プラスチック成型ケースの製造

当社は成型プラスチックケースの製造を専門としており、エレクトロニクス、自動車、医療機器、産業機械、消費財分野のお客様にカスタム精密プラスチックエンクロージャとオプションの組み立てソリューションを提供しています。完成品業者とは異なり、当社は、内部部品を保護し、構造的完全性を確保し、ブランドの美学に適合するコンポーネントである高性能プラスチックケースの設計と射出成形のみに重点を置いています。当社の中核的な強みは、コンパクトな電子機器のケースから頑丈な産業機器の筐体に至るまで、お客様の独自の要件をカスタマイズされたプラスチック ケース ソリューションに変換することであり、すべての成形ケースがお客様の寸法、保護、環境基準を正確に満たしていることを保証します。

カスタム成型プラスチックケース: 構造設計の特徴と材料のマッチング

当社の成型プラスチックケース製造サービスは、ケースの性能が保護機能、取り付けの互換性、使いやすさに依存するため、精密な構造のカスタマイズに重点を置いています。当社のエンジニアリング チームは、お客様と緊密に連携して、お客様の内部コンポーネントのレイアウト、保護レベル、使用シナリオに合わせたケースを設計します。電子デバイスのケース (スマートフォン、センサーなど) については、正確なスナップフィットまたはネジ留め式のクロージャ、統合されたコネクタ用ポート/カットアウト、および衝撃吸収リブを備えた薄肉構造 (0.5 ～ 1.5 mm) を設計します。産業機器のエンクロージャ (コントロール パネル、センサー ハウジングなど) については、防塵、水、衝撃に耐える IP 定格シール (IP54 ～ IP68) を備えた頑丈なリブ強化構造を作成しています。自動車用プラスチック ケース (バッテリー ハウジング、センサー エンクロージャなど) については、ボンネット内や車内の環境に耐えられるよう、放熱設計と耐振動構造を最適化しています。医療機器のケース (診断機器の筐体、手術器具の筐体など) については、生体適合性素材と透明な観察窓 (必要な場合) を使用した、隙間のない滅菌可能な構造を設計します。主なカスタム構造機能には、高精度取り付けボス (公差 ±0.01 mm)、シール用のガスケット溝、一体型ヒートシンク、カスタム ロゴ/エンボス加工、ディスプレイ用の透明なプラスチック窓、および工具不要の組み立てメカニズムが含まれます。すべてのケース設計では、信頼性を確保するために衝撃試験、密閉試験、構造検証が行われます。

成形プラスチックケースの性能には材料のマッチングが重要であり、当社の製造サービスには、保護、耐熱性、化学的適合性、美観に対するお客様の用途の要求に基づいた、カスタマイズされた材料の選択が含まれます。汎用家電ケースの場合：コストパフォーマンス、耐衝撃性、成形の容易さからABSまたはPCを使用します。頑丈な産業用/自動車用ケース: 機械的強度と耐衝撃性を強化するために、ガラス繊維強化ナイロン (PA66+GF) または POM を選択します。自動車のボンネット下の高温ケースの場合: 120 ～ 200°C に耐える熱安定化 PPS または PEI を選択します。医療機器ケースの場合: 生体適合性と滅菌性能のために、FDA 承認の PP、PC、または PEEK を使用します。耐薬品性の産業用ケース (化学処理環境など): 酸、溶剤、洗浄剤に耐性のある PVDF または PP を選択します。透明または半透明のケース (ディスプレイ筐体など): 高い光透過率と耐傷性を実現する透明 PC またはアクリルを使用します。

モールドケース用の主要なプラスチック材料とその用途

成型プラスチック ケースの性能と耐久性は材料特性に直接関係しており、当社の成型プラスチック ケース製造サービスでは、特定の用途のニーズに合わせたさまざまな実証済みの材料を提供しています。

- ABS (アクリロニトリル ブタジエン スチレン): 家電製品の筐体、オフィス機器の筐体、軽量の産業用制御パネルなど、汎用の成形プラスチック ケースに最適です。優れた耐衝撃性 (15kJ/m²)、優れた表面仕上げ (塗装/印刷が容易)、およびコスト効率が優れています。 -20℃～80℃の動作温度に適しており、軽微な衝撃や粉塵から保護します。

