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プラスチックボタン成形
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プラスチックボタン成形

寧波 (P&M) プラスチック ハードウェア製品有限公司は、カスタマイズされたプラスチック ボタン成形金型の金型製造技術を 15 年持っています。 ISO 9001認証を取得しています。私たちはプロのカスタム金型サービスを提供し、プロのプラスチック金型メーカーです。製品の生マット、プラスチックボタン成形品の選定、金型材料の選定に豊富な経験を持っております。プラスチックボタンモールディング モールディングは、プラスチックキャップの製造において材料の柔らかさに対する比較的高い要件を持っています。通常、PP、ABS、および一部のプラスチックをお勧めします。私たちはさまざまな材料の特性と金型設計の長所と短所を熟知しています。お客様に適した素材と専門的なデザインアドバイスをご提案させていただきます。

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製品説明


当社は、ベーキングツールブランドや工業用キッチン向けの高性能でカスタマイズ可能なプラスチックボタン成形コンポーネントの設計と製造を専門としています。精密射出成形と材料の革新により、当社は生地の取り扱い、洗浄、成形に優れた耐久性があり、人間工学に基づいた食品に安全なスクレーパーを提供します。当社のサービスはカスタム プラスチック部品の製造 (ブレード、ハンドル、コネクタ) と柔軟な組み立てソリューションに重点を置いており、市場投入までの時間を短縮しながら製品ラインへのシームレスな統合を保証します。  

カスタマイズされた製品構造と材料の利点  

1. 最適化された機能設計  

ブレードエッジエンジニアリング:  

厚さと角度の制御: ブレードは、表面を損傷することなく最適な掻き取り効率を実現するために、エッジの厚さ 0.5 ~ 1.2 mm、ベベル角度 20° ~ 30° で精密成形されています。  柔軟性と剛性のバランス: 強化リブまたは可変壁厚 (1.5 ~ 3 mm) により剛性が向上し、生地リリースのためのわずかな柔軟性を維持します。  

人間工学に基づいたハンドル システム:  

ソフトグリップオーバーモールディング: PP/ABS コア上に TPE/TPU をオーバーモールドしたデュアル素材設計により、滑りにくく快適で手の疲労を軽減します。  

モジュラーアタッチメント: マルチツールとの互換性を実現する交換可能なブレードハンドルコネクタ (スナップフィット、ネジロック)。  

衛生的なジョイント設計:  

ブレードとハンドルがシームレスに統合されているため、隙間がなくなり、生地の残留物が蓄積するのを防ぎます。  

2. 食品グレードおよび耐摩耗性素材  

コア材料:  

ナイロン 66 (PA66): 高い耐熱性 (最大 150°C) で、熱い生地や食器洗い機で使用する業務用スクレーパーに最適です。  

ポリプロピレン (PP): 軽量で耐薬品性があり、使い捨てまたは中間層の製品に適したコスト効率の高い素材です。  

POM (アセタール): 超低摩擦と寸法安定性により、生地を精密にカットします。  

表面の強化:  

TPE/TPU オーバーモールディング: 食品に安全なソフトタッチ グリップ (ショア A 50 ~ 70) は、安全に取り扱うためのテクスチャー パターンを備えています。  

グラスファイバー強化: ブレードの引張強度を 30% 以上高め、過酷な使用に耐えます。  

優れた射出成形プロセス  

1. 精密ツーリングと金型設計  

金型鋼の選択:  

S136 ステンレス鋼: 耐食性の空洞により、食品と接触する表面は滑らかに仕上げられます。  

マルチキャビティ金型: 生産量を最大化するホットランナー システムを備えた 8 ~ 16 個のキャビティ構成 (1,000 ~ 2,000 ユニット/時間)。  

高度な冷却システム:  

コンフォーマル冷却チャネルによりサイクル時間が 25% 短縮され、重要なエッジで ±0.1 mm の公差が維持されます。  

2. 高効率プロセス制御  

ガスアシスト成形:  

中空ハンドルには内部ガスチャネルが形成されており、グリップ強度を高めながら材料の使用量を 15% 削減します。  

マルチショット成形:  

