携帯電話部品のカスタマイズ成形

また、当社はプラスチック原料サプライヤー、印刷メーカー等と協力関係を築き、原料の供給と印刷品質の確保に努めて​​おります。当社は豊富な経験と完璧なサプライチェーンを通じて、お客様の特定のニーズを満たす高品質のカスタマイズされた電話部品、カスタマイズされた成形製品をお客様に提供することができます。同時に、当社は10年間の専門的な外国貿易サービスの経験があり、外国貿易プロセスを理解し、お客様により良いサービスを提供します。携帯電話部品のカスタマイズ成形製品については、主に射出成形金型を使用して、対応するプラスチック部品を製造できます。

カスタマイズされた携帯電話コンポーネント (ミドル フレーム、カメラ装飾リング、イヤホン グリル、サイド キー、内部構造部品など) は、家庭用電化製品分野における精密製造の頂点を表します。その核心となるのは「小型化」「高強度」「高精度」「一体化の美しさ」であり、通常のプラスチック部品とは本質的に異なります。

�� キーポイント分析

1. 材料の選択: 性能とコストの究極のバランス

携帯電話の部品の材質要求は非常に厳しく、内部と外部では材質が異なります。

外装構造部品（ミドルフレームなど）はプラスチックから金属へ完全移行。主流は 6 シリーズまたは 7 シリーズのアルミニウム合金を使用し、CNC によって精密に加工され、ナノ射出成形技術によってプラスチックのアンテナ部分と結合され、最後に陽極酸化と着色を経て、高強度と豊かな色を実現します。強度と放熱性を高めるため、ステンレス鋼やチタン合金が採用されます。

内部構造部品や装飾部品：LCPやPPSなどの高機能エンジニアリングプラスチックがよく使われます。極めて低い熱膨張係数、高い耐熱性、良好な誘電特性を備えているため、精密コネクタ、アンテナ マウント、カメラ リングの製造に適しており、高温リフローはんだ付け中に変形せず、信号干渉もありません。

一般的な構造コンポーネント: バッテリー カバーと一部の内部ブラケットには、強度、靭性、コストのバランスをとるために、ガラス繊維強化 PC または PC/ABS 合金が使用されています。

2. 構造設計：あらゆる機能を小さなスペースに集約

携帯電話の内部は「ミリ単位の戦争」であり、機械全体を支える構造設計が求められます。

厳しい積層公差: 各部品の厚さと組み立て寸法は、機械全体の厚さと防水性能に直接影響します。設計公差は通常±0.05mmかそれより小さいです。

信号に道を譲るには: 金属フレームは、アンテナ用のプラスチック射出成形の切れ目を入れて設計する必要があります。バックカバーがガラスまたはセラミックでできている場合、その内側の導電性コーティングの設計により、アンテナがシールドされないようにする必要があります。

強度と落下試験の方向性: すべてのクリップとネジ柱の設計は、厳格な落下試験とねじり試験シミュレーションに合格する必要があります。例えば、カメラの装飾リングには見た目の美しさだけでなく、落下時の衝撃を分散し、壊れやすいカメラモジュールを保護するためのレンズやメイン基板との組み付け構造も求められます。

3. 金型とプロセス：ミクロンレベルの精密なものづくりへ

金型に対する究極の要件：金型鋼は最高級の鏡面鋼（S136、NAK80など）である必要があります。極小で深いリブやピンに対応するには、精密な低速ワイヤカットや微細穴放電加工が大量に必要となります。空気の滞留による外観不良を防ぐため、排気設計は非常に重要です。

特殊プロセスの幅広い応用

ナノ射出成形：金属表面に微細な穴を化学的にエッチングし、その穴にプラスチックを直接注入し、金属とプラスチックを強固に接合します。金属フレームアンテナのキーテクノロジーです。

インモールド射出: フィルム (IMD) または金属シート (IML) を金型にあらかじめ配置し、絶妙なパターンやテクスチャの表面に一度に射出します。後スプレーの必要がなく、耐摩耗性があり、質感も良好です。

2色/多色射出成形:シームレスなソフトラバーサイドキーや異なる色のロゴの製造に使用されます。

4. プロセスの管理と検査: データの数百万レベルでの一貫性を確保

完全に自動化された生産: 10,000 レベルの塵のない作業場では、機械アームが射出成形、切断、検査から梱包までの全プロセスを完了し、人間の接触による傷や汚染を防ぎます。

フルプロセス監視: 金型内センサーを使用して、射出圧力と温度をリアルタイムで監視します。マシンビジョンによる全数目視検査が行われ、傷、汚れ、縮みなどの欠陥が自動的に特定されます。

