プラスチックベビーベッド部品成形

また、当社はプラスチック原料サプライヤー、印刷メーカー等と協力関係を築き、原料の供給と印刷品質の確保に努めて​​おります。当社は豊富な経験と完璧なサプライチェーンを通じて、お客様の特定のニーズを満たす高品質のカスタマイズされたプラスチックベビーベッド部品成形製品をお客様に提供することができます。同時に、当社は10年間の専門的な外国貿易サービスの経験があり、外国貿易プロセスを理解し、お客様により良いサービスを提供します。ベビーベッドのプラスチック部品成形品については、主に射出成形金型で対応するプラスチック部品の製造が可能です。

ベビーベッドの部品は乳児や幼児の安全に直接関係するため、その製造プロセスでは安全性、環境保護、品質の一貫性について非常に高い要件が求められます。プロセス全体は一般的な射出成形プロセスに基づいており、より厳格な管理基準が設けられています。

詳細な形成プロセスは次のとおりです。

フェーズ 1: 安全性の遵守と設計

これはすべての作業の基礎であり、通常の製品よ​​りも重要です。

安全基準の確認： まず、対象市場におけるベビーベッドの安全基準（中国 GB、米国 ASTM F1169、欧州連合 EN 716 など）を明確に定義する必要があります。これらの規格には、部品の機械的および物理的特性（強度、耐久性）、難燃性、および化学物質（フタル酸エステル、重金属など）の含有量に関する強制的な規制が含まれています。

材料の選択

推奨される材料: PP (ポリプロピレン)、HDPE (高密度ポリエチレン) などの食品グレードまたは医療グレードのプラスチックである必要があります。これらの材料は無毒、無臭、化学的に安定しており、耐衝撃性があり、掃除が簡単です。

主な要件: 新品の素材のみを使用する必要があります。リサイクル材料や出所不明の廃棄物の使用は固く禁止されています。原材料のサプライヤーは、関連する食品安全認証 (FDA、LFGB など) および材料証明書を提供する必要があります。

製品と金型の設計

安全構造：設計時には、挟み込みや傷の原因となる可能性のある鋭利なエッジや点を避けてください。すべての角と端は丸くする必要があります。

構造強度：ガードレールやベッドプレートなどの耐荷重部品の強度を合理的な補強リブ設計により確保し、CAE解析により力条件をシミュレーションします。

金型の設計: 金型のランナー、冷却および排気システムの設計は、欠陥を最大限に最小限に抑えることを目指す必要があります。金型用鋼材は、長期にわたる生産の安定性や部品の表面の平滑性、汚れの付着を防ぐため、高品質であることが求められます。

フェーズ 2: 厳密な本番前の準備

原料の前処理

材料の厳密な乾燥：新しい材料であっても、微量の水分を除去し、製品に気泡やシルバーストリークが発生するのを防ぐために、材料供給者の推奨に従って厳密に乾燥する必要があります（たとえば、PP は 80 ～ 100℃で 2 ～ 3 時間乾燥する必要があります）。

専用バレル: さまざまな色や種類の原材料による汚染を防ぐために、装置は専用であるか、徹底的に洗浄する必要があります。

設備と環境の準備

射出成形機の洗浄: 射出成形機のバレルとスクリューが非常にきれいで、以前の製造時に発生した残留物がないことを確認します。

クリーンルーム: 製造環境は、製品の表面に粉塵が付着しないように、粉塵のない作業場の基準を満たすのが最適です。

フェーズ 3: コア射出成形プロセス

この段階は一般的なプロセスと似ていますが、パラメーター制御はより正確です。

供給：乾燥した純粋な原料を射出成形機のホッパーに供給します。

可塑化: 固体粒子は、加熱とスクリューせん断によって溶融状態に変化します。過度の高温による材料の劣化を防ぐために、温度制御は正確でなければなりません。

射出と保圧: 溶融プラスチックが金型キャビティに射出され、製品の収縮を防ぎ、寸法安定性と構造のコンパクト性を確保するために十分な保圧が行われます。

冷却と型開き：冷却して型にセットした後、型を開きます。

自動ピックアップ: 手動接触による製品の汚染や傷を避けるため、機械アームを使用してアイテムをピックアップします。

フェーズ 4: 後処理と二次処理

ゲートの除去: 成形品からスプルー材料を除去します。取り外した後は、バリや鋭いエッジがないことを確認する必要があります。通常、トリミングには特別な治具や装置が必要です。

必要な組み立て: ベビーベッドが複数のプラスチック部品で構成されている場合は、超音波溶接または機械的なスナップオン組み立てを実行できます。溶接は強度を確保する必要があり、溶接部分は鋭利な角がなく滑らかでなければなりません。

