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プラスチック射出金型使い捨てシリンジ
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プラスチック射出金型使い捨てシリンジ

Ningbo(P&M)Plastic Metal Products Co.、Ltd。には、17年間のカビ製造技術があり、プラスチック射出金型使い捨てシリンジをカスタマイズできます。私たちは、プロのカスタマイズされたプラスチック射出金型使い捨てシリンジサービスを提供しています。私たちはプロのプラスチック射出金型使い捨てシリンジメーカーです。製品の原材料と金型材料を選択するのに十分な経験があります。プラスチック射出金型使い捨てシリンジをカスタマイズする過程で、私たちの工場はワンストップサービスを提供できます。 CADデザイン、カビ製造、射出成形、プラスチック製品の生産、アセンブリ、その他の技術など、プラスチック射出金型の使い捨てシリンジに関連する設計と生産機能があります。

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製品説明

さらに、当社は、原材料の供給と印刷品質の供給を確保するために、プラスチック製の原材料サプライヤー、印刷メーカーなどとの協力関係を確立しています。当社の豊富な体験と完璧なサプライチェーンを通じて、当社は顧客に高品質のカスタマイズされたプラスチック射出金型型使い捨てシリンジ製品を提供して、特定のニーズを満たすことができます。同時に、私たちは10年間の専門的な外国貿易サービスの経験を持ち、外国貿易プロセスを理解し、お客様に適しています。プラスチック射出金型使い捨てシリンジ製品の場合、主に射出型を通じて行われる対応するプラスチック部品を作ることができます。



使い捨てシリンジのプラスチック射出成形プロセスは、医療グレードの精密射出成形の最高水準を具体化します。生体適合性、寸法精度、清潔さ、欠陥のないパフォーマンスの最高水準を満たしています。


使い捨てシリンジは、通常、バレル、プランジャー、針ハブの3つの主要なプラスチック成分で構成されています。各コンポーネントの射出成形プロセスが重要です。


以下は、詳細な射出成形プロセスで、医療機器品質管理システム(ISO 13485など)に厳密に付着しています。


使い捨てシリンジ射出成形プロセス


フェーズ1:材料の選択と準備


これは医療安全の最初のチェックポイントであり、妥協は許可されていません。


材料の選択:


バレル:通常、透明なポリプロピレン(PP)またはポリスチレン(PS)が使用されます。流体の視覚化を促進するには高い透明度が必要ですが、変形が圧迫されないようにするには高い剛性が必要です。


プランジャー:通常、高密度ポリエチレン(HDPE)またはPPが使用されます。優れた耐摩耗性とシーリング特性が必要であり、ラバーピストンを収容するために表面をねじ込む必要があります。


針ハブ:通常、PPまたはABSで作られているため、針をしっかりと取り付けるには高強度が必要です。


コア要件:すべての材料は、生体適合性が認定されているUSPクラスVIまたはISO 10993でなければならず、人間の安全性を実証する必要があります。


マテリアルハンドリング:


クラス10,000/クラス100,000ダストフリーワークショップ:原材料は、ダストフリー環境に保管および処理する必要があります。


厳密な乾燥:低湿度環境であっても、湿気を完全に除去し、銀の縞や加水分解を防ぐために、除湿機(たとえば、80〜85°CのPP)で厳密に乾燥させる必要があります。


囲まれた運搬:乾燥した原料は、環境汚染を最小限に抑えるために、密閉されたパイプを介して射出成形機ホッパーに自動的に運ばれます。


フェーズII:金型設計と製造

シリンジ型には、非常に高い精度と表面仕上げが必要です。


高精度キャビティ:


キャビティは(VDI A0-A1標準に)ミラー塗装して、注射器ジャケットの並外れた透明性と滑らかな内部を確保し、残留薬物残留物を最小限に抑える必要があります。


卒業ラインは通常、テクスチャリングプロセスを使用して金型に適用され、明確さと耐久性を確保します。


ホットランナーシステム:これは絶対的な標準機能です。


針バルブのホットノズルは、美しい残留物のない門を保証し、各空洞の詰め物を正確に制御します。


利点:ランナーの無駄はなく、繰り返しの粉砕による汚染のリスクを回避します。安定した射出成形サイクルを確保します。


ベントシステム:


正確で深い通気溝(通常0.015-0.02mm深さ)を提供する必要があります。これは、閉じ込められた空気を防ぐ必要があります。


冷却システム:


デザインは、寸法の安定性を確保し、内部応力を防ぐために非常に均一でなければなりません。これは、エジェクターとジャケットの間の適切な適合に不可欠です。


ステージ3:射出成形プロセス


このプロセスは、環境制御をコアとして、医療グレードのクリーンルームで実行されます。


射出成形機の選択:電気油圧ハイブリッドまたは完全な電動射出成形機は、高精度、迅速な応答、清潔さ、オイルと汚染の自由に使用されます。


重要なプロセス要素:


カビの温度が高い:内部ストレスを軽減し、溶融流動性を改善し、カビの鏡のような表面を完全に複製するために、より高い金型温度(PPの60〜80°Cなど)を利用します。


高速、高圧注入:カビの空洞に溶融物を迅速に満たし、最適な機械的特性と透明性のための一貫した分子鎖の方向を確保します。


マルチステージ精度保持:マルチステージ保持プロファイルを利用して、保持圧力と速度を正確に制御し、均一な製品密度、ゼロ収縮または反り、およびミクロンレベルの寸法精度を確保します。


ステージ4:後処理、アセンブリ、および品質管理


これは、製品の安全性と使いやすさの究極の保証であり、プロセスは非常に厳格です。


後処理:


自動化された部品除去:射出成形後、クリーンロボットは製品を自動的に削除し、専用のクリーンパッケージングボックスに入れ、直接的な人間の接触を排除します。


トリミング後:ホットランナーのバルブゲートは、実質的に残留物を離れないため、二次処理の必要性を排除し、粒子状の生成を防止します。


自動アセンブリ:


クリーンルームでは、プッシュロッド、ゴムピストン、ハウジング、および針ホルダーが自動化された機器を使用して組み立てられます。


プレフィル入力シリンジの場合、シリンジはアセンブリ後に液体で満たされます。


**厳密な品質検査(100%検査 +スポットチェック)**:


外観のための自動光学検査(AOI):高速視覚検査システムは、各製品の写真を撮って、黒い斑点、不純物、泡、傷、欠落している材料などの欠陥を自動的に検出および拒否します。


寸法検査:光学プロジェクターまたはレーザー測定機器を使用して、重要な寸法(ハウジング内径やテーパーなど)で100%以上のスポットチェックを実行します。


機能テスト:


スライドテスト:ハウジング内のプッシュロッドによって適用される力がテストされ、スムーズに仕様内で移動するようにします。


リークテスト:組み立てられた注射器は、負または陽圧を使用して漏れをテストします。


化学パフォーマンステスト:サンプリングは定期的に実行され、抽出物、酸化可能な物質、重金属、および薬物類の基準(USPなど)に従ってその他の指標についてテストされます。


滅菌保証:最終製品は、エチレンオキシド(EO)またはガンマ照射を使用して滅菌されます。


コアフローチャート

医療グレードのペレット→ダストフリーストレージ→気密乾燥→気密性の乾燥→気密性運搬→クリーンルーム→精密射出成形→ロボット除去→クリーンルームの自動アセンブリ→100%機械視力検査→機能テスト→滅菌→パッケージング→リリース→リリース


私たちは、プラスチック射出型の使い捨てシリンジメーカーであり、高品質のプラスチック射出金型廃棄物シリンジ製造を提供しています。プラスチックの射出型型使い捨てシリンジ製品をカスタマイズ/開発したい限り、あなたは私たちを見つけることができます。プロフェッショナルな射出金型の設計と成熟した製造技術があり、製品の設計モールドメイキングプロダクトプロダクトパッケージ製品輸送から、ワンストップサービスを提供しています。あらゆるリンクでお手伝いできます。あなたが私たちのところに来る限り、私たちはあなたに究極のサービスを提供し、製品の品質、生産時間、情報の対話などの観点からあなたを満足させます。


製品名

トレッドミルモールディング

plsは提供します

2d、3d、サンプル、またはのサイズ マルチアングル写真

カビの時間

20〜35日

製品時間

7〜15日

カビの精度

+/- 0.01mm

カビの生命

50〜1億ショット

プロセスプロセス

監査図面 - カビの流れ分析 - 設計検証 - カスタム材料 - 金型処理 - コア処理 - 電極加工 - ランナーシステム 処理 - 部品処理と調達 - 機械加工受容 - キャビティ 表面処理プロセス - 複雑なモードダイ - 全体 カビの表面コーティング - 取り付けプレート - 金型サンプル - サンプルテスト - 送信 サンプル