- PC (ポリカーボネート): 電子機器のディスプレイ筐体、自動車のヘッドライトの筐体、医療機器の表示窓など、耐衝撃性の高い透明な成形ケース用。優れた耐衝撃性 (20kJ/m²)、90% の光透過率、寸法安定性を備えています。動作温度範囲：-40℃～130℃。視認性、高耐久性、適度な耐熱性が要求されるケースに適しています。

- PA66+GF (ガラス繊維入りナイロン 66): 頑丈な産業用/自動車用成形ケース (頑丈な機器の筐体、バッテリー ハウジング、ボンネット下のセンサー ケースなど) 用。ガラス繊維強化 (20 ～ 30%) により、引張強度 (最大 80MPa) と耐衝撃性が向上し、激しい振動や衝撃から保護します。動作温度範囲：-30℃～120℃。油やグリースに対する耐性があり、過酷な産業/自動車環境に最適です。

- PPS (ポリフェニレンサルファイド): 自動車のアンダーボンネットエンクロージャー、化学処理装置のハウジング、および高温工業用オーブンなどの高温および耐薬品性の成形ケース用。最大 220°C の動作温度に耐え、ほとんどの酸、溶剤、酸化剤に耐性があります。優れた寸法安定性と難燃性 (UL94 V-0) を備え、極限環境での用途に適しています。

・PP（ポリプロピレン）：医療機器筐体、水処理装置筐体、屋外用途ケースなど、軽量で耐薬品性に​​優れた成型ケースに。軽量（密度 0.9g/cm3）、耐食性、コスト効率に優れています。動作温度範囲：-10℃～95℃。優れた疲労強度を備え、医療および食品関連用途に利用できる FDA 認定グレードです。

プラスチック成型ケースの製造工程：特徴と利点

当社の成型プラスチックケースの製造プロセスでは、エンクロージャの製造に最適化された精密射出成型技術を活用し、一貫した品質、寸法精度、保護性能を保証します。主なプロセスの特徴は次のとおりです。 高精度金型エンジニアリング - CNC 加工されたキャビティ (公差 ±0.005mm) を備えた硬化スチール金型を使用して、複雑なケースの詳細 (スナップフィット機能、ガスケット溝、ポート) を一貫して再現します。高度なプロセス制御 - 溶融温度 (180 ～ 280 °C、材料に応じて)、射出圧力 (70 ～ 130 MPa)、冷却時間をリアルタイムで監視し、反りを防止し、均一な材料分布を保証します (シール性能に重要)。オーバーモールディング/インサート成形機能 - シール用のソフト TPE ガスケットをオーバーモールドしたり、製造中の強度を高めるために金属インサート (ネジ、ナット) を統合したりする機能。インライン品質検査 - 光学測定システムによる 100% 寸法スキャン、密閉試験 (IP 評価検証)、衝撃試験、および外観検査 (表面欠陥の有無) により、欠陥がゼロであることを保証します。当社は、ユニットあたりのコストを削減するために、マルチキャビティ金型を使用した小バッチ (100 ～ 1,000 ユニット) のプロトタイピングと大量生産 (100,000 ユニット以上) の両方をサポートしています。

当社の成型プラスチックケース製造サービスの利点は次のとおりです。 フルカスタマイズ - 内部コンポーネントのレイアウト、保護ニーズ、ブランドの美観に合わせてカスタマイズされたデザインで、既製の制限はありません。優れた保護性能 - 耐衝撃性、防塵/防水シール (IP54 ～ IP68)、環境安定性を考慮して設計されており、内部部品の安全性を確保します。コスト効率 - 射出成形により、低いユニットあたりのコストで大量生産が可能になり、統合設計 (オーバーモールドガスケット、インサート成形など) により後処理ステップが削減されます。軽量の利点 - プラスチックケースは金属製のケースより 30 ～ 60% 軽量で、システム全体の重量と設置の手間が軽減されます。設計の柔軟性 - 複雑な形状、統合された機能 (ポート、ロゴ、ウィンドウ)、およびカスタムの色/仕上げを 1 つのステップで成形する機能。