硬質 PP ブレードと柔らかい TPE ハンドルを 1 サイクルで組み合わせて、シームレスで耐久性のあるハイブリッド コンポーネントを実現します。  

厳密なパラメータ管理:  

溶融温度 (230 ~ 280°C)、射出圧力 (80 ~ 120MPa)、および冷却速度は、反りやヒケを防ぐために最適化されています。  

3. 持続可能性とコストの最適化  

再生材料の適合性:  

構造の完全性を損なうことなく、最大 25% のリサイクル PP/PA 再生材をブレンド。  

自動化された後処理:  

レーザー トリミングとロボットによるバリ取りにより、一貫したエッジ品質が保証され、99% 以上の欠陥のない出力が達成されます。  

カスタマイズサービス  

1. 設計の柔軟性  

ブレードのカスタマイズ:  

ブランド固有のカットアウトまたはエンボス加工を備えた標準形状 (長方形、ベンチ スクレーパー) またはカスタム形状 (丸い、テーパー、鋸歯状のエッジ)。  

パーソナライゼーションを処理します:  

長さ (10 ~ 30 cm)、色 (Pantone に適合)、ブランドの視認性を高めるロゴの彫刻/インサート成形。  

2. アプリケーション固有のソリューション  

ホームベーキング:  

ソフトグリップハンドル (FDA 準拠素材) を備えたコンパクトで食器洗い機対応のスクレーパー。  

業務用厨房:  

ガラス繊維強化ブレードと抗菌添加剤を備えた工業用グレードのスクレーパー。  

ペストリートレーニングキット:  

教育用または専門的なツールキット用の色分けされたハンドル/ブレード。  

3. 組立・梱包サポート  

サブアセンブリサービス:  

マルチパーツスクレーパー用の超音波溶接または接着剤による接着。ユーザーマニュアルが同梱されています。  

小売用パッケージ:  

カスタム ブリスター パック、環境に優しいボール紙スリーブ、またはバルク OEM カートン オプション。  

品質保証とコンプライアンス  

厳格なテストプロトコル:  

耐久性テスト: ハンドルの屈曲サイクル 10,000 回以上、500 回以上の使用後も刃先の鋭さの保持。  

食品安全認証: 食品と接触するすべての表面について、FDA 21 CFR、EU 10/2011、および LFGB に準拠しています。  

当社と提携する理由

エンドツーエンドの専門知識: 3D プロトタイピングから量産まで、15 年以上の成形経験に裏付けられています。  

競争力: ユニットあたりのコストが 0.15 ~ 0.50 ドル (量に依存) という低コストで、高精度の金型 (500,000 回以上のサイクル寿命) を実現します。  

グローバル ロジスティクス: 北米、ヨーロッパ、アジア太平洋地域にわたる倉庫保管とジャストインタイム配送。  

プラスチック ボタン成形 プロジェクトについて今すぐお問い合わせください。耐久性、人間工学、そして比類のない価値を融合したソリューションを作り上げましょう。  

キーワード: プラスチック ボタン モールディング、カスタム プラスチック エンクロージャ、食品グレードの射出成形、人間工学に基づいたキッチン ツール、マルチマテリアル コンポーネント。



製品名

プラスチックボタン成形  


提供してください

2D、3D、サンプル、またはサイズ マルチアングルの写真は

成形時間

20~35日

製品時間

7~15日

金型精度

+/-0.01mm

金型の寿命

5,000~1億ショット

製造工程

図面の監査 - モールドフロー解析 - 設計検証 - カスタムマテリアル - 金型加工 - 中子加工 - 電極加工 - ランナーシステム 加工 - 部品加工・調達 - 加工受入 - キャビティ 表面処理工程 - 複合モード 金型 - 全体 金型表面コーティング - 取付板 - 金型サンプル - サンプルテスト - 送付 サンプル

