プラスチックフィート用のカビ

私たちは、カスタムプラスチックフィートの金型開発、プラスチックフットコンポーネントの生産、およびオプションのアセンブリサービスを専門としています。これは、最終製品取引ではありません。私たちの金型は、プラスチックの足のユニークなニーズ（例えば、スリップアンチスリップテクスチャ、衝撃吸収構造、負荷を負担するデザイン）に合わせて設計されており、テーラード構造、材料適合性、および最適化された射出成形を備えて、耐久性のある機能的なプラスチックフットパーツを家具、器具、機器に供給します。

1。カスタム金型構造：プラスチックの足の要件に合わせて調整

プラスチックの足（家具の足、洗濯機の足、キャビネットの足）は、滑り止めパフォーマンス、負荷をかける容量、簡単な設置のバランスをとる必要があります。私たちの金型構造は、これらの重要な要求に対処するためにカスタマイズされています。

キャビティとコア：高精度のCNC加工（±0.02mmのタイトな耐性±0.02mm）を介して機械加工されており、滑り止めパターン（グリッドライン、上昇したドット、0.2〜0.5mmの深さ、摩擦強化のための0.2〜0.5mm深さ）などの重要な詳細を再現し、中空の衝撃吸引洞窟（アプリケーションのための吸収装置）、Swesseの補助具合の吸収装置の吸収装置の吸収装置（溝）。不均一な厚さの足（たとえば、薄い家具の場合は1〜5mm、厚い電化製品の場合は8〜15mm）の場合、金型のコアは校正されて、均一な壁の厚さと変形がないことを保証します。

ゲーティングシステム：足の接触または露出した表面の目に見えるマークを避けるように設計されています。潜水艦の門（取り付け穴または底部の端に隠された）またはエッジゲート（非機能的側面に配置）が使用されます。痕跡を残さず、伸び後のトリミングを排除します。小さな足（直径≤20mm）の場合、マイクロピンゲート（0.6〜1mm）が正確な材料の流れを確保し、廃棄物を10〜15％減らします。

冷却システム：足の多様な形状（例：円筒形、正方形、円錐形）に最適化されています。厚い足の設計（8mm以上）の場合、スパイラル冷却チャネルは熱散逸を加速して反りを防ぎます。薄い足の設計（≤3mm）の場合、平行冷却プレートは冷却され、平坦性を維持します（安定した配置に重要）。ターゲット温度制御により冷却時間は20〜30％減少し、生産効率が向上します。

排出システム：エジェクターピン（取り付け穴または非接触領域に配置）またはストリッパーリング（円筒形の足用）を使用して、滑り止めテクスチャと構造の完全性を保護します。バランスの取れた排出力は、滑り止めの表面の傷を回避します。足の機能性能の供給は損なわれません。

2。適切なプラスチック材料：プラスチックフィートの用途に一致します

プラスチックの足は、床、重量圧、環境要因（水分、温度の変化）と頻繁に接触します。機能性、耐久性、および使用シナリオに基づいて材料を選択します。

TPR（熱可塑性ゴム）：滑り防止、衝撃吸収フィート（椅子の足、テーブルフィート、ソファフィートなど）に最適です。高い摩擦係数（木材/タイルの場合は0.8以上）、騒音と振動を減らし、耐摩耗性を低下させるための弾力性が良好（40〜60枚）を提供します。

PP（ポリプロピレン）：軽量で費用対効果の高い足（例：小型キャビネットの足、保管ボックスの足など）に使用されます。優れた耐薬品性（水、洗浄剤）、低密度（製品重量の減少）、および簡単な処理を提供します。これは、低負荷（1フィート以下）の屋内シナリオに適しています。

TPE（熱可塑性エラストマー）：高性能の足（洗浄機の足、冷蔵庫の足など）に最適です。弾力性（電化製品の振動の衝撃吸収）と耐熱性（最大100°C）を組み合わせ、優れた気象抵抗と、湿気または温度式環境（キッチン、バルコニーなど）で機能します。

PA66 +ガラス繊維（15〜25％GF）：頑丈な足（たとえば、産業用具の足、大きな家具の足）に最適です。高い引張強度（1フィートあたり50kgまでの荷重をサポート）、耐衝撃性、および寸法の安定性を特徴とします。これは、変形せずに、商業用または産業用に適した変形なしに重い圧力をかけます。

