プラスチック射出スクレーパー成形

プラスチック射出スクレーパー成形とは、プラスチック射出成形プロセスを通じて製造され、表面の残留物質（塵、液体、粉体、粘性物質など）を除去するために使用される機能部品を指します。その中心構造は通常、スクレーパ本体（清掃面に接触する作業端）とハンドル接続部（または取り付けインターフェース）で構成され、一部のスタイルには補強リブや滑り止めパターンなどの補助構造も組み込まれています。従来の金属スクレーパー（錆びやすい、重い）やゴム製スクレーパー（耐摩耗性が悪く、変形しやすい）と比較して、プラスチック射出スクレーパーは軽量、耐食性、カスタマイズ性が高いという利点があり、家庭洗浄、工業生産、食品加工、印刷および包装の分野で広く使用されており、さまざまなシナリオ（平面洗浄、溝洗浄、材料の平坦化など）の洗浄ニーズに適応しています。

P&M プラスチック射出スクレーパー成形の紹介

A、プラスチック射出スクレーパー成形のコア特性

1. 高い加工端精度と高い適応性

プラスチック射出スクレーパーの作業端 (スクレーパーエッジまたは接触面) は、洗浄対象の表面に正確に適合する必要があるため、成形精度の要件は厳しくなっています。高精度金型 (キャビティ精度最大 ±0.02mm) と閉ループ制御射出成形プロセスにより、スクレーパー作業端の平坦度は 0.1mm/m 以下、エッジフィレット誤差は 0.05mm 以内となり、洗浄中にデッドコーナーが残らないことが保証されます。同時に、作業端の形状は、さまざまな洗浄シナリオに応じてカスタマイズできます。たとえば、家庭用清掃用スクレーパーは湾曲したエッジを使用し（浴槽、鍋の底などの曲面の洗浄に適応）、産業用生産ラインのスクレーパーは直線的なエッジを使用し（コンベアベルト、印刷ローラーなどの平面のレベリングに適応）、食品加工用スクレーパーは丸いヘッドのエッジを使用（機器表面の傷を避け、衛生基準を満たす）しており、標準化された金属よりもはるかに高い適応性を備えています。スクレーパー。

2. 耐摩耗性、耐衝撃性、長寿命

スクレーパーは、使用中に頻繁に表面をこすったり、硬い不純物と接触したりする必要があるため、材料の耐摩耗性と耐衝撃性に対する要求が非常に高くなります。一般的な射出成形材料 (PP + ガラス繊維、POM、PA66 など) は、改造後の耐摩耗性が大幅に向上します。たとえば、ガラス繊維を 20% 添加した PP スクレーパーの摩耗率は、通常の PP (≤0.002mm3/(N・m)) のわずか 1/3 であり、 500,000 回の摩擦テストでも明らかなエッジ摩耗なし。 POM素材のスクレーパーは60kJ/m²以上の衝撃強度があり、偶発的な衝突（落下、機器への衝突など）の場合でも壊れたり変形したりするのは簡単ではなく、通常の耐用年数は3〜5年に達し、従来のゴム製スクレーパーの2〜3倍です。

3.軽量で人間工学に基づいたデザイン

プラスチック材料の低密度特性 (PP 密度 0.9g/cm3、POM 密度 1.41g/cm3 など) により、スクレーパの総重量は 50 ～ 200g に制御され、同じサイズの金属製スクレーパ (300 ～ 500g) よりもはるかに軽く、長時間の使用による手の疲労を軽減できます (たとえば、産業生産ラインの作業員が 1 時間連続して作業すると、手の負担が 1 時間以上軽減されます)。 60%）。同時に、射出成形プロセスにより、人間工学に基づいた構造の一体成形を実現できます。たとえば、ハンドル接続部分は手のひらにフィットするように円弧状に設計され、表面には滑り止めパターンが追加されています（滑りを防ぐために摩擦係数を0.8以上に高めています）。一部の大型工業用スクレーパーには、操作の快適さと安定性をさらに向上させるためにグリップ溝や補助ハンドルも組み込まれています。

4. 耐食性と衛生基準に適合

プラスチック射出スクレーパーは優れた化学的安定性を備えており、一般的な洗浄剤や酸塩基溶液 (家庭用洗剤、工業用アルコール、食品グレードのクエン酸溶液など) の侵食に耐え、長期間接触しても変形、変色、材料の沈殿が発生せず、さまざまなシナリオでの使用に適しています。たとえば、化学作業場用のスクレーパーは弱い腐食性の液体と接触でき、食品加工用のスクレーパーは材料を汚染することなく食品原料 (生地、ソースなど) と接触できます。同時に、食品グレードのスクレーパー (FDA 認定の PP および PE 素材を使用) は、滑らかで非多孔質の表面を備えており、洗浄と消毒が簡単 (高温で煮沸または紫外線で消毒可能) で、食品業界の衛生基準 (GB 4806.7-2016 など) を満たしているため、従来の金属スクレーパーの錆やゴム製スクレーパーの劣化によって引き起こされる汚染リスクを回避できます。