成形プラスチックケース用の付加価値のあるアセンブリ

当社の成型プラスチック ケースの製造サービスを補完するために、成型プラスチック ケースをすぐに設置できるサブアセンブリに統合するカスタム アセンブリ ソリューションを提供しています。例としては、電子機器のケースと回路基板、コネクタ、バッテリーの組み立て (機能テスト済み) が挙げられます。産業用エンクロージャと制御パネル、ガスケット、および取り付け金具（密閉性テスト済み）を統合します。滅菌コンポーネントとパッケージングを備えた医療機器ケースのキッティング（ISO 7 クリーンルーム環境）。当社の組立チームは、特殊な治具を使用してコンポーネントの正確な位置合わせと安全な取り付けを保証し、最終的な機能テストと保護テストを実施して組立品質を検証します。このターンキー サービスはサプライ チェーンを合理化し、個々のコンポーネントの調達と組み立てにかかる時間と人件費を節約します。

お客様の信頼できる成型プラスチックケース製造パートナーとして、当社は保護レベルや温度要件からコンポーネントのレイアウトや規制基準に至るまで、お客様固有のアプリケーションのニーズを理解することを優先します。コンパクトな電子ケース、頑丈な産業用エンクロージャ、滅菌医療機器のハウジングが必要な場合でも、当社の専門知識により、あらゆる成形プラスチック ケースが最適なパフォーマンスと信頼性を実現するように設計されています。今すぐお問い合わせいただき、プラスチック成形ケースのプロジェクトについてご相談いただき、専門の製造パートナーとの作業の違いを体験してください。

当社はカスタムプラスチックノブの製造を専門とし、産業機械、自動車、家庭用電化製品、医療機器、家庭用電化製品の各分野のクライアントに、精密にカスタマイズされたプラスチックノブとオプションの組み立てソリューションを提供しています。完成品業者とは異なり、当社は人間工学、機能性、美しさのバランスをとる重要なインターフェイスコンポーネントであるカスタムプラスチックノブの設計と製造に専念しています。当社の中核的な強みは、産業機器用の人間工学に基づいた制御ノブから家庭用電化製品用の装飾ノブに至るまで、お客様の独自の要件を高品質のノブに変換することであり、製造されたすべてのノブがお客様の正確な寸法、性能、視覚基準を確実に満たすようにします。

当社はプラスチック金型メーカーであり、射出金型、ブロー金型、回転金型、ダイカスト金型などのカスタム金型サービスを提供できます。

カスタム射出成形金型については、専門的なカスタム射出成形サービスを提供できます。通常、プラスチック射出成形金型の製造は、射出成形技術を使用して成形品を製造します。射出成形金型の金型材質はP20、718、S136、H13等からお選びいただけます。金型の材料は、金型の寿命と製品の材料要件を反映します。

ブロー成形生産が必要な部品については、専門的なカスタムブロー成形サービスも提供できます。

プラスチック射出成形金型の製造 射出成形金型の製造

1.サンプル/図面とお客様の要件に従って製品設計を伝えます。

2.製品設計が確認された後、金型設計を実行し、あらゆる種類の射出金型、ブロー金型、シリコーン金型、ダイカスト金型サービスを提供します。

3.材料調達、鋼材切断、金型基本工具。

4.金型組立

5.金型の検査、追跡および金型加工の制御。

6. 金型試作日をお知らせし、サンプル検査報告書と射出パラメータをサンプルとともにお送りします。

7.あなたの指示と出荷の確認。

8.梱包する前に金型を準備します。

プラスチック射出成形金型製造・成形品仕様

1.専門メーカー、設計、生産射出成形金型およびスタンピング金型の品質管理

2. 豊富な輸出経験プラスチック射出成形金型とプレス金型

3. 設計金型の価格がリーズナブル

4. キャビティ: 単一または要件に応じたキャビティ

5. 処理: S45C 前処理 > 25Hrc、および窒化

6.金型鋼: キャビティ、コアおよびスライド: P20、2738、2136 利用可能モールドベース: LKM 利用可能

7.標準:DEM、ハスキー、利用可能

8.ホットランナー：あなたの要求に従って

9. 寿命: >300,000 回

10.パッケージ: 合板ケース、防錆塗料

金型設計：

当社に提供する必要がある情報

1. 図面、2D 図面、3D 図面 (できれば STEP 形式) がある場合。

2. 図面がない場合は、具体的な長さ、幅、高さ、重量の情報を提供する必要があります。 (サンプルを送っていただくのがベストです)

