれた精度の襟の正当な速度。適合度が安全性に影響する機械または自動車用途にとって重要です。

構造的および保護パフォーマンス：

軸方向負荷テスト（機械的停止カラーの場合）は、変形なしで1.5×定格負荷に耐えることを確認します。動作中の襟の故障と成分の変位を促進します。

断熱/耐薬品耐性試験（パイプカラー用）業界標準（例：硬度のためのASTM D2240、化学耐性のISO 10366など）を確保する - 基礎となる成分の長期保護を保証します。

効率的な生産：

マルチキャビティ型（小さな襟の32〜64の空洞、たとえば電子スペースカラー）が出力を最大化します。一日生産は80,000〜120,000のコンポーネントに達し、自動車または電子産業の大量の需要を満たしています。

自動化された並べ替えと内側のホール検査 - 人件費を削減し、適格な適合度の襟のみを保証します。次のプロセスに入ります。

コストの最適化：

ホットランナーシステムは、特にPA66+ GFやPOMなどの高コストの材料の場合、材料の廃棄物を減らし、ユニットごとのコストを大量注文（100,000以上の襟）で12〜18％削減します。

ステップの肩、ねじ穴、またはスプリットスロットの統合されたモールディングは、ポスト処理（二次掘削やスロットティングなど）を引き出し、生産時間とコストを削減します。

4。当社のサービス：金型を超えて - プラスチックの襟と組み立て

モールドだけでなく、プラスチックの襟生産にエンドツーエンドのソリューションを提供します。

プラスチックカラーの製造：さまざまなサイズのカスタムカラー（内径3〜50mm、外径8〜80mm、高さ2〜20mm）、デザイン（固体、分割、ステップ）、および仕様（シャフト/パイプの寸法に合わせてカスタマイズ）を生成します。カスタムカラー（RAL/パントンコード）と表面処理（工業用カラーの抗腐食コーティング、電子襟の抗静止コーティング）をサポートします。

付加価値アセンブリ：襟のサブアセンブリのオプションのアセンブリサービス - たとえば、ゴム製のOリングの取り付け（パイプカラーのシーリング用）、ロックネジ（機械式シャフトカラー用）の襟セットの組み立て、またはフォーム断熱材の統合（パイプ温度保護用）。すぐにインストールできるサブアセンブリを配信し、生産時間を節約します。

カスタムデザインサポート：3D金型設計と迅速なプロトタイピングを提供します（射出成形またはCNC加工を介して）。 2〜3日で30〜50のプロトタイプカラーを生成して、内側の穴のフィット、軸荷重、および設置の利便性をテストします。ガラス繊維で補強して、引張強度（最大60 MPa）を強化し、収縮を減らし（1.0〜1.5％）（寸法精度を必要とする負荷を含むABS部分に適しています。

High-Gloss ABS：審美的な部分に適しています（例：化粧品パッケージ、オーディオデバイスパネル）。洗練された表面仕上げ（後処理は不要）を特徴としています。

3。ABS射出成形プロセス：パフォーマンスのために最適化されています

私たちの注入プロセスは、ABSの特性を最大化するために微調整されており、重要な利点があります。

精度と一貫性：

温度制御（220〜260°C）を溶かして、腹筋が均等に流れるようにします。冷たいナメクジまたは火傷を回避します。

ABSの粘度のために較正された噴射圧（70〜100 MPa） - 過度の応力なしで完全な空洞充填（パーツワーピングを引き起こす可能性があります）。

サーボ駆動型マシンを介した寸法耐性制御（小さな部品の場合は±0.03mm） - 緊密なフィット（電子コネクタなど）を必要とするABSコンポーネントのために重要です。

表面の品質：

カビの空洞研磨（高光沢部品のRA≤0.2μm）が欠陥を排除するために、ABSの優れた表面繁殖により、目に見える傷がありません。

溶接ラインの削減（ゲートの配置と溶融温度の最適化を介して） - 複雑な形状のABS部分の強度と外観を改善します。

効率：

ターゲット冷却を介したサイクルタイムの最適化（パーツあたり20〜40秒） - ABSの冷却要件で生産速度のバランス。

出力を強化するための多能力型（小さな部品の8〜32の空洞、たとえば、ボタンなど） - ABSの良好なフローは、複数の空洞間で均一な充填をサポートし、標準設計用に最大50,000部の生産を行います。

費用対効果：

ホットランナーシステムは、材料の廃棄物を削減します（15〜20％） - コールドランナーからのスクラップを最小限に抑え、大量のABS部品のユニットごとのコストを削減します。

機能の統合モールディング（rib骨、ボスなど）は、後処理を排除します。人件費を抑え、一貫した品質を確保します。

4。当社のサービス：金型を超えて、ABSコンポーネントとアセンブリ

私たちは、お客様のニーズに合わせて、ABS生産のためにエンドツーエンドのソリューションを提供します。

ABSコンポーネントの製造：サイズ（5×5mmから500×300mm）、形状（複雑な幾何学、0.8mmまでの薄い壁）、および仕上げ（光沢、マット、テクスチャー）のカスタムABSパーツを生成します。 ABSの美的魅力を高めるために、色のマッチング（RAL/パントンコード）と後処理（塗装、メッキ、印刷）をサポートします。

付加価値アセンブリ：ABSサブアセンブリのオプションのアセンブリサービス - 金属インサートの取り付け（強度）、接着剤と結合したABS部品、または非ABSコンポーネントの統合（ラバーガスケット、電子モジュールなど）など。すぐに統合できるサブアセンブリを提供し、生産時間を節約します。

カスタムデザインサポート：3D金型設計とABSプロトタイピング（CNC加工または射出成形を介して）を提供します。 3〜5日で10〜50個のプロトタイプパーツを生産して、ABSのパフォーマンス（耐衝撃性、適合）をテストし、大量生産前に金型設計を最適化します。

