プラスチック注入ペンモールディング

さらに、当社は、原材料の供給と印刷品質の供給を確保するために、プラスチック製の原材料サプライヤー、印刷メーカーなどとの協力関係を確立しています。当社の豊富な経験と完璧なサプライチェーンを通じて、当社は顧客に高品質のカスタマイズされたプラスチック注入ペンモールディング製品を提供して、特定のニーズを満たすことができます。同時に、私たちは10年間の専門的な外国貿易サービスの経験を持ち、外国貿易プロセスを理解し、お客様に適しています。プラスチック注入ペン成形製品の場合、主に射出型を通じて行われる対応するプラスチック部品を作ることができます。

プラスチックペンの射出成形プロセスは、古典的で非常に効率的な大量生産プロセスです。そのコア特性は、高い自動化、多成分の調整、および美的品質の妥協のない追求です。

以下は、プラスチックペン射出成形プロセスの詳細な説明であり、特にペンのユニークな特性を強調しています。

完全なプラスチックペン射出成形プロセス

通常、典型的なプラスチックペンは、バレル、キャップ、補充キャップなど、複数のコンポーネントで構成されています。各コンポーネントには、独自の金型と射出成形プロセスが必要です。プロセス全体を3つの段階に分けることができます：コンポーネント射出成形→アセンブリ→パッケージング。

ステージ1：コンポーネント射出成形（キー製造ステップ）

これは、ペンの個々のプラスチック部品が製造される段階です。ペンの構造は単純ですが、外観（色、仕上げ）と寸法（特に詰め替えとの互換性のため）に高い要求があります。

1。材料の準備

一般的な資料：

ABS：バレルとキャップに一般的に使用されます。それは高い強度、良好なタフネスを提供し、簡単に染色できます。表面は電気めっきまたはスプレーコーティングできます。

ポリスチレン（PS）：透明なペンバレル（蛍光ペンなど）に一般的に使用され、低コストで十分な剛性を提供しますが、比較的脆いです。

ポリプロピレン（PP）：補充キャップまたはいくつかの可動部品に一般的に使用されているため、優れた耐摩耗性とヒンジの特性を提供します（繰り返し曲げ）。

修正された材料：特定の色と機能的要件を満たすために、マスターバッチ、蛍光剤、および強化剤が基本材料に追加されることがよくあります。

材料処理：材料を乾燥させて、成形製品の「銀の縞」または泡を防ぐために水分を除去する必要があります。

2。金型特性

家族の型：ペン部品は小さいため、通常、金型は非常に効率的なデザインを利用して、単一の金型から複数または数十部品を生産し、生産を大幅に増加させます。

ホットランナーシステム：標準構成。これにより、Sprue（Sprue Material）の必要性がなくなり、原材料を節約し、完全に自動化された生産を可能にします。

高級空洞：空洞表面には、滑らかで光沢のある、完璧な表面を確保するために、ミラーポリッシュが必要です。

精密排出：イジェクターピンは、通常、ペン内または内部に隠されており、完璧な仕上げを確保します。

3。射出成形プロセス

給餌と乾燥：プラスチックペレットは、自動吸引機を介してホッパーに供給され、乾燥します。

射出成形：溶融プラスチックがカビの空洞に注入されます。サイクル時間は非常に短く、通常はダースから30秒しかありません。

乾燥と冷却：短時間の保持期間の後、部品は冷却し、金型内にセットします。

カビの開口部と排出：金型が開き、部分はエジェクターによって排出されます。その後、ロボットまたは自動化されたデバイスが削除されてビンに配置するか、組み立てラインに直接伝えます。

第2段階：アセンブリと印刷

短い休息期間（ストレス緩和のため）の後、成形部分はアセンブリステージに入ります。

2番目のアセンブリ：

詰め替えスプリングやペン先などの小さな金属部品をプラスチック部品とともに組み立てて、補充モジュールを形成できます。

ペンクリップがペンキャップにスナップされます。

最終アセンブリ：

補充はペンバレルに取り付けられています。

ペンキャップはバレルに取り付けられています。

通常、プロセス全体は、振動するプレートの給餌、ロボットグリッピング、プレスアセンブリなど、自動アセンブリラインで完了します。

表面処理/印刷：

タンポグラフィー：最も一般的なプロセス。バレルにブランドのロゴ、パターン、モデル番号などを印刷するために使用されます。柔らかいシリコン先端は、鋼板のパターンからバレルの不均一な表面にインクを伝達します。