PVC（塩化ポリビニル）：防水足（バスルームキャビネットの足、屋外の家具の足など）に適しています。優れた耐水性（腫れや腐敗なし）、低コスト、および炎のリターダント特性を提供します。これは、濡れた環境または屋外環境のために現実的です。

3。射出成形プロセス：プラスチックの足の品質に最適化されています

私たちの射出成形プロセスは、プラスチックの足の機能的需要（アンチスリップ、負荷を負担）と生産効率を満たすために微調整されており、これらの中心的な利点があります。

滑り止めテクスチャ精度：カビのキャビティには、滑り止めパターンを複製するための高精度レーザーツールが刻まれています。各足の供給には、一貫したテクスチャの深さと密度があります（グリップを減らす不均一性はありません）。移動後検査では、欠陥率が0.3％未満のテクスチャの明瞭さをチェックします。

負荷をかける安定性：注入パラメーター（温度180〜240°C、圧力70〜110MPa）は、材料密度を高めるために最適化されています。各バッチは、変形や破損がないことを確認するために、負荷テスト（24時間3倍の意図した負荷）を受けます。

効率的な大量生産：多能力型（足のサイズに基づいて16〜48の空洞）が出力を最大化します。標準の30mm直径の家具フィートの場合、毎日の生産量は80,000〜120,000のコンポーネントに達します。自動化された並べ替えおよび包装システムは、人件費を削減し、一貫した品質を確保します。

コストの最適化：ホットランナーシステムは、材料廃棄物を12〜18％削減します。 TPR/TPEフィートの場合、2ショットモールディング（硬いコアとソフトスリップ層を組み合わせて）を1つのステップに統合し、後処理コストを削減します。大量注文（100,000フィート以上）は、ユニットあたり10〜15％のコスト削減を享受します。

4。私たちのサービス：金型を超えて - プラスチックな足と組み立て

カビだけでなく、プラスチックの足の生産にエンドツーエンドのソリューションを提供します。

プラスチックフィートの製造：さまざまなサイズ（直径10〜80mm、高さ5〜50mm）、形状（円筒形、正方形、円錐形）、およびデザイン（ねじ、接着、スナップオン）でカスタムフィートを生成します。カスタムカラー（RAL/パントンコード）または追加機能（高さ調整可能な構造、ノイズ削減層）をサポートします。

付加価値アセンブリ：フットサブアセンブリのオプションのアセンブリサービス - 事前にインストールされた金属ねじ挿入物（簡単なねじ込みのため）、両面接着テープ（ツールなしの設置）の取り付け、または衝撃吸収ラバーパッドを備えた足の組み立てなど。すぐにインストールできるフットユニットを配信し、生産時間を節約します。

カスタムデザインサポート：3D金型デザインと迅速なプロトタイピングを提供します（SLA 3D印刷経由）。 2〜3日で20〜50フィートのフィートを生産して、滑り止めパフォーマンス、負荷を負担し、製品に適合させるために、大量生産前の金型設計を最適化できます。

私たちはプラスチック製の金型メーカーであり、カスタム金型サービスを提供できます。射出型、ブロー型、回転型、ダイカスト型を作ることができます。

カスタム射出型の場合、専門のカスタム射出成形サービスを提供できます。通常、プラスチック射出金型製造モールディングは、射出成形技術を使用して製造されています。射出型用のカビ材料は、P20、718、S136、H13などから選択できます。金型材料は、金型の寿命と製品の材料の要件を反映しています。

