プラスチック射出成形電子機器筐体

プラスチック射出成形電子エンクロージャとは、プラスチック射出成形プロセスを通じて電子部品を保護するためのプラスチックエンクロージャコンポーネントを製造する製造技術を指し、保護、構造支持、電磁シールドの機能を備えています。カスタマイズされた金型とプロセスにより、筐体の高精度な構造成形と複雑な機能の統合を実現し、さまざまな電子機器の設置ニーズに適応することが特徴です。金属製の筐体と比較して、プラスチック製の電子筐体は軽量、柔軟な設計、耐腐食性という利点があります。これらは家電産業用制御、自動車エレクトロニクス、医療機器などの分野で広く使用されており、電子機器の安全で安定した動作のための重要な保護キャリアです。

P&M プラスチック射出成形電子機器エンクロージャの紹介

1 プラスチック射出成形電子機器筐体の主要な特性

1. 高い保護性能と構造的信頼性

保護レベルの適応: 金型設計により、さまざまな IP 保護レベルが実現されます。

構造強度の保証: エンクロージャの重要な部分 (ネジ柱、インターフェイス フレームなど) に強化リブが設計され、ガラス繊維強化プラスチックがエンクロージャの衝撃強度 ≥25kJ/m²、静的耐荷重 ≥50N を実現するために使用されています。

取り付け精度管理: エンクロージャの取り付け穴 (ネジ穴、位置決め穴) の寸法公差は ±0.02 mm、穴の同軸度は ≤0.03 mm で、回路基板およびラジエーターとの正確なドッキング (取り付けギャップ ≤0.1 mm) を保証し、位置ずれによるコンポーネントの損傷を回避します。

2. 機能構造の統合とモジュール設計

電子ケースは複数の機能インターフェイスと設置構造を統合する必要があり、射出成形プロセスではモジュール成形を実現できるため、組み立てが簡素化されます。

インターフェイスと放熱の統合: インターフェイス穴はシェルの射出成形中に一体的に形成され、穴の壁は滑らかで、その後の穴あけは必要ありません。放熱効率を向上させるために、放熱スロットまたは突出部を同時に形成する。

内部支持構造の統合: シェルは回路基板支持柱およびコンポーネント位置決めリブと一体化されており、支持柱の上部は取り付け中に回路基板への圧力による損傷を防ぐように設計されています。

3. 材料性能と電子機能の適応

電子機器ごとにシェル材料の性能要件には大きな違いがあり、電子機能との互換性を確保するには、射出成形時に的を絞った選択が必要です。

絶縁性と温度耐性の要件: 家庭用電子機器のケースは、漏電のリスクを避けるために ABS または PC で作られています。 PPO/PSを使用した産業用制御ケース。機器の動作と発熱に適しています。

電磁シールド要件：通信機器の筐体には電磁シールド機能が必要です。

透明性と外観の要件: ディスプレイ デバイスのシェルは透明な PC で作られ、表面は耐傷性処理が施されている必要があります。外装コンポーネントは PC/ABS 合金で作られており、二色射出成形または表面スプレーによってマルチカラー効果を実現し、家庭用電化製品の美的ニーズを満たします。

II プラスチック射出成形電子機器筐体の製造プロセス

1. 製品設計と金型開発

(1) プロダクトデザイン

構造設計: CAD ソフトウェアを使用して、シェルの壁の厚さ、シール溝のサイズ、放熱構造のレイアウトに焦点を当てた 3D モデルを描画します。主要な寸法公差に注釈を付けます。

(2) 金型開発

金型材質: 外観金型は S136 ステンレス鋼で作られています。構造部品の金型には H13 熱間ダイス鋼が選択されています。

金型キャビティ設計: 均一な充填を確保するために対称的なレイアウトを持つ複数の金型キャビティが使用されます。複雑な構造の場合は、完全な成形を保証するためのコア引き抜き機構が採用されています。

2. 原料の準備と射出成形

3. 後処理と品質検査

P&M プラスチック射出成形電子機器筐体(仕様)

P&M プラスチック射出成形電子機器筐体の特徴と用途

1. 家庭用電化製品のシナリオ

主な要件: 軽量、絶妙な外観、制御可能なコスト、携帯電話、ルーター、スマート スピーカーなどのポータブルまたは家庭用電子デバイスに適応する。

2. 産業用制御シナリオ

主な要件: 高い保護、過酷な環境への耐性、堅牢な構造。塵、油汚染、高温などの作業条件に耐える必要がある PLC コントローラー、周波数変換器、センサーなどの産業用機器に適応します。

3. 自動車エレクトロニクスのシナリオ

主な要件: 高温耐性、耐振動性、耐老化性。カーナビゲーションシステム、ドライブレコーダー、OBD インターフェイスモジュールなどの自動車業界標準に準拠する必要がある車載電子機器に適合します。