B、プラスチック射出スクレーパー成形の製造工程

1. 要件分析と金型設計

まず、スクレーパーの使用シナリオに応じて中心となる技術要件を明確にします。たとえば、家庭用清掃用スクレーパーはエッジの精度 (フィレット R0.5 ～ R1.0mm) と軽量 (重量 ≤ 100g) を重視する必要があり、工業用スクレーパーは耐摩耗性 (ガラス繊維補強の追加) と構造強度 (強化リブの組み込み) を重視する必要があり、食品グレードのスクレーパーは衛生認証 (非毒性材料) を満たす必要があります。要件に基づいて、CAD ソフトウェア (SolidWorks、AutoCAD など) を使用してスクレーパーの 3D モデルを作成します。設計に重点を置きます。作業端の刃先角度 (通常 30° ～ 60°、粘性材料をかき出す場合は鋭角 60°、粉末をならす場合は鈍角 30° など、洗浄材料に応じて調整します)、主要な補強リブのレイアウト (間隔) 15-25mm、厚さ2-3mm、重量を追加しすぎずに剛性を向上させます）、取り付けインターフェイスのサイズ（ハンドルバックル穴の直径誤差≤0.05mmなど、しっかりした組み立てを保証します）。金型の設計段階では、Moldflow ソフトウェアを使用して金型流動解析を行い、ゲート システム (作業端にゲート マークが残らないようにピン ゲートを使用) と冷却システム (スクレーパーの厚さに応じて水路を均等に配置、反りを防ぐために冷却時間を 20 ～ 40 秒に制御) を最適化し、P20 プリハードン鋼 (小および中バッチ) または H13 熱間加工金型鋼 (大バッチ、耐用年数 ≥300,000 回) を選択します。金型の材料。

2. 原料の準備と射出成形

家庭用にはPP（低コストで靭性が良い）、工業用にはPP+20％ガラス繊維（耐摩耗性と剛性）、食品用にはFDAグレードのPP/PE（衛生的で無毒）、高精度スクレーパーにはPOM（寸法安定性が良い）と、スクレーパの機能に応じて適切な材質を選択します。原材料の準備中に、プラスチック粒子を必要な添加剤と混合します。たとえば、工業用スクレーパーには酸化防止剤 (0.2% ～ 0.5%、老化を遅らせる) を添加し、屋外用スクレーパーには抗 UV 剤 (0.5% ～ 1%、暴露防止) を添加し、食品グレードのスクレーパーには有毒な添加剤を禁止します。混合した原料を乾燥機（温度80～100℃、時間2～3時間）に入れて水分を除去し、射出成形後の気泡を防ぎます。射出成形段階では、乾燥した原料を射出成形機のホッパーに追加し、材料に応じてプロセスパラメータを設定します。PP材料温度180〜220℃、射出圧力60〜80MPa。 POM材料温度190〜210℃、射出圧力70〜90MPa。ガラス繊維強化PP 材質温度200～230℃、射出圧力80～100MPa。射出成形機は、スクリューを介して溶融プラスチックを金型キャビティに射出し、10 ～ 15 秒間圧力を保持した後、冷却して硬化し、最後に排出機構 (エジェクター ピンまたはエジェクター プレート) を通じてスクレーパー ブランクを型から外し、型から外した後にゲートの残留物を手動または機械的に除去します。

3. 後処理と品質検査

スクレーパーブランクには的を絞った後処理が必要です。作業端のエッジを研磨する必要があります（800#〜1200#のサンドペーパーで研磨、表面粗さRa≤0.8μm、きれいで傷のないことを保証します）。工業用スクレーパーには表面サンドブラストが必要です（材料の付着を避けるために摩擦を増加させます）。食品グレードのスクレーパーは高温消毒（表面の油分を除去するために121℃で30分間煮沸）が必要です。品質検査は次のような複数の側面で実行されます。

寸法精度検査：三次元測定機を使用して加工端の平坦度（≤0.1mm/m）、エッジフィレット（誤差≤0.05mm）、および取り付けインターフェイスのサイズ（公差±0.03mm）を検出し、設計要件を確実に満たしていることを確認します。

機械的性能検査 : スクレーパーの曲げ強度 (PP + ガラス繊維スクレーパー ≥