3. 金型をあなたの国に送るか、当社の工場に金型を預けていただければ、製品の製造をお手伝いします。

4. 金型材料要件、キャビティ数要件（射出成形機のサイズを教えてください）

5. 製品の材料要件と製品数量。 （製品の使用方法についてお知らせいただければ、ご提案させていただきます）

取引プロセス:

金型試験：

金型が完成したら、金型テストを行います。完成までに通常3〜5日程度かかります。金型を組み立て、機械の圧力データを調整し、生産を試みる必要があります。通常の金型製作時に問題がないか確認し、修正する必要があります。

製品の梱包

ニーズに応じた梱包

1.空気により、配達までに3-7日かかります。商品はDHL、フェデックス、UPSで発送できます。

2.海によって、配達時間はあなたの港に基づいています。

東南アジア諸国へは約5〜12日かかります

中東諸国へは約18〜25日かかります

ヨーロッパ諸国へは約20〜28日かかります

アメリカの国へは約28〜35日かかります

オーストラリアまでは約10〜15日かかります

アフリカ諸国へは約30〜35日かかります。

工場

ビデオ-1: (工場出荷時のビデオ)

ビデオ-2：（射出成形）

動画-3：（ブロー成形）

動画-4：（ブロー成形）

動画-5：（ロール成形）

顧客満足度は私たちの最も重要な目標です。私たちは顧客とのコミュニケーションと協力を重視し、常に顧客のニーズに注意を払い、迅速な対応と質の高い顧客サービスを提供します。当社の射出成形金型工場は、長期的な関係を確立し、お客様が当社製品の購入および使用中に最高のアフターサービスを受けられるようにすることに尽力しており、お客様の問題を解決するために全力を尽くします。

よくある質問

1. 私たちは誰ですか?

当社は中国の浙江省に拠点を置き、2014年から北米(30.00%)、南ヨーロッパ(10.00%)、北部に販売しています。

ヨーロッパ(10.00%)、中央アメリカ(10.00%)、西ヨーロッパ(10.00%)、中東(10.00%)、東ヨーロッパ(10.00%)、南アメリカ(10.00%)。私たちのオフィスには合計約51〜100人がいます。

2. 品質はどのように保証できますか?

大量生産の前には必ず試作サンプルを作成します。

出荷前に必ず最終検査を行ってください。

3. 当社から何を購入できますか?

金型、プラスチック製品、金属製品、歯科製品、CNC加工。

4. 他のサプライヤーからではなく、当社から購入すべき理由は何ですか?

寧波 P&M プラスチック金属製品有限公司 私たちは主に、あらゆる種類の 3D デザイン、3D 印刷、プラスチック金型ツールと製品を行います。私たちは自社のエンジニアと工場を持っています。 3Dデザイン - 3Dプリント - 金型製作 - プラスチック射出までワンストップで供給。

5. どのようなサービスを提供できますか?

受け入れられた配送条件: FOB、CFR、CIF、EXW、FCA、DDP、DDU;

受け入れられる支払い通貨: USD、EUR;

受け入れられた支払いタイプ: T/T、L/C、PayPal、ウェスタンユニオン、エスクロー;

話される言語: 英語、中国語、スペイン語、フランス語、ロシア語。

6. サービスの特徴は何ですか?

1. 当社の製品または価格に関するお問い合わせは、24 時間以内に返信されます。

2. よく訓練された経験豊富なスタッフが流暢な英語ですべてのお問い合わせにお答えします。

3. 申込時または販売期間中の問題解決のためのサポートの提供。

4. 同じ品質に基づいた競争力のある価格。

5. 量産品質と同じサンプル品質を保証します。