ブロー成形生産を必要とする部品については、プロのカスタムブローモールディングサービスを提供することもできます。

プラスチック射出金型製造射出金型製造

1.サンプル/図面と要件に応じて、製品設計を伝えます。

2.製品の設計が確認された後、金型設計を実行し、あらゆる種類の射出型、ブロー型、シリコン型、ダイキャスティング型サービスを提供します。

3.材料の調達、鋼切断、金型の基本ツール。

4.moldアセンブリ

5.検査、追跡、および制御金型処理。

6.金型トライアルの日付を通知し、サンプル検査レポートと噴射パラメーターをサンプルとともに送信します。

7.あなたの指示と出荷の確認。

8.梱包前に金型を準備します。

プラスチック射出金型製造モールディング仕様

1.プロのメーカー、設計、生産射出型、およびスタンピング金型品質管理

2。リッチ輸出体験プラスチック射出型とスタンピング型

3.デザイン金型のリーズナブルな価格

4。キャビティ：単一または要件のキャビティに従って

5。治療：S45Cプレートトリート> 25時間、および窒化

6。金型スチール：キャビティ、コア、スライド：P20、2738,2136利用可能なモールドベース：LKM利用可能

7。標準：デム、ハスキー、利用可能

8。ホットランナー：あなたの要求に応じて

9。寿命：> 30万回

10。パッケージ：合板ケース、アンチラストペイント

カビのデザイン：

あなたが私たちに提供する必要がある情報

1.図面、2D図面、3D図面（できればステップ形式）がある場合。

2。図面がない場合は、特定の長さ、幅、高さ、重量情報を提供する必要があります。 （サンプルを送るのが最善です）

3。型をあなたの国に送るか、工場に金型を残してください。製品の生産を手伝います。

4。金型材料の要件、キャビティ番号の要件（射出成形機のサイズについて教えてください）

5。製品材料の要件と製品の量。 （製品の使用について教えてください。提案をすることができます）

トランザクションプロセス：

金型テスト：

金型が完成したら、金型テストを行います。通常、完了するまでに約3〜5日かかります。金型を組み立て、マシンの圧力データを調整し、生産を試す必要があります。金型の通常の生産中に問題があるかどうかを確認し、修正を行う必要があります。

製品パッケージ

あなたのニーズに応じてパッケージング

1.空気ごとに、配達には3〜7日かかります。DHL、FedEx、UPSによって商品を出荷できます。

2.海上では、配送時間はポートに基づいています。

東南アジア諸国には約5〜12日かかります

中東諸国には約18〜25日かかります

ヨーロッパ諸国には約20〜28日かかります

アメリカ諸国には約28〜35日かかります

オーストラリアには約10〜15日かかります

アフリカ諸国には約30〜35日かかります。

工場

ビデオ1 ：（工場ビデオ）

ビデオ2 ：（射出成形）

ビデオ-3 ：（ブロー成形）

ビデオ4 ：（ブロー成形）

ビデオ-5 ：（ロールモールディング）

顧客満足度が私たちの最も重要な目標です。私たちは、お客様とのコミュニケーションと協力に焦点を当て、常に彼らのニーズに注意を払い、迅速な対応と質の高い顧客サービスを提供します。注入生産金型工場は、長期的な関係を確立し、お客様が当社の製品の購入と使用中に最高のアフターセールスサービスを受けることを保証することに取り組んでおり、お客様の問題を解決するために最善を尽くします。

よくある質問

1。私たちは誰ですか？

私たちは中国のZ江に拠点を置き、2014年から始まり、北ヨーロッパ（10.00％）の北アメリカ（30.00％）に販売しています。

ヨーロッパ（10.00％）、中央アメリカ（10.00％）、西ヨーロッパ（10.00％）、中東（10.00％）、東ヨーロッパ（10.00％）、南アメリカ（10.00％）。私たちのオフィスには合計約51〜100人がいます。

2。どのように品質を保証できますか？

常に大量生産前のプリプロダクションサンプル。

出荷前の最終検査。

3.私たちから何を買うことができますか？

カビ、プラスチック製品、金属製品、歯科製品、CNC加工。

4.他のサプライヤーからではなく、なぜ私たちから購入する必要があるのですか？

Ningbo P＆M Plastic Metal Product Co.、Ltd。独自のエンジニアと工場があります。ワンストップ電源：3D設計-3D印刷 - 金型製造 - プラスチック注入。

5.どのようなサービスを提供できますか？

受け入れられた配送条件：FOB、CFR、CIF、EXW、FCA、DDP、DDU。

受け入れられた支払い通貨：USD、EUR;

受け入れられた支払いタイプ：T/T、L/C、PayPal、Western Union、Escrow;

話された言語：英語、中国語、スペイン語、フランス語、ロシア語。

6.あなたのサービスの特徴は何ですか？

1.当社の製品または価格に関連するお客様は、24時間以内に返信されます。

2。流fluentな英語であなたのすべての問い合わせに答えるために、よく訓練された経験豊富なスタッフ。

3.アプリケーションまたは販売期間の問題を解決するためのサポートを提供します。

4。同じ品質に基づく競争力のある価格。

5.保証サンプルの品質は、大量生産品質と同じです。