フェーズ 5: 総合的な品質検査 (非常に重要!)」

これはベビーベッドの安全性を確保するための中核的なリンクであり、通常はオンライン検査とオフラインでのスポットチェックが含まれます。

最初の部品検査: 各シフトが開始されるか、金型/材料が変更された後、製造された最初の数個の金型からの製品の包括的な測定と検査を実施します。

オンライン検査: 品質検査官が定期的に (1 時間ごとなど) 生産ラインから製品を取り出して検査します。

検査内容

外観検査：表面は平滑か、色は均一か、縮み、気泡、傷、汚れ、バリなどの欠陥はないか。

寸法検査：ノギスや三次元測定機などの工具を使用します。重要な寸法は、図面の公差に 100% 準拠する必要があります。

機能検査：クリップ、スライド部品等がスムーズに組み立てられ、正常に機能するかを確認します。

特別安全検査

鋭利な先端およびエッジのテスト: 専門の機器 (鋭利な先端およびエッジのテスターなど) を使用して、アクセス可能なすべての部品を検査します。

小さなコンポーネントのテスト: 小さなコンポーネントが落ちないことを確認し、窒息の危険を防ぐために、子供が引っ張る様子をシミュレートします。

強度テスト: 製品の耐荷重、衝撃、耐久性テストを定期的に実施します (子供がジャンプしたり、ガードレールを複数回揺すったりするシミュレーションなど)。

トレーサビリティ: 製品の各バッチ、さらには部品にも追跡可能なラベル (日付コード、バッチ番号など) が付いている必要があります。これにより、問題が発生した場合に、原材料、生産機械、シフトをすぐに追跡できます。

フェーズ 6: 梱包と倉庫保管

クリーニング: 静電気によって吸着されたほこりを除去するために、梱包前に部品をクリーニングする必要がある場合があります。

個別包装：通常、輸送中の傷を防ぐために、重要な部品はそれぞれPE袋または気泡緩衝材で個別に包装されます。

マーキングと保管: 製品名、部品番号、製造日、材質、その他の情報を梱包箱に明確にマーキングする必要があります。認定された製品は出荷されるまで待機する必要があります。

当社はプラスチックベビーベッド部品成形メーカーであり、高品質のプラスチックベビーベッド部品成形製造を提供しています。プラスチックベビーベッド部品成形製品のカスタマイズ/開発をご希望の場合は、当社を見つけることができます。当社は専門的な射出成形金型設計と成熟した製造技術を備えており、製品設計、金型製作、製品生産、製品梱包、製品輸送までのワンストップサービスを提供し、あらゆる段階でお手伝いします。当社に来ていただく限り、製品の品質、生産時間、情報対話などの面で満足していただける究極のサービスを提供します。

プラスチック射出成形金型の製作

プラスチック成型仕様

金型設計:

取引プロセス:

金型試験:

製品の梱包

工場

私たちはカスタムプラスチック金型工場です。私たちの工場はプラスチック射出成形金型メーカーです。私たちはプロのカスタムプラスチック金型で17年の経験と10年の外国貿易の経験があります。当社はカスタムプラスチック金型のサプライヤーです。カスタムプラスチック金型サービスを提供できます。当社の工場では射出成形プラスチック部品の製造が可能であり、製品の品質はお客様にご満足いただけます。

当社には 50 台以上のハイエンドマシンと数百人のエンジニアとデザイナーがいます。製品設計～金型製作～製品生産～製品梱包～輸送までワンストップで対応致します。当社には完全な生産チェーンがあります。あらゆるご要望にお応えいたします。

当社が提供するサービス:

プロフェッショナルなカスタム金型サービス、プラスチック金型の設計と製造。プラスチック製品の生産、製品設計、金型設計、ブロー金型のカスタマイズ、回転金型のカスタマイズ、ダイカスト金型のカスタマイズ。 3D プリンティング サービス、CNC 製造サービス、製品パッケージ、カスタマイズされたパッケージ、出荷サービス。

私たちは常に品質第一、時間第一の原則を遵守します。お客様に最高品質の製品を提供するとともに、生産効率の最大化と生産時間の短縮に努めます。当社は創業以来一度も顧客を失ったことがないことをすべてのお客様に誇りに思っております。製品に問題がある場合は、積極的に解決策を模索し、最後まで責任を負います。

よくある質問

Q1: 商社ですか、それともメーカーですか?

A: 私たちはメーカーです。

Q2.見積もりはいつ入手できますか?

A: 通常、お問い合わせをいただいてから2日以内にお見積りをさせていただきます。

非常にお急ぎの場合は、まずお見積りをさせていただきますので、お電話いただくかメールでお知らせください。

Q3.金型の納期はどれくらいですか？

A: すべては製品のサイズと複雑さによって異なります。通常、リードタイムは25日です。

Q4. 3D 図面がないのですが、新しいプロジェクトをどのように始めればよいですか?

A: 成形サンプルを提供していただければ、3D 図面デザインの完成をお手伝いします。

Q5.出荷前に製品の品質を確認するにはどうすればよいですか?

A：あなたが私たちの工場に来ず、検査のための第三者もいない場合、私たちはあなたの検査労働者として働きます。

プロセスレポート、製品のサイズ構造と表面の詳細、梱包の詳細など、生産プロセスの詳細をビデオで提供します。

Q6.支払い条件は何ですか?

A: 金型の支払い: 事前に T/T によって 40% のデポジット、最初の試用サンプルを送信する前に 30% の 2 番目の金型の支払い、最終サンプルに同意した後の 30% の金型残高。

B: 生産支払い: 事前に 50% のデポジット、最終商品を発送する前に 50%。

Q7: 私たちのビジネスを長期的かつ良好な関係にするにはどうすればよいですか?

答え:1.当社は、お客様に最高品質の製品を提供できるよう、優れた品質と競争力のある価格を維持しています。

2. 私たちは、お客様がどこから来たとしても、すべてのお客様を友人として尊重し、誠実に取引し、友達になります。