4. 医療機器のシナリオ

主な要件: 生体適合性、洗浄の容易さ、交差感染の防止、医療業界の標準に準拠する必要があるモニター、輸液ポンプ、血糖計などの医療機器に適合すること。

カスタマイズプロセス

工場&会社概要

寧波プラスチック金属製品有限公司（P&M）は、プラスチック王国の金型都市と呼ばれる余姚に位置し、杭州湾橋の南端、上海の北、寧波港の東、国道329号線の緊密な二重線にあり、陸、海、空の交通をネットワーク化し、輸送を容易にしています。

豊富な技術力と科学的な管理手法、充実したアフターサービスにより、世界中のお客様から厚い信頼とご支持をいただいております。 P&Mでは、金型設計、プラスチック製品の製造、自動生産を実現するための開発および生産システムを改善しています。当社の主な製品は、プラスチック金型、プラスチック製品、金属製品の設計・製造です。当社の製品の90％はアメリカ、ヨーロッパ、ドイツ、日本、オーストラリアなどに輸出されています。当社は長年にわたり原材料の研究に注力してきました。同社は独自の商標と数十の特許を取得しており、金型製作と製品生産のためのより便利な技術サポートを提供しています。 P&Mは2008年から順迪金型工場という名前で国内事業を開始しました。そして2014年からは国際市場を開拓しました。当社は常に品質第一、時間第一の原則を遵守しています。お客様に最高品質の製品を提供するとともに、生産効率の最大化と生産時間の短縮に努めます。当社は創業以来一度も顧客を失ったことがないことをすべてのお客様に誇りに思っております。製品に問題がある場合は、積極的に解決策を模索し、最後まで責任を負います。

P&Mは市場志向を堅持し、生活の質を重視し、質の高いサービスと新製品の継続的な開発に注力し、より良い企業イメージを確立することを決意し、国内外の友人と幅広いビジネス交流と協力を行い、輝かしいものを創造します。

パッキング

ニーズに応じた梱包

1.航空便では、配達までに3〜7日かかります。

商品はDHL、Fedex、UPSで発送できます。

2.海によって、配達時間はあなたの港に基づいています。

東南アジア諸国へは約5〜12日かかります。

中東諸国へは約18〜25日かかります。

ヨーロッパ諸国へは約20〜28日かかります。

アメリカの国へは約28〜35日かかります。

オーストラリアまでは10～15日程度かかります。

アフリカ諸国へは約30〜35日かかります。

P&M バイクパーツは子供たちを中心に、安全、健康、楽しさをバランスさせ、子供たちの美しい子供時代に明るい彩りを添えることを目指しています。皆様と力を合わせて子どもたちのために尽力してまいりますので、よろしくお願いいたします。

子供の成長の道はレンガとタイルで舗装されています。

よくある質問

1.私たちは誰ですか?

当社は中国の浙江省に拠点を置き、2014年から北米(30.00%)、南ヨーロッパ(10.00%)、北ヨーロッパ(10.00%)、中央アメリカ(10.00%)、西ヨーロッパ(10.00%)、中東(10.00%)、東ヨーロッパ(10.00%)、南部に販売しています。アメリカ(10.00%)。私たちのオフィスには合計約51〜100人がいます。

2.品質を保証するにはどうすればよいですか?

大量生産の前には必ず試作サンプルを作成します。

出荷前に必ず最終検査を行ってください。

3.私たちから何を買うことができますか?

金型、プラスチック製品、金属製品、歯科製品、CNC加工。

4.他のサプライヤーからではなく、当社から購入する必要があるのはなぜですか?

当社は主にあらゆる種類の 3D デザイン、3D プリント、プラスチック金型のツールと製品を行っています。私たちは自社のエンジニアと工場を持っています。 3D デザイン - 3D プリント - 金型製作 - プラスチック射出までをワンストップで提供します。

5.どのようなサービスを提供できますか?

受け入れられた配送条件: FOB、CFR、CIF、EXW、FCA、DDP、DDU;

受け入れられる支払い通貨: 米ドル、ユーロ。

受け入れられた支払いタイプ: T/T、L/C、PayPal、ウェスタンユニオン、エスクロー;

話される言語: 英語、中国語、スペイン語、フランス語、ロシア語。

6.サービスの特徴は何ですか？

1. 製品や価格に関するお問い合わせは、24 時間以内に回答させていただきます。

2. よく訓練された経験豊富なスタッフが流暢な英語ですべてのお問い合わせにお答えします。

3. 申込時または販売期間中の問題解決のためのサポートの提供。

4. 同じ品質に基づいた競争力のある価格。

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