私たちはプラスチック製の金型メーカーであり、カスタム金型サービスを提供できます。射出型、ブロー型、回転型、ダイカスト型を作ることができます。

カスタム射出型の場合、専門のカスタム射出成形サービスを提供できます。通常、プラスチック射出金型製造モールディングは、射出成形技術を使用して製造されています。射出型用のカビ材料は、P20、718、S136、H13などから選択できます。金型材料は、金型の寿命と製品の材料の要件を反映しています。

ブロー成形生産を必要とする部品については、プロのカスタムブローモールディングサービスを提供することもできます。

プラスチック射出金型製造射出金型製造

1.サンプル/図面と要件に応じて、製品設計を伝えます。

2.製品の設計が確認された後、金型設計を実行し、あらゆる種類の射出型、ブロー型、シリコン型、ダイキャスティング型サービスを提供します。

3.材料の調達、鋼切断、金型の基本ツール。

4.moldアセンブリ

5.検査、追跡、および制御金型処理。

6.金型トライアルの日付を通知し、サンプル検査レポートと噴射パラメーターをサンプルとともに送信します。

7.あなたの指示と出荷の確認。

8.梱包前に金型を準備します。

プラスチック射出金型製造モールディング仕様

1.プロのメーカー、設計、生産射出型、およびスタンピング金型品質管理

2。リッチ輸出体験プラスチック射出型とスタンピング型

3.デザイン金型のリーズナブルな価格

4。キャビティ：単一または要件のキャビティに従って

5。治療：S45Cプレートトリート> 25時間、および窒化

6。金型スチール：キャビティ、コア、スライド：P20、2738,2136利用可能なモールドベース：LKM利用可能

7。標準：デム、ハスキー、利用可能

8。ホットランナー：あなたの要求に応じて

9。寿命：> 30万回

10。パッケージ：合板ケース、アンチラストペイント

カビのデザイン：

あなたが私たちに提供する必要がある情報

1.図面、2D図面、3D図面（できればステップ形式）がある場合。

2。図面がない場合は、特定の長さ、幅、高さ、重量情報を提供する必要があります。 （サンプルを送るのが最善です）

3。型をあなたの国に送るか、工場に金型を残してください。製品の生産を手伝います。

4。金型材料の要件、キャビティ番号の要件（射出成形機のサイズについて教えてください）

5。製品材料の要件と製品の量。 （製品の使用について教えてください。提案をすることができます）

トランザクションプロセス：

金型テスト：

金型が完成したら、金型テストを行います。通常、完了するまでに約3〜5日かかります。金型を組み立て、マシンの圧力データを調整し、生産を試す必要があります。金型の通常の生産中に問題があるかどうかを確認し、修正を行う必要があります。

製品パッケージ

あなたのニーズに応じてパッケージング

1.空気ごとに、配達には3〜7日かかります。DHL、FedEx、UPSによって商品を出荷できます。

2.海上では、配送時間はポートに基づいています。

東南アジア諸国には約5〜12日かかります

中東諸国には約18〜25日かかります

ヨーロッパ諸国には約20〜28日かかります

アメリカ諸国には約28〜35日かかります

オーストラリアには約10〜15日かかります

アフリカ諸国には約30〜35日かかります。

工場

ビデオ1 ：（工場ビデオ）

ビデオ2 ：（射出成形）

ビデオ-3 ：（ブロー成形）

ビデオ4 ：（ブロー成形）

ビデオ-5 ：（ロールモールディング）

顧客満足度が私たちの最も重要な目標です。私たちは、お客様とのコミュニケーションと協力に焦点を当て、常に彼らのニーズに注意を払い、迅速な対応と質の高い顧客サービスを提供します。注入生産金型工場は、長期的な関係を確立し、お客様が当社の製品の購入と使用中に最高のアフターセールスサービスを受けることを保証することに取り組んでおり、お客様の問題を解決するために最善を尽くします。

よくある質問

1。私たちは誰ですか？

私たちは中国のZ江に拠点を置き、2014年から始まり、北ヨーロッパ（10.00％）の北アメリカ（30.00％）に販売しています。

ヨーロッパ（10.00％）、中央アメリカ（10.00％）、西ヨーロッパ（10.00％）、中東（10.00％）、東ヨーロッパ（10.00％）、南アメリカ（10.00％）。私たちのオフィスには合計約51〜100人がいます。

2。どのように品質を保証できますか？

常に大量生産前のプリプロダクションサンプル。

出荷前の最終検査。

3.私たちから何を買うことができますか？

カビ、プラスチック製品、金属製品、歯科製品、CNC加工。

4.他のサプライヤーからではなく、なぜ私たちから購入する必要があるのですか？

Ningbo P＆M Plastic Metal Product Co.、Ltd。独自のエンジニアと工場があります。ワンストップ電源：3D設計-3D印刷 - 金型製造 - プラスチック注入。

5.どのようなサービスを提供できますか？

受け入れられた配送条件：FOB、CFR、CIF、EXW、FCA、DDP、DDU。

受け入れられた支払い通貨：USD、EUR;

受け入れられた支払いタイプ：T/T、L/C、PayPal、Western Union、Escrow;

話された言語：英語、中国語、スペイン語、フランス語、ロシア語。

6.あなたのサービスの特徴は何ですか？

1.当社の製品または価格に関連するお客様は、24時間以内に返信されます。

2。流fluentな英語であなたのすべての問い合わせに答えるために、よく訓練された経験豊富なスタッフ。

3.アプリケーションまたは販売期間の問題を解決するためのサポートを提供します。

4。同じ品質に基づく競争力のある価格。

5.保証サンプルの品質は、大量生産品質と同じです。