金型キャビティ

1 つのキャビティ、複数のキャビティ、または同じ 異なる製品を一緒に作ることができる

金型材質

P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13

ランナーシステム

ホットランナーとコールドランナー

基材

P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13

仕上げる

言葉通り、鏡面仕上げ、 マットな表面、脈理

標準

HASCO、DME、または依存

主要技術

フライス加工、研削、CNC、EDM、ワイヤー 切断、彫刻、放電加工、旋盤、表面仕上げなど

ソフトウェア

CAD、PRO-E、UG 設計時間: 1 ~ 3 日 (通常の状況)

製品材質

ABS、PP、PC、PA6、PA66、TPU、POM、PBT、PVC、ヒップ、PMMA、TPE、PC/ABS、TPV、TPO、TPR、EVA、HDPE、LDPE、CPVC、PVDF、PPSU.PPS。

品質システム

ISO9001:2008

時間を確立する

20日間

装置

CNC、EDM、突っ切り 機械、プラスチック機械などのプラスチックスーツケース金型浙江



プラスチック射出成形金型の製作


プラスチック成型仕様


金型設計:

 Mold design


取引プロセス:


金型試験:


製品の梱包


工場






私たちはカスタムプラスチック金型工場です。私たちの工場はプラスチック射出成形金型メーカーです。私たちはプロのカスタムプラスチック金型で17年の経験と10年の外国貿易の経験があります。当社はカスタムプラスチック金型のサプライヤーです。カスタムプラスチック金型サービスを提供できます。当社の工場では射出成形プラスチック部品の製造が可能であり、製品の品質はお客様にご満足いただけます。

当社には 50 台以上のハイエンドマシンと数百人のエンジニアとデザイナーがいます。製品設計~金型製作~製品生産~製品梱包~輸送までワンストップで対応致します。当社には完全な生産チェーンがあります。あらゆるご要望にお応えいたします。


当社が提供するサービス:

プロフェッショナルなカスタム金型サービス、プラスチック金型の設計と製造。プラスチック製品の生産、製品設計、金型設計、ブロー金型のカスタマイズ、回転金型のカスタマイズ、ダイカスト金型のカスタマイズ。 3D プリンティング サービス、CNC 製造サービス、製品パッケージ、カスタマイズされたパッケージ、出荷サービス。


私たちは常に品質第一、時間第一の原則を遵守します。お客様に最高品質の製品を提供するとともに、生産効率の最大化と生産時間の短縮に努めます。当社は創業以来一度も顧客を失ったことがないことをすべてのお客様に誇りに思っております。製品に問題がある場合は、積極的に解決策を模索し、最後まで責任を負います。


よくある質問

Q1: 商社ですか、それともメーカーですか?

A: 私たちはメーカーです。


Q2.見積もりはいつ入手できますか?

A: 通常、お問い合わせをいただいてから2日以内にお見積りをさせていただきます。

非常にお急ぎの場合は、まずお見積りをさせていただきますので、お電話いただくかメールでお知らせください。


Q3.金型の納期はどれくらいですか?

A: すべては製品のサイズと複雑さによって異なります。通常、リードタイムは25日です。


Q4. 3D 図面がないのですが、新しいプロジェクトをどのように始めればよいですか?

A: 成形サンプルを提供していただければ、3D 図面デザインの完成をお手伝いします。


Q5.出荷前に製品の品質を確認するにはどうすればよいですか?

A:あなたが私たちの工場に来ず、検査のための第三者もいない場合、私たちはあなたの検査労働者として働きます。

プロセスレポート、製品のサイズ構造と表面の詳細、梱包の詳細など、生産プロセスの詳細をビデオで提供します。


Q6.支払い条件は何ですか?

A: 金型の支払い: 事前に T/T によって 40% のデポジット、最初の試用サンプルを送信する前に 30% の 2 番目の金型の支払い、最終サンプルに同意した後の 30% の金型残高。

B: 生産支払い: 事前に 50% のデポジット、最終商品を発送する前に 50%。


Q7: 私たちのビジネスを長期的かつ良好な関係にするにはどうすればよいですか?

答え:1.当社は、お客様に最高品質の製品を提供できるよう、優れた品質と競争力のある価格を維持しています。

2. 私たちは、すべての顧客を友人として尊重し、どこから来たとしても、誠実に取引し、友人となります。




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