プラスチック射出成形用ガラス

プラスチック射出成形メガネとは、フレーム (場合によってはレンズの周囲の構造) がプラスチック射出成形プロセスを使用して製造されるメガネ製品を指します。このプロセスでは、溶融プラスチック材料が特別に設計されたガラス金型キャビティに射出されます。冷却固化後、設計されたサイズと形状を満たす眼鏡フレーム部品が形成されます。その後、レンズやアクセサリーの組み立てなどの後工程を経て、最終的に完成したメガネが完成します。従来の手作業や他の成形プロセスで作られたガラスと比較して、プラスチック射出成形ガラスは生産効率と製品の一貫性において大きな利点があります。

P&M プラスチック射出成形ガラスの紹介

A、プラスチック射出成形用ガラスの利点

1. 軽量設計

プラスチック材料自体の密度は低いです。射出成形プロセスで作られた眼鏡フレームは全体の重量を効果的に制御でき、通常は金属フレームよりも軽量です。着用すると、鼻筋と耳への圧力を大幅に軽減し、長時間の着用による疲労を軽減します。特に子供、青少年、長時間眼鏡を着用する必要がある人々に適しており、装用の快適さが向上します。

2. 多様なスタイルと柔軟なデザイン

プラスチック射出成形プロセスは、複雑な金型デザインを実現でき、丸、四角、猫目、不規則な形状など、独特の形状と滑らかなラインを備えたさまざまなメガネフレームスタイルを作成できます。同時に、プラスチック原料に異なる色のカラーマスターバッチを添加することにより、フレームを複数の色で簡単に着色することができ、グラデーションの色やパターンのフレームも作成できます。これは、パーソナライズされたファッショナブルなメガネを求める消費者のニーズに応え、さまざまな服装スタイルやシーンに適応します。

3. 高い耐衝撃性

プラスチック射出成形ガラスの製造に一般的に使用される材料 (TR90、PC など) は、優れた耐衝撃性を備えています。外部から衝撃を受けたときに衝撃力を効果的に分散でき、壊れたり変形したりしにくいです。従来の脆いプラスチックフレームや一部の金属フレームと比較して、より安全です。この機能により、特にスポーツシーンに適しており、子供が着用する際の偶発的な衝突による眼鏡の損傷や目の損傷のリスクも軽減されます。

4. 高い生産効率とコントロール可能なコスト

プラスチック射出成形プロセスは自動化された連続生産を実現できます。射出成形機と対応する金型を組み合わせると、均一規格のフレーム部品を短時間で大量に生産でき、手作業に比べて生産効率が大幅に向上します。同時に、大量生産により、製品単位あたりの原材料の消費量と人件費が削減され、金型の耐用年数が長くなります。長期的には、生産コストを効果的に管理できるため、プラスチック射出成形用ガラスの価格競争力が高まり、大衆消費者市場のニーズを満たすことができます。

B、プラスチック射出成形用ガラスの製造工程

1. 金型の設計・製作

メガネフレームの設計図（サイズ、形状、構造の詳細など）に従って、金型設計者は専門のソフトウェア（AutoCAD、UGなど）を使用して金型の3Dモデルを設計します。彼らは、キャビティ (フレーム形状に対応)、コア、ゲート システム (均一なプラスチック射出を保証する)、冷却システム (成形品質を確保する) などの主要な構造の設計に重点を置いています。設計完了後、金型メーカーは高精度加工設備（CNCフライス盤、放電加工機など）を使用して金型鋼（一般的に使用されるP20、718Hなど）を加工します。フライス加工、研削、研磨などの複数の工程を経て、要求される精度を満たすガラス金型が作られます。次に、金型の試用とデバッグが実行され、金型が適切なフレームブランクを製造できるかどうかが確認されます。

2. 原料の準備

メガネフレームの製造に適したプラスチック材料を選択します。主な材質としては、TR90（軽量、耐衝撃性、耐高温・低温特性を備えた高分子ポリマー）、PC（ポリカーボネート、光透過率、耐衝撃性に優れる）、ABS（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体、高硬度で加工が容易）などが挙げられます。フレームの性能要件や外観要件に応じて、選択されたプラスチック原料にカラーマスターバッチ、老化防止剤、強化剤などの添加剤を混合します。原料を特定の割合で配合し、乾燥機に入れて乾燥処理（原料中の水分を除去し、射出成形後のフレームの気泡や引け巣などの欠陥を防ぐため）により、原料の乾燥と均一性を確保します。

