金型メーカープラスチック射出成形

さらに、当社は、原材料の供給と印刷品質の供給を確保するために、プラスチック製の原材料サプライヤー、印刷メーカーなどとの協力関係を確立しています。当社の豊富なエクスペリエンスと完璧なサプライチェーンを通じて、当社は顧客に高品質のカスタマイムメーカープラスチック射出成形製品を提供して、特定のニーズを満たすことができます。同時に、私たちは10年間の専門的な外国貿易サービスの経験を持ち、外国貿易プロセスを理解し、お客様に適しています。金型メーカーのプラスチック射出成形製品の場合、主に射出型を通じて行われる対応するプラスチック部品を作ることができます。

射出成形は、溶融プラスチック材料をカビに注入し、それを冷却して固めるプラスチック製造プロセスです。

1。作業原則

カビの充填：溶融プラスチック材料を注入機を介してカビに注入し、注入機はプラスチックの流れを作り、カビの空洞を満たすために高圧を適用します。

冷却と固化：金型内のプラスチック材料は冷却され、固化して形成されます。冷却時間と温度は、材料の種類と厚さに依存し、金型の設計もそれに影響します。

カビの開口部と除去：冷却と固化後、カビが開き、成形部品が取り出されます。カビには、Demoldingを支援するリリースエージェントがあります。

討論、トリミング、処理：成形部品を取り出し、余分なプラスチック材料とバリを除去し、手動または機械で行うことができるトリミングと処理を実行します。

検査とパッケージング：最後に、完成品の品質を検査し、検査に合格した後にパッケージと輸送を行います。

2。7つのプロセスフロー

金型の準備：プラスチック製品を事前に製造するための金型を設計、製造、設置します。設計では、製品の形状、サイズ、材料の特性を考慮する必要があり、製造はカビの材料と処理の精度を考慮する必要があります。

プラスチック材料の準備：製品の要件、プラスチック粒子または粉末を溶融状態に合わせて、プラスチック材料を選択して処理し、型に注入します。

注入：溶融プラスチックは、注入機を介してカビに注入されます。噴射機の圧力、速度、温度は、注入の精度と品質を確保するために制御する必要があります。

冷却：射出成形後、プラスチックが完全に冷却して固化するのを待ちます。

カビの開口部：冷却後、金型を開いて射出成形部品を取り出します。カビの開口方法には、手動、機械的、油圧が含まれます。

デスラグ、トリミング、処理：射出成形部品を取り出した後、過剰な材料を除去し、表面を平らにして処理するために、デスラグ、トリミング、処理が実行されます。

検査と包装：完成した製品品質が要件を満たした後、パッケージ化されて輸送されます。

射出成形は、プラスチック製品生産のコアテクノロジーです。その重要なポイントには、材料、機器、プロセス、金型、品質管理などの複数のリンクの細かい調整が含まれます。以下は、システムの5つのコアポイントと操作の詳細です。

1。材料の選択と前処理

プラスチックプロパティマッチング

製品関数（強度、透明性、温度抵抗など）に従って樹脂タイプ（PP、ABS、PCなど）を選択し、溶融指数（MFI）、収縮（ABS収縮0.5-0.7％など）、熱安定性などのパラメーターを検討します。

ケース：自動車部品には、高温耐性ガラス繊維強化ナイロン（PA+GF）が必要ですが、医療機器には医療グレードのPPまたはPCが必要です。

前処理の重要なステップ

原料乾燥：吸湿性材料（PCなどは120℃で4時間乾燥する必要があります）は、水分を厳密に制御する必要があります（水分含有量<0.02％）。

マスターバッチの混合：色の違いや不均一な分散を避けるために、比率誤差は<±0.5％でなければなりません。

2。金型の設計とメンテナンス

ランナーシステムの最適化

ゲートデザイン：ポイントゲート（直径0.8〜1.5mm）は小さな部品に適しており、ファン型のゲートは薄壁部品に使用されてせん断応力を軽減します。

冷却水路のレイアウト：「コンフォーマル冷却」の原理に従い、キャビティから10〜15mmの距離を保ち、温度差は5°未満である必要があります。

ベントとデモンディング

通気溝の深さは0.02-0.04mm（プラスチックのオーバーフロー値よりも少ない）で、閉じ込められた空気や燃焼を避けます。

斜面設計の破壊：ABS部品は1〜1.5°であることをお勧めし、深い空洞部品を2〜3°に増やす必要があります。

3.射出成形装置の操作の重要なポイント

クランプシステムのキャリブレーション

クランプ力（トン数）計算：投影面積（cm²）×材料圧（一般的に300〜500kgf/cm²）、20％の安全マージンが必要です。

たとえば、2000tの射出成形機の最大生産予測面積は、約4000cm²のPP製品です。

ネジの選択とメンテナンス

ネジL/D比≥20：1、圧縮比2-3（PVCは低せん断ネジを使用し、PCはバリアネジが必要です）。

不均一な可塑化を避けるために、定期的にネジ摩耗（ギャップ> 0.2mmを交換する必要があります）をチェックします。

金型メーカープラスチック射出成形

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プラスチック射出型メイキング

プラスチック製の成形仕様

カビのデザイン：

トランザクションプロセス：

金型テスト：

製品パッケージ

工場

私たちはカスタムプラスチック型工場です。私たちの工場はプラスチック射出金型メーカーです。私たちは、プロのカスタムプラスチック型と10年間の外国貿易経験で17年の経験があります。私たちはカスタムプラスチック型のサプライヤーです。カスタムプラスチックカビサービスを提供できます。私たちの工場は、射出成形プラスチック部品を作ることができ、製品の品質があなたを満足させます。

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私たちは常に、最初と時刻の品質の原則を順守しています。顧客に最高品質の製品を提供しながら、生産効率を最大化し、生産時間を短縮するようにしてください。私たちは、すべての顧客に、当社が設立以来顧客を失っていないことを伝えることを誇りに思っています。製品に問題がある場合、私たちは積極的に解決策を求め、最後まで責任を負います。

よくある質問

Q1：会社またはメーカーを取引していますか？

A：私たちはメーカーです。

Q2。いつ見積もりを入手できますか？

A：私たちは通常、お問い合わせを受けてから2日以内に引用します。

あなたが非常に緊急である場合は、最初にあなたのために引用できるように、私たちに電話するか、あなたのメールで私たちに教えてください。

Q3。金型のリードタイムはどのくらいですか？

A：それはすべて、製品のサイズと複雑さに依存します。通常、リードタイムは25日です。

Q4。 3D描画はありませんが、どのようにして新しいプロジェクトを開始する必要がありますか？

A：成形サンプルを提供できます。3Dドローイングデザインを完了するのに役立ちます。

Q5。出荷前、製品の品質を確認する方法は？

A：私たちの工場に来ず、検査のための第三者も持っていない場合は、検査労働者となります。

プロセスプロセスの詳細など、プロセスレポート、製品サイズの構造と表面の詳細、梱包の詳細などのビデオを提供します。

Q6。あなたの支払い条件は何ですか？

A：金型の支払い：T/Tによる40％のデポジットは、最終サンプルに同意した後、最初の試行サンプル、30％の金型バランスを送信する前に30％の金型支払いを行います。

B：生産支払い：最終商品を送る前に、50％の預金、50％、50％。

Q7：どのようにして私たちのビジネスを長期的かつ良好な関係にしますか？

A：1。お客様が最高品質の製品に利益をもたらすことを保証するために、高品質と競争力のある価格を維持しています。

2。私たちはすべての顧客を友人として尊重し、彼らがどこから来たとしても、心からビジネスをし、彼らと友達を作ります。