カビの空洞

1つの空洞、多能力または同じ さまざまな製品を一緒に作成します

カビ材料

P20,2738,2344,718、S136,8407、NAK80、SKD61、H13

ランナーシステム

ホットランナーとコールドランナー

基本材料

P20,2738,2344,718、S136,8407、NAK80、SKD61、H13

仕上げる

単語をピット、ミラー仕上げ、 マット表面、線条

標準

Hasco、DME、または依存

メインテクノロジー

ミリング、研削、CNC、EDM、ワイヤー 切断、彫刻、EDM、旋盤、表面仕上げなど。

ソフトウェア

CAD、Pro-E、UG設計時間:1〜3日 (通常の状況)

製品材料

ABS、PP、PC、PA6、PA66、TPU、POM、PBT、PVC、HIPS、PMMA、TPE、PC/ABS、TPV、TPO、TPR、EVA、HDPE、LDPE、CPVC、PVDF、PPSU.PPS。

品質システム

ISO9001:2008

時間を確立します

20日

装置

CNC、EDM、切断 機械、プラスチック機械など、プラスチックスーツケースカビZhe Jiang



プラスチック射出型メイキング


プラスチック製の成形仕様


カビのデザイン:

 Mold design


トランザクションプロセス:


金型テスト:


製品パッケージ


工場






私たちはカスタムプラスチック型工場です。私たちの工場はプラスチック射出金型メーカーです。私たちは、プロのカスタムプラスチック型と10年間の外国貿易経験で17年の経験があります。私たちはカスタムプラスチック型のサプライヤーです。カスタムプラスチックカビサービスを提供できます。私たちの工場は、射出成形プラスチック部品を作ることができ、製品の品質があなたを満足させます。

50を超えるハイエンドマシンと数百人のエンジニアとデザイナーがあります。製品設計 - 金型制作 - 製品生産 - 製品パッケージ - 輸送から、ワンストップサービスを提供できます。完全な生産チェーンがあります。私たちはあなたのすべての要件を満たすことができます。


私たちが提供するサービス:

プロのカスタム金型サービス、プラスチック金型の設計と製造。プラスチック製品の生産、製品設計、金型デザイン、ブロー型カスタマイズ、回転型カスタマイズ、ダイキャスティングカビのカスタマイズ。 3D印刷サービス、CNC製造サービス、製品パッケージ、カスタマイズされたパッケージング、配送サービス。


私たちは常に、最初と時刻の品質の原則を順守しています。顧客に最高品質の製品を提供しながら、生産効率を最大化し、生産時間を短縮するようにしてください。私たちは、すべての顧客に、当社が設立以来顧客を失っていないことを伝えることを誇りに思っています。製品に問題がある場合、私たちは積極的に解決策を求め、最後まで責任を負います。


よくある質問

Q1:会社またはメーカーを取引していますか?

A:私たちはメーカーです。


Q2。いつ見積もりを入手できますか?

A:私たちは通常、お問い合わせを受けてから2日以内に引用します。

あなたが非常に緊急である場合は、最初にあなたのために引用できるように、私たちに電話するか、あなたのメールで私たちに教えてください。


Q3。金型のリードタイムはどのくらいですか?

A:それはすべて、製品のサイズと複雑さに依存します。通常、リードタイムは25日です。


Q4。 3D描画はありませんが、どのようにして新しいプロジェクトを開始する必要がありますか?

A:成形サンプルを提供できます。3Dドローイングデザインを完了するのに役立ちます。


Q5。出荷前、製品の品質を確認する方法は?

A:私たちの工場に来ず、検査のための第三者も持っていない場合は、検査労働者となります。

プロセスプロセスの詳細など、プロセスレポート、製品サイズの構造と表面の詳細、梱包の詳細などのビデオを提供します。


Q6。あなたの支払い条件は何ですか?

A:金型の支払い:T/Tによる40%のデポジットは、最終サンプルに同意した後、最初の試行サンプル、30%の金型バランスを送信する前に30%の金型支払いを行います。

B:生産支払い:最終商品を送る前に、50%の預金、50%、50%。


Q7:どのようにして私たちのビジネスを長期的かつ良好な関係にしますか?

A:1。お客様が最高品質の製品に利益をもたらすことを保証するために、高品質と競争力のある価格を維持しています。

2。私たちはすべての顧客を友人として尊重し、彼らがどこから来たとしても、心からビジネスをし、彼らと友達を作ります。




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