プラスチック注入ドローンモールディング

さらに、当社は、原材料の供給と印刷品質の供給を確保するために、プラスチック製の原材料サプライヤー、印刷メーカーなどとの協力関係を確立しています。当社の豊富な体験と完璧なサプライチェーンを通じて、当社は顧客に高品質のカスタマイズされたプラスチック注入ドローンモールディング製品を提供して、特定のニーズを満たすことができます。同時に、私たちは10年間の専門的な外国貿易サービスの経験を持ち、外国貿易プロセスを理解し、お客様に適しています。プラスチック注入ドローン成形製品の場合、主に射出型を通じて行われる対応するプラスチック部品を作ることができます。

これは、非常に高い精度、強度、体重、効率を必要とする分野であり、射出成形プロセスは通常の消費者製品とは大きく異なります。

ドローンパーツは多様ですが、以下を含めますが、これらに限定されません。

フレーム/アーム：高い剛性と耐衝撃性が必要です。

プロペラ：非常に高いバランス、筋力、疲労の靭性が必要です。

モーターマウント：振動と高温抵抗が必要です。

シェル/トップカバー：内部の電子コンポーネントと審美的な考慮事項を保護する必要があります。

ギア、着陸装置、ジンバルコンポーネントなど。

プロセス全体は同じ3つの段階に従いますが、各段階には独自の特性があります。

ステージ1：事前に移動する準備

1。材料の選択（これは最も重要な決定です）

ドローンの性能は材料と密接に関連しており、選択プロセスは通常の製品よ​​りもはるかに複雑です。

ナイロン（PA6、PA66）、特に炭素繊維強化ナイロン（PA+CF）：これは現在、ハイエンドドローンフレームとプロペラに適した材料です。炭素繊維を添加すると、材料の強度、剛性、耐熱性が大幅に向上し、ナイロンの水分吸収を阻害し、寸法の安定性を確保します。これは、軽量と高強度の両方を達成するための鍵です。

ポリカーボネート（PC）：優れた耐衝撃性と透明性を提供し、内部視認性が必要なハウジングや、高い靭性を必要とするコンポーネントによく使用されます。

PC/ABSアロイ：PCの耐衝撃性とABSの処理可能性のバランスを取り、ハウジングやカバーなどの構造コンポーネントによく使用されます。

ポリプロピレン（PP）：低コストと優れた疲労抵抗を提供し、強度の要件が厳しくない内部ブラケットまたはパッケージに使用できます。

Peek（Polyetheretherettone）：極端な高温と高強度を必要とするが、非常に高価な航空宇宙グレードのドローンで使用されます。

2。原料の前処理（乾燥）

ナイロンとPCの両方は、非常に吸湿性材料です。射出成形の前に、厳密な乾燥が不可欠です。

ナイロン（PA）：通常、80〜90°Cで4〜6時間乾燥し、水分含有量は0.15％未満です。

ポリカーボネート（PC）：乾燥は120°Cで2〜4時間必要で、水分含有量は0.02％未満です。

除湿の乾燥機を使用する必要があり、乾燥ホッパーは、原料が水分を再吸収するのを防ぐために、射出成形機の飼料ポートに直接接続する必要があります。

3。金型の準備

高精度の金型：ドローン部品には非常に厳しい許容範囲が必要です（通常は±0.05mm以内）。金型は、高品質の鋼（S136やH13など）で作られ、精密CNC加工と研磨を受ける必要があります。

ホットランナーシステム：ランナーの廃棄物を削減し、噴射圧力の伝達効率を改善し、多能力金型の一貫した充填を確保するために広く使用されています。これは、完全な動的バランスを必要とするプロペラのような部品にとって重要です。

効率的な冷却システム：カビの冷却チャネル設計は、迅速かつ均一な冷却を確保し、部品の変形と内部応力を軽減するために最適化する必要があります。これは、次元の精度を確保するための鍵です。

適切な通気孔：高速射出成形は、空気を簡単に閉じ込めることができます。したがって、燃焼や下着を防ぐために、分割面、エジェクターピン、およびその他の場所に適切な通気スロットを提供する必要があります。

フェーズ2：射出成形サイクル（高精度制御）

1。金型の閉鎖

高噴射液成形機は、安定したクランプ力を提供します。

2。注射と保持圧力

温度：

ナイロン（PA+CF）：バレル温度は、通常270〜300°Cの範囲です。高いカビの温度（80-120°C）は、結晶化を促進し、材料特性を改善します。

PC：バレル温度は280〜320°Cで、カビの温度が高く（80〜10°C）、内部ストレスが減少します。

速度と圧力：高速、高圧注入は、通常、複雑で薄壁の構造（プロペラブレードなど）の完全な充填を確保し、細かいカビの表面の詳細を複製するために使用されます。ただし、これはベントとバランスが取れている必要があります。

保持圧力：保持圧力プロファイルは慎重に最適化されています。特にrib骨や厚い壁では、寸法収縮を制御し、シンクマークを防ぐために、マルチステージ保持圧力技術がよく使用されます。

