プラスチックカスタム射出部品成形

また、当社はプラスチック原料サプライヤー、印刷メーカー等と協力関係を築き、原料の供給と印刷品質の確保に努めて​​おります。当社は豊富な経験と完璧なサプライチェーンを通じて、お客様の特定のニーズを満たす高品質のカスタマイズされたプラスチックカスタム射出成形部品成形製品をお客様に提供することができます。同時に、当社は10年間の専門的な外国貿易サービスの経験があり、外国貿易プロセスを理解し、お客様により良いサービスを提供します。プラスチックカスタム射出部品成形製品の場合、主に射出金型を使用して対応するプラスチック部品を製造できます。

カスタムプラスチック射出成形部品のキーポイントは、設計、材料、金型、プロセス、サプライチェーンなどの複数のリンクが関与する体系的なプロジェクトです。プロジェクトを確実に成功させるために重点を置く必要がある 8 つの核心ポイントは次のとおりです。

I. 事前のコミュニケーションと要件の明確化 (最も重要なステップ)

これはすべての作業の基礎であり、サプライヤー/設計者に明確に確認する必要があります。

部分機能: コア アプリケーションは何ですか?どのような力に耐える必要がありますか?耐摩耗性、絶縁性、耐化学腐食性が必要ですか?

使用環境：温度範囲（高温では軟化、低温では脆くなる）、湿度、紫外線、薬品等の有無

組み立て要件: 他の部品との接続方法 (クリップ、ネジ、溶接、接着)?公差要件 (きついフィットまたはルーズフィット)?

外観要件: 色 (パントン色番号)、表面処理 (滑らか、テクスチャ、塗装、シルク スクリーン)、目に見える金型の閉じ線またはゲートの要件があるかどうか。

規制と認証: 食品グレード (FDA など)、医療グレード (USP クラス VI など)、難燃剤 (UL94 など)、RoHS などの規格に準拠する必要があるかどうか。

予算と数量：見積発注量（金型コスト配分）と目標単価。

いいですね。材料の選択

上記の要件に基づいて、主に以下を考慮して適切なプラスチックを選択します。

汎用プラスチック: PP、PE、ABS、PS、PVC - 低コストで、一般的な構造部品に使用されます。

エンジニアリングプラスチック：PA（ナイロン）、PC、POM（アセタール）、PBT、PPO - 強度、耐熱性、耐摩耗性に優れ、荷重がかかる部品に使用されます。

高機能プラスチック: PEEK、PEI、PTFE - 耐熱性、耐薬品性に​​優れていますが、高価です。

主な特性の考慮事項: 機械的強度、靱性、剛性、寸法安定性、収縮率、耐候性。

Ⅲ．部品設計の最適化 (DFM - 製造のための設計)

これはコスト、品質、生産の実現可能性を決定する核心です。金型エンジニアと協力してレビューする必要があります。

均一な肉厚: 局所的に厚すぎると収縮や凹みが生じたり、薄すぎると充填が不十分になったりすることは避けてください。推奨範囲は通常 1.5 ～ 3.0mm です。

抜き勾配: 金型からの部品のスムーズな取り出しを容易にするために、内壁と外壁は十分な勾配 (通常は 0.5° ～ 3°) で設計する必要があります。

補強リブ設計: 背面の収縮跡を避けるために、リブの厚さは本体肉厚の 50% ～ 60% にすることをお勧めします。根元は丸くする必要があります。

丸いコーナーの移行: 応力集中を軽減し、塑性流動を改善し、強度を高めるために、すべての鋭いコーナーを丸いコーナー (R コーナー) に変更する必要があります。

横方向のコア引き抜きを回避する: 横方向のコア引き抜き機構 (列位置/スライダー) を必要とする機能を最小限にするか再設計して、金型を簡素化し、コストを削減します。