絵画：樽に色や特別な雰囲気を適用します（たとえば、ゴム製の塗料）。

メッキ：キャップまたはペン先に金属の光沢（クロムや金など）を追加します。

ステージ3：品質管理とパッケージ

品質管理：

外観検査：手動または機械の視力検査は、傷、収縮、色の変動、および汚れをチェックするために使用されます。

機能テスト：ペンがスムーズに書き込み、クリップが弾力性があるかどうかを確認し、キャップが開閉し、スムーズに閉じます。

寸法検査：キャリパーなどのツールを使用して、重要な寸法を確認します。

パッケージ：

自動パッケージングマシンは、ペンをブリスターパックまたは紙カードに詰めます。

その後、パッケージングは​​カートンとパッケージに進み、保管します。

コアフローチャート：

プラスチック顆粒 +マスターバッチ→乾燥→射出成形機での融解→金型への噴射→冷却と成形→ロボット除去→（一時的な保管）→自動アセンブリ→ロゴのパッド印刷

ペン射出成形のユニークな機能：

極端な効率：マルチキャビティカビとホットランナーテクノロジーを活用すると、生産効率は非常に高く、コストは非常に低くなります。

最初の外観：表面欠陥（収縮、フラッシュ、エアマーク）は禁止されており、金型には鏡の仕上げが必要です。

高度に自動化：カビの除去からアセンブリやパッケージングまで、プロセス全体には、「暗い工場」の典型的な適用である人間の介入が事実上必要ではありません。

材料の多様性：さまざまなプラスチック材料の柔軟な選択は、ペンのさまざまな部分と機能に基づいて利用できます。

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プラスチック射出型メイキング

プラスチック製の成形仕様

カビのデザイン：

トランザクションプロセス：

金型テスト：

製品パッケージ

工場

私たちはカスタムプラスチック型工場です。私たちの工場はプラスチック射出金型メーカーです。私たちは、プロのカスタムプラスチック型と10年間の外国貿易経験で17年の経験があります。私たちはカスタムプラスチック型のサプライヤーです。カスタムプラスチックカビサービスを提供できます。私たちの工場は、射出成形プラスチック部品を作ることができ、製品の品質があなたを満足させます。

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私たちが提供するサービス：

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私たちは常に、最初と時刻の品質の原則を順守しています。顧客に最高品質の製品を提供しながら、生産効率を最大化し、生産時間を短縮するようにしてください。私たちは、すべての顧客に、当社が設立以来顧客を失っていないことを伝えることを誇りに思っています。製品に問題がある場合、私たちは積極的に解決策を求め、最後まで責任を負います。

よくある質問

Q1：会社またはメーカーを取引していますか？

A：私たちはメーカーです。

Q2。いつ見積もりを入手できますか？

A：私たちは通常、お問い合わせを受けてから2日以内に引用します。

あなたが非常に緊急である場合は、最初にあなたのために引用できるように、私たちに電話するか、あなたのメールで私たちに教えてください。

Q3。金型のリードタイムはどのくらいですか？

A：それはすべて、製品のサイズと複雑さに依存します。通常、リードタイムは25日です。

Q4。 3D描画はありませんが、どのようにして新しいプロジェクトを開始する必要がありますか？

A：成形サンプルを提供できます。3Dドローイングデザインを完了するのに役立ちます。

Q5。出荷前、製品の品質を確認する方法は？

A：私たちの工場に来ず、検査のための第三者も持っていない場合は、検査労働者となります。

プロセスプロセスの詳細など、プロセスレポート、製品サイズの構造と表面の詳細、梱包の詳細などのビデオを提供します。

Q6。あなたの支払い条件は何ですか？

A：金型の支払い：T/Tによる40％のデポジットは、最終サンプルに同意した後、最初の試行サンプル、30％の金型バランスを送信する前に30％の金型支払いを行います。

B：生産支払い：最終商品を送る前に、50％の預金、50％、50％。

Q7：どのようにして私たちのビジネスを長期的かつ良好な関係にしますか？

A：1。お客様が最高品質の製品に利益をもたらすことを保証するために、高品質と競争力のある価格を維持しています。

2。私たちはすべての顧客を友人として尊重し、彼らがどこから来たとしても、心からビジネスをし、彼らと友達を作ります。