3. 射出成形

乾燥したプラスチック混合物を射出成形機のホッパーに加えます。ホッパー内の原料は、供給装置を通って射出成形機の加熱バレルに入ります。バレル内の加熱リングで原料を加熱すると同時に、スクリューが高速回転して原料をせん断混練し、原料は徐々に溶けて均一な溶融プラスチックとなります。プラスチック溶融物が設定温度と流動性の要件を満たすと、射出成形機のスクリューがプラスチック溶融物を高圧下で密閉されたガラス金型キャビティに素早く射出します。射出完了後は、キャビティ内の溶融樹脂の冷却・収縮によって生じる体積ギャップを補うために一定の保持圧力を維持し、フレームブランクの寸法精度を確保します。

4. 冷却、硬化、脱型

射出成形が完了すると、金型内の冷却システムが作動し始めます。冷却水路内の冷却水がキャビティ内の溶融プラスチックの熱を奪い、溶融プラスチックが徐々に冷えて固化し、金型キャビティの形状と一致したフレームブランクが形成されます。フレームの厚みや材質の特性に応じて、適度な冷却時間を設定します（通常数十秒～数分）。フレームブランクが完全に固化した後、射出成形機が金型を開き、金型内の突き出し機構（エジェクターピン、エジェクタープレートなど）を介してキャビティからフレームブランクが突き出され、脱型プロセスが完了します。

5. 後処理と組立

脱型後のフレームブランクの表面には、ゲート痕やバリ（プラスチックの余分なバリ）などが残る場合があり、後処理が必要です。まず、専用工具や研削盤を使用してゲートやバリを除去し、フレーム表面を研磨（手磨き、機械研磨など）して滑らかで光沢のあるフレーム表面に仕上げます。特別な外観要件があるフレームの場合、塗装、スクリーン印刷（パターンやロゴの印刷）、電気メッキなどの表面処理プロセスが実行される場合もあります。後処理が完了したら、組み立て段階に入ります。レンズ（必要な度数に応じて加工された光学レンズ）をフレームのレンズ溝に取り付け、レンズの位置を調整して中心が確保されるようにします。次に、テンプル、ヒンジ、ノーズパッドなどの付属品を取り付け、ネジやスナップ留めで固定し、最後にテンプルの開閉度合いやノーズパッドの高さの調整など、メガネが快適に掛け心地や正常に動作するかどうかの全体的なデバッグを行います。

P&M プラスチック射出成形ガラス (仕様)

P&M プラスチック射出成形ガラスの特徴と用途

主な市場アプリケーションシナリオ

（1）日常生活用メガネ市場

国民が日常的に着用する近視用メガネ、遠視用メガネ、老眼用メガネにおいては、プラスチック射出成型用メガネが大きなシェアを占めています。多様なスタイルと手頃な価格は、さまざまな年齢層の消費者のニーズを満たすことができます。ティーンエイジャーは明るい色でファッショナブルなフレーム (漫画のパターンの TR90 フレームなど) を好み、中年の消費者はフレームの快適さと実用性により注意を払い (軽量 PC フレームなど)、年配の消費者は落下に強くお手入れが簡単な ABS フレームを選択する傾向があります。同時に、「外観経済」の台頭により、プラスチック射出成型メガネもファッションアクセサリーとなり、多くの消費者が服装スタイルに応じてさまざまなスタイルのフレームを合わせるようになり、日常消費市場の継続的な成長を促進しています。

（2）機能性ガラス分野

スポーツグラス、ブルーライトカットグラス、安全保護メガネなどの機能分野において、プラスチック射出成形用ガラスは優れた性能で重要な位置を占めています。スポーツグラスのフレーム素材には主にTR90素材が使用されており、耐衝撃性や耐高温・耐寒性がランニング、サイクリング、スキーなど様々なスポーツシーンに適応し、また軽量設計によりスポーツ時の負担を軽減し、スポーツ時の負担を軽減します。青色光防止ガラスのフレームには青色光防止コーティングが施されていることが多く、射出成形プロセスによってコーティングとフレームの緊密な組み合わせが実現され、電子スクリーンから発せられる青色光を効果的に遮断します。安全保護メガネ（産業用保護メガネ、実験用保護メガネなど）は高強度PC材料で射出成形されており、フレームは外部衝撃に耐え、目の安全を保護でき、工業生産、科学研究実験、その他のシナリオで広く使用されています。