ファスナーとアセンブリの設計: ファスナー、コラム、ボスコラムを合理的に設計し、はめあいクリアランスを確保します。

Iv.金型設計・製作

金型は最大の先行投資であり、部品の品質と生産効率を決定します。

金型のキャビティ数: 注文数量によって決まります。単一キャビティ金型は安価ですが、複数キャビティ金型はより効率的です。

パーティング ラインの選択: 外観や機能に影響を与えず、後でフラッシュを掃除しやすい位置にする必要があります。

ゲート設計: タイプ (サイド ゲート、ポイント ゲート、隠しゲート、セクター ゲート) と位置は、充填、外観、除去の難易度に影響します。

冷却システム: 適切に設計された水路により、サイクルタイムが大幅に短縮され、生産効率が向上し、部品の寸法安定性が確保されます。

排気：十分な排気口により、空気の滞留による焦げや充填不足などの不具合を防止します。

排出システム: 白い排出や変形を避けるために、排出ピンの位置と方法は合理的である必要があります。

金型鋼：P20、718、S136、NAK80など、プラスチックの腐食性、生産量、要求精度に応じて選択します。

V. 射出成形プロセスのデバッグ

優れた金型は、最適化されたプロセスパラメータと一致する必要があります。

温度：バレル温度、金型温度。

圧力：射出圧力、保持圧力。

速度: 射出速度。

時間: 射出時間、保圧時間、冷却時間。

プロセスウィンドウ: 生産がわずかな変動を許容し、安定した品質を確保できるように、安定したプロセスパラメータウィンドウを求めます。

ヴィ。品質保証と検査

最初の製品検査: 部品の最初のバッチは、包括的な寸法、外観、機能テストを受け、レポート (FAI) を発行する必要があります。

検査基準：サプライヤーと共同で「製品検査基準」を確認し、許容できる欠陥と許容できない欠陥の境界を明確にします。

限界寸法管理：限界寸法（CPK）を定義し、検査ツールや三次元測定機を使用して定期的な抜き取り検査を実施します。

プロセス制御: プロセスパラメータの安定性を監視し、定期的に外観および機能のスポットチェックを実施します。

文書要件: 材料証明書、工場検査報告書などの必要な品質文書を要求します。

七．サプライチェーンとプロジェクト管理

サプライヤーの選定：技術力（金型設計、問題解決力）、設備レベル、品質体制、過去の事例などを評価します。

プロジェクトスケジュール：各段階（設計確認→金型製作→金型テスト→量産）のタイムノードを明確に定義します。

知的財産権: 金型の所有権 (購入者か供給者か) を明確にします。

金型のメンテナンス: 金型のメンテナンスと修理の責任と手順を定義します。

Ⅷ．原価管理のポイント

設計の簡素化: DFM はコストを削減する最も効果的な手段です。

材料の最適化：性能に影響を与えないことを前提に、リサイクル材料の比率を考慮し、最もコストパフォーマンスの高い材料を選択します。

金型の簡素化: サイドコアの引っ張りや複雑な機構を減らし、標準的な金型ベースを使用します。

出力とサイクル: 設計とプロセスを最適化することで、個々の部品のサイクルタイムが短縮されます。

当社は、高品質のプラスチックカスタム射出成形部品の製造を提供するプラスチックカスタム射出成形部品の成形メーカーです。プラスチックカスタム射出成形部品成形製品のカスタマイズ/開発をご希望の場合は、当社を見つけることができます。当社は専門的な射出成形金型設計と成熟した製造技術を備えており、製品設計、金型製作、製品生産、製品梱包、製品輸送までのワンストップサービスを提供し、あらゆる段階でお手伝いします。当社に来ていただく限り、製品の品質、生産時間、情報対話などの面で満足していただける究極のサービスを提供します。

プラスチック射出成形金型の製作

プラスチック成型仕様

金型設計:

取引プロセス:

金型試験:

製品の梱包

工場

私たちはカスタムプラスチック金型工場です。私たちの工場はプラスチック射出成形金型メーカーです。私たちはプロのカスタムプラスチック金型で17年の経験と10年の外国貿易の経験があります。当社はカスタムプラスチック金型のサプライヤーです。カスタムプラスチック金型サービスを提供できます。当社の工場では射出成形プラスチック部品の製造が可能であり、製品の品質はお客様にご満足いただけます。

当社には 50 台以上のハイエンドマシンと数百人のエンジニアとデザイナーがいます。製品設計～金型製作～製品生産～製品梱包～輸送までワンストップでご提供致します。当社には完全な生産チェーンがあります。あらゆるご要望にお応えいたします。

当社が提供するサービス:

プロフェッショナルなカスタム金型サービス、プラスチック金型の設計と製造。プラスチック製品の生産、製品設計、金型設計、ブロー金型のカスタマイズ、回転金型のカスタマイズ、ダイカスト金型のカスタマイズ。 3D プリンティング サービス、CNC 製造サービス、製品パッケージ、カスタマイズされたパッケージ、出荷サービス。

当社は常に品質第一、時間第一の原則を遵守しています。お客様に最高品質の製品を提供するとともに、生産効率の最大化と生産時間の短縮に努めます。当社は創業以来一度も顧客を失ったことがないことをすべてのお客様に誇りに思っております。製品に問題がある場合は、積極的に解決策を模索し、最後まで責任を負います。

よくある質問

Q1: 商社ですか、それともメーカーですか?

A: 私たちはメーカーです。

Q2.見積もりはいつ入手できますか?

A: 通常、お問い合わせをいただいてから2日以内にお見積りをさせていただきます。

非常にお急ぎの場合は、まずお見積りをさせていただきますので、お電話いただくかメールでお知らせください。

Q3.金型の納期はどれくらいですか？

A: すべては製品のサイズと複雑さによって異なります。通常、リードタイムは25日です。

Q4. 3D 図面がないのですが、新しいプロジェクトをどのように始めればよいですか?

A: 成形サンプルを提供していただければ、3D 図面デザインの完成をお手伝いします。

Q5.出荷前に製品の品質を確認するにはどうすればよいですか?

A：あなたが私たちの工場に来ず、検査のための第三者もいない場合、私たちはあなたの検査労働者として働きます。

プロセスレポート、製品のサイズ構造と表面の詳細、梱包の詳細など、生産プロセスの詳細をビデオで提供します。

Q6.支払い条件は何ですか?

A: 金型の支払い: 事前に T/T によって 40% のデポジット、最初の試用サンプルを送信する前に 30% の 2 番目の金型の支払い、最終サンプルに同意した後の 30% の金型残高。

B: 生産支払い: 50% のデポジットは事前に、最終商品を発送する前に 50% を支払います。

Q7: 私たちのビジネスを長期的かつ良好な関係にするにはどうすればよいですか?

答え:1.当社は、お客様に最高品質の製品を提供できるよう、優れた品質と競争力のある価格を維持しています。

2. 私たちは、すべての顧客を友人として尊重し、どこから来たとしても、誠実に取引し、友人となります。