3。冷却

部品が排出時に完全に形成され、排出力または重量のために変形しないようにするには、十分な冷却時間が必要です。均一な冷却は、炭素繊維強化材料にとって特に重要です。

4。カビの開口部と排出

ロボットまたはマニピュレーターを使用した自動化された部品除去は、一貫した生産サイクルを保証し、人間の接触によって引き起こされる部分の傷や変形を防ぎます。

ステージ3：後処理と検査（極端な厳密さ）

スプルーの除去：ロボットが部品を削除すると、通常、スプルーは特殊なジグを使用してトリミングまたはパンチされます。 Sprueの位置には、特に空力性能に影響するプロペラにとっては、細心の注意が必要です。

後処理（アニーリング）：

アニーリングは、ナイロンとPCの材料、特に強化繊維のある材料の標準プロセスです。

部品は、数時間、材料の熱歪み温度（PA66の場合は約120〜150°C）の下10〜20°Cの温度のオーブンに配置され、続いて遅い冷却が続きます。

目的：内部応力を排除し、寸法の安定性を改善し、化学的および衝撃耐性を高めます。

交尾とアセンブリ：一部の部品（ギアボックスなど）には、プレスフィッティングベアリングまたは金属インサートが必要になる場合があります。これらの後続のアセンブリステップは、ほこりのない環境で実行する必要があります。

完全な検査と品質管理（100％検査が一般的です）：

寸法検査：2D画像測定機または3D座標測定機（CMM）を使用して、重要な寸法の完全な検査または頻繁なスポットチェックを実施します。

外観検査：収縮、フラッシュ、泡、銀の縞、傷などを確認してください。

パフォーマンステスト（プロペラ用）：動的バランスが必須です。各プロペラは動的バランスマシンでテストされ、安定した飛行を確保し、振動を最小限に抑えるために研磨および水平にされます。

X線検査（ハイエンドアプリケーション用）：気泡、亀裂、さらには繊維分布の検査に使用されます。

パッケージ：抗静止バッグまたは個別に区画化されたパッケージングを使用して、傷や静的なほこりを防ぎます。

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プラスチック射出型メイキング

プラスチック製の成形仕様

カビのデザイン：

トランザクションプロセス：

金型テスト：

製品パッケージ

工場

私たちはカスタムプラスチック型工場です。私たちの工場はプラスチック射出金型メーカーです。私たちは、プロのカスタムプラスチック型と10年間の外国貿易経験で17年の経験があります。私たちはカスタムプラスチック型のサプライヤーです。カスタムプラスチックカビサービスを提供できます。私たちの工場は、射出成形プラスチック部品を作ることができ、製品の品質があなたを満足させます。

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私たちが提供するサービス：

プロのカスタム金型サービス、プラスチック金型の設計と製造。プラスチック製品の生産、製品設計、金型デザイン、ブロー型カスタマイズ、回転型カスタマイズ、ダイキャスティングカビのカスタマイズ。 3D印刷サービス、CNC製造サービス、製品パッケージ、カスタマイズされたパッケージング、配送サービス。

私たちは常に、最初と時刻の品質の原則を順守しています。顧客に最高品質の製品を提供しながら、生産効率を最大化し、生産時間を短縮するようにしてください。私たちは、すべての顧客に、当社が設立以来顧客を失っていないことを伝えることを誇りに思っています。製品に問題がある場合、私たちは積極的に解決策を求め、最後まで責任を負います。

よくある質問

Q1：会社またはメーカーを取引していますか？

A：私たちはメーカーです。

Q2。いつ見積もりを入手できますか？

A：私たちは通常、お問い合わせを受けてから2日以内に引用します。

あなたが非常に緊急である場合は、最初にあなたのために引用できるように、私たちに電話するか、あなたのメールで私たちに教えてください。

Q3。金型のリードタイムはどのくらいですか？

A：それはすべて、製品のサイズと複雑さに依存します。通常、リードタイムは25日です。

Q4。 3D描画はありませんが、どのようにして新しいプロジェクトを開始する必要がありますか？

A：成形サンプルを提供できます。3Dドローイングデザインを完了するのに役立ちます。

Q5。出荷前、製品の品質を確認する方法は？

A：私たちの工場に来ず、検査のための第三者も持っていない場合は、検査労働者となります。

プロセスプロセスの詳細など、プロセスレポート、製品サイズの構造と表面の詳細、梱包の詳細などのビデオを提供します。

Q6。あなたの支払い条件は何ですか？

A：金型の支払い：T/Tによる40％のデポジットは、最終サンプルに同意した後、最初の試行サンプル、30％の金型バランスを送信する前に30％の金型支払いを行います。

B：生産支払い：最終商品を送る前に、50％の預金、50％、50％。

Q7：どのようにして私たちのビジネスを長期的かつ良好な関係にしますか？

A：1。お客様が最高品質の製品に利益をもたらすことを保証するために、高品質と競争力のある価格を維持しています。

2。私たちはすべての顧客を友人として尊重し、彼らがどこから来たとしても、心からビジネスをし、彼らと友達を作ります。