カスタマイズプロセス

工場&会社概要

寧波プラスチック金属製品有限公司（P&M）は、プラスチック王国の金型都市と呼ばれる余姚に位置し、杭州湾橋の南端、上海の北、寧波港の東、国道329号線の緊密な二重線にあり、陸、海、空の交通をネットワーク化し、輸送を容易にしています。

豊富な技術力と科学的な管理手法、充実したアフターサービスにより、世界中のお客様から厚い信頼とご支持をいただいております。 P&Mでは、金型設計、プラスチック製品の製造、自動生産を実現するための開発および生産システムを改善しています。当社の主な製品は、プラスチック金型、プラスチック製品、金属製品の設計・製造です。当社の製品の90％はアメリカ、ヨーロッパ、ドイツ、日本、オーストラリアなどに輸出されています。当社は長年にわたり原材料の研究に注力してきました。同社は独自の商標と数十の特許を取得しており、金型製作と製品生産のためのより便利な技術サポートを提供しています。 P&Mは2008年から順迪金型工場という名前で国内事業を開始しました。そして2014年からは国際市場を開拓しました。当社は常に品質第一、時間第一の原則を遵守しています。お客様に最高品質の製品を提供するとともに、生産効率の最大化と生産時間の短縮に努めます。当社は創業以来一度も顧客を失ったことがないことをすべてのお客様に誇りに思っております。製品に問題がある場合は、積極的に解決策を模索し、最後まで責任を負います。

P&Mは市場志向を堅持し、生活の質を重視し、質の高いサービスと新製品の継続的な開発に注力し、より良い企業イメージを確立することを決意し、国内外の友人と幅広いビジネス交流と協力を行い、輝かしいものを創造します。

パッキング

ニーズに応じた梱包

1.航空便では、配達までに3〜7日かかります。

商品はDHL、Fedex、UPSで発送できます。

2.海によって、配達時間はあなたの港に基づいています。

東南アジア諸国へは約5〜12日かかります。

中東諸国へは約18〜25日かかります。

ヨーロッパ諸国へは約20〜28日かかります。

アメリカの国へは約28〜35日かかります。

オーストラリアまでは10～15日程度かかります。

アフリカ諸国へは約30〜35日かかります。

P&M バイクパーツは子供たちを中心に、安全、健康、楽しさをバランスさせ、子供たちの美しい子供時代に明るい彩りを添えることを目指しています。皆様と力を合わせて子どもたちのために尽力してまいりますので、よろしくお願いいたします。

子供の成長の道はレンガとタイルで舗装されています。

よくある質問

1.私たちは誰ですか?

当社は中国の浙江省に拠点を置き、2014年から北米(30.00%)、南ヨーロッパ(10.00%)、北ヨーロッパ(10.00%)、中央アメリカ(10.00%)、西ヨーロッパ(10.00%)、中東(10.00%)、東ヨーロッパ(10.00%)、南部に販売しています。アメリカ(10.00%)。私たちのオフィスには合計約51〜100人がいます。

2.品質を保証するにはどうすればよいですか?

大量生産の前には必ず試作サンプルを作成します。

出荷前に必ず最終検査を行ってください。

3.私たちから何を買うことができますか?

金型、プラスチック製品、金属製品、歯科製品、CNC加工。

4.他のサプライヤーからではなく、当社から購入する必要があるのはなぜですか?

当社は主にあらゆる種類の 3D デザイン、3D プリント、プラスチック金型のツールと製品を行っています。私たちは自社のエンジニアと工場を持っています。 3D デザイン - 3D プリント - 金型製作 - プラスチック射出までをワンストップで提供します。

5.どのようなサービスを提供できますか?

受け入れられた配送条件: FOB、CFR、CIF、EXW、FCA、DDP、DDU;

受け入れられる支払い通貨: 米ドル、ユーロ。

受け入れられた支払いタイプ: T/T、L/C、PayPal、ウェスタンユニオン、エスクロー;

話される言語: 英語、中国語、スペイン語、フランス語、ロシア語。

6.サービスの特徴は何ですか？

1. 製品や価格に関するお問い合わせは、24 時間以内に回答させていただきます。

2. よく訓練された経験豊富なスタッフが流暢な英語ですべてのお問い合わせにお答えします。

3. 申込時または販売期間中の問題解決のためのサポートの提供。

4. 同じ品質に基づいた競争力のある価格。

5. 量産品質と同じサンプル品質を保証します。