精密測定: 2 次元画像測定機、3 次元測定機、さらには工業用 CT スキャンを使用して主要な寸法とアセンブリを測定し、バッチ間の差異がゼロであることを保証します。

5. テスト検証: ユーザーの最も厳しい使用シナリオをシミュレートします。

部品は、マシン全体よりも次のような厳しいテストに合格する必要があります。

環境信頼性試験: 高温および低温の保管およびサイクル、湿熱試験、UV 老化試験。

化学試験および摩耗試験：汗、化粧品、アルコールなどに対する腐食試験、RCA紙テープ摩耗試験（表面コーティング）。

機械的寿命試験：数十万回の挿抜試験、サイドキーやクリップなどの可動部の押圧試験

当社は高品質な電話部品のカスタマイズ成形製造を提供する電話部品のカスタマイズ成形メーカーです。携帯電話部品のカスタマイズ・開発・カスタマイズ成形品のことなら当社にお任せください。当社は専門的な射出成形金型設計と成熟した製造技術を備えており、製品設計、金型製作、製品生産、製品梱包、製品輸送までのワンストップサービスを提供し、あらゆる段階でお手伝いします。当社に来ていただく限り、製品の品質、生産時間、情報対話などの面で満足していただける究極のサービスを提供します。

プラスチック射出成形金型の製作

プラスチック成型仕様

金型設計:

取引プロセス:

金型試験:

製品の梱包

工場

私たちはカスタムプラスチック金型工場です。私たちの工場はプラスチック射出成形金型メーカーです。私たちはプロのカスタムプラスチック金型で17年の経験と10年の外国貿易の経験があります。当社はカスタムプラスチック金型のサプライヤーです。カスタムプラスチック金型サービスを提供できます。当社の工場では射出成形プラスチック部品の製造が可能であり、製品の品質はお客様にご満足いただけます。

当社には 50 台以上のハイエンドマシンと数百人のエンジニアとデザイナーがいます。製品設計～金型製作～製品生産～製品梱包～輸送までワンストップで対応致します。当社には完全な生産チェーンがあります。あらゆるご要望にお応えいたします。

当社が提供するサービス:

プロフェッショナルなカスタム金型サービス、プラスチック金型の設計と製造。プラスチック製品の生産、製品設計、金型設計、ブロー金型のカスタマイズ、回転金型のカスタマイズ、ダイカスト金型のカスタマイズ。 3D プリンティング サービス、CNC 製造サービス、製品パッケージ、カスタマイズされたパッケージ、出荷サービス。

私たちは常に品質第一、時間第一の原則を遵守します。お客様に最高品質の製品を提供するとともに、生産効率の最大化と生産時間の短縮に努めます。当社は創業以来一度も顧客を失ったことがないことをすべてのお客様に誇りに思っております。製品に問題がある場合は、積極的に解決策を模索し、最後まで責任を負います。

よくある質問

Q1: 商社ですか、それともメーカーですか?

A: 私たちはメーカーです。

Q2.見積もりはいつ入手できますか?

A: 通常、お問い合わせをいただいてから2日以内にお見積りをさせていただきます。

非常にお急ぎの場合は、まずお見積りをさせていただきますので、お電話いただくかメールでお知らせください。

Q3.金型の納期はどれくらいですか？

A: すべては製品のサイズと複雑さによって異なります。通常、リードタイムは25日です。

Q4. 3D 図面がないのですが、新しいプロジェクトをどのように始めればよいですか?

A: 成形サンプルを提供していただければ、3D 図面デザインの完成をお手伝いします。

Q5.出荷前に製品の品質を確認するにはどうすればよいですか?

A：あなたが私たちの工場に来ず、検査のための第三者もいない場合、私たちはあなたの検査労働者として働きます。

プロセスレポート、製品のサイズ構造と表面の詳細、梱包の詳細など、生産プロセスの詳細をビデオで提供します。

Q6.支払い条件は何ですか?

A: 金型の支払い: 事前に T/T によって 40% のデポジット、最初の試用サンプルを送信する前に 30% の 2 番目の金型の支払い、最終サンプルに同意した後の 30% の金型残高。

B: 生産支払い: 事前に 50% のデポジット、最終商品を発送する前に 50%。

Q7: 私たちのビジネスを長期的かつ良好な関係にするにはどうすればよいですか?

A:1.当社は、お客様に最高品質の製品を提供できるよう、優れた品質と競争力のある価格を維持しています。

2. 私たちは、お客様がどこから来たとしても、すべてのお客様を友人として尊重し、誠実に取引し、友達になります。