OEM/ODMカスタムプラスチック部品成形

また、当社はプラスチック原料サプライヤー、印刷メーカー等と協力関係を築き、原料の供給と印刷品質の確保に努めて​​おります。当社は豊富な経験と完璧なサプライチェーンを通じて、お客様の特定のニーズを満たす高品質のカスタマイズされたoem/odmカスタムプラスチック部品成形成形製品を提供できます。同時に、当社は10年間の専門的な外国貿易サービスの経験があり、外国貿易プロセスを理解し、お客様により良いサービスを提供します。 oem/odmカスタムプラスチック部品成形成形製品の場合、主に射出成形金型を通じて行われる、対応するプラスチック部品を製造できます。

フェーズ 1: ニーズ分析とコンセプトの確立

これがプロジェクトの出発点であり、OEM と ODM を区別する鍵となります。

OEMモデル:

顧客入力: 顧客は完全な製品設計 (ID 外観図、3D 構造データ、技術仕様などを含む) を提供します。

製造業者の役割: 設計の製造可能性を評価し、製造見積もりを提供します。核心は「図面通りに建てる」。

ODMモデル:

顧客の入力: 顧客は、製品コンセプト、市場での位置付け、目標コスト、および機能要件を提案します。

メーカーの役割: 市場分析を実施し、工業デザイン、構造設計、材料選択、機能定義を含む完全なソリューションを提供します。その核となるのが「ターンキープロジェクト」です。

フェーズ 2: 設計と開発

これは ODM モデルの価値が最も集中する部分であり、OEM モデルにおける重要な最適化段階です。

工業デザイン:

内容: 市場の需要とブランド イメージに基づいて、製品の外観、配色、および人間とコンピューターのインタラクションをデザインします。

出力: 製品のレンダリングと外観モデル。

主導者: ODM メーカーの主導者。 OEM モデルでは、お客様がデザインを提供します。

構造設計:

内容: 外観デザインを製造可能な 3D 構造モデルに変換します。スナップフィット部品、補強リブ、取り付け位置などの設計。

出力: 詳細な 3D 図面と 2D エンジニアリング図面。

DFM (製造可能性分析のための設計):

内容: DFM は OEM プロジェクトと ODM プロジェクトの両方に必須です。エンジニアは図面を分析し、壁の厚さ、抜き勾配、フィレット、突き出し方法の変更を提案して、生産を最適化し、コストを削減し、品質を向上させます。

出力: 顧客によって確認された DFM レポート。

材料の選択と認証:

製品の性能要件（強度、耐熱性、難燃性、環境配慮性など）に基づいて材料を推奨およびテストします。認証要件のある製品の場合は、対応する認証を持つ材料を選択する必要があります。

第 3 段階: 金型の設計と製造

金型設計:

モールド フロー解析: CAE ソフトウェアを使用してプラスチックの充填、冷却、反りをシミュレーションし、潜在的な問題を予測して解決します。

構造設計: モールドベース、キャビティ、冷却システム、通気システム、突き出しシステム、およびスライダー/角度付きエジェクターなどの複雑な機構の設計。

精密加工と組立:

モールドコアとインサートは、CNC、EDM、およびワイヤー切断装置を使用して機械加工されます。

研磨やエッチングなどの表面処理を行います。

金型の組み立てとデバッグは上級フィッターによって行われます。

第4段階：試作成形と技術検証

試作成形：

金型は射出成形機でデバッグされ、サンプルの最初のバッチが生成されます。

プロセスパラメータ（温度、圧力、速度、時間）が調整されます。

サンプル評価:

寸法測定：三次元測定機を使用して全寸法検査を行います。

外観検査：ひけ、バリ、ウェルドラインなどの欠陥を検査します。

機能および耐久性テスト: 組み立て、落下、寿命テストが実施されます。

デザインフリーズとPPAP:

顧客はサンプルを確認し、デザインを凍結します。

自動車などの業界では、サプライヤーは、認定製品を一貫して生産する能力を証明するために、PPAP (生産部品承認プロセス) 文書パッケージを提出する必要があります。

第 5 段階: 量産と品質管理

標準化された生産:

標準の操作手順が開発され、プロセスパラメータが固定されます。

自動生産（ロボットアーム部品ハンドリング）。

厳格な品質管理:

IPQC（工程内品質管理）：オペレーターと品質検査員が定期的に巡回・抜き取り検査を実施します。

SPC (統計的プロセス制御): 主要なプロセスパラメータと製品特性を監視して、プロセスの安定性を確保します。

100% 検査/AOI: 主要な表面仕上げに対して 100% 検査または自動光学検査を実行します。

サプライチェーンマネジメント：

原材料や部品の安定供給と品質の確保。

第6段階：梱包、配送、アフターサービス

梱包: 顧客の要件または業界標準に従って保護梱包を提供します。

納品：ご指定の場所へ、必要な数量を期日通りにお届けします。

アフターサービス: 金型のメンテナンス、技術サポート、品質追跡を提供します。

当社はoem/odmカスタムプラスチック部品成形金型製造メーカーであり、高品質のoem/odmカスタムプラスチック部品成形金型製造を提供しています。 oem/odmカスタムプラスチック部品成形成形製品をカスタマイズ/開発したい限り、私たちを見つけることができます。当社は専門的な射出成形金型設計と成熟した製造技術を備えており、製品設計、金型製作、製品生産、製品梱包、製品輸送までのワンストップサービスを提供し、あらゆる段階でお手伝いします。当社に来ていただく限り、製品の品質、生産時間、情報対話などの面で満足していただける究極のサービスを提供します。

プラスチック射出成形金型の製作

プラスチック成型仕様

金型設計:

取引プロセス:

金型試験:

製品の梱包

工場

私たちはカスタムプラスチック金型工場です。私たちの工場はプラスチック射出成形金型メーカーです。私たちはプロのカスタムプラスチック金型で17年の経験と10年の外国貿易の経験があります。当社はカスタムプラスチック金型のサプライヤーです。カスタムプラスチック金型サービスを提供できます。当社の工場では射出成形プラスチック部品の製造が可能であり、製品の品質はお客様にご満足いただけます。

当社には 50 台以上のハイエンドマシンと数百人のエンジニアとデザイナーがいます。製品設計～金型製作～製品生産～製品梱包～輸送までワンストップでご提供致します。当社には完全な生産チェーンがあります。あらゆるご要望にお応えいたします。

当社が提供するサービス:

プロフェッショナルなカスタム金型サービス、プラスチック金型の設計と製造。プラスチック製品の生産、製品設計、金型設計、ブロー金型のカスタマイズ、回転金型のカスタマイズ、ダイカスト金型のカスタマイズ。 3D プリンティング サービス、CNC 製造サービス、製品パッケージ、カスタマイズされたパッケージ、出荷サービス。

当社は常に品質第一、時間第一の原則を遵守しています。お客様に最高品質の製品を提供するとともに、生産効率の最大化と生産時間の短縮に努めます。当社は創業以来一度も顧客を失ったことがないことをすべてのお客様に誇りに思っております。製品に問題がある場合は、積極的に解決策を模索し、最後まで責任を負います。

よくある質問

Q1: 商社ですか、それともメーカーですか?

A: 私たちはメーカーです。

Q2.見積もりはいつ入手できますか?

A: 通常、お問い合わせをいただいてから2日以内にお見積りをさせていただきます。

非常にお急ぎの場合は、まずお見積りをさせていただきますので、お電話いただくかメールでお知らせください。

Q3.金型の納期はどれくらいですか？

A: すべては製品のサイズと複雑さによって異なります。通常、リードタイムは25日です。

Q4. 3D 図面がないのですが、新しいプロジェクトをどのように始めればよいですか?

A: 成形サンプルを提供していただければ、3D 図面デザインの完成をお手伝いします。

Q5.出荷前に製品の品質を確認するにはどうすればよいですか?

A：あなたが私たちの工場に来ず、検査のための第三者もいない場合、私たちはあなたの検査労働者として働きます。

プロセスレポート、製品のサイズ構造と表面の詳細、梱包の詳細など、生産プロセスの詳細をビデオで提供します。

Q6.支払い条件は何ですか?

A: 金型の支払い: 事前に T/T によって 40% のデポジット、最初の試用サンプルを送信する前に 30% の 2 番目の金型の支払い、最終サンプルに同意した後の 30% の金型残高。

B: 生産支払い: 50% のデポジットは事前に、最終商品を発送する前に 50% を支払います。

Q7: 私たちのビジネスを長期的かつ良好な関係にするにはどうすればよいですか?

答え:1.当社は、お客様に最高品質の製品を提供できるよう、優れた品質と競争力のある価格を維持しています。

2. 私たちは、すべての顧客を友人として尊重し、どこから来たとしても、誠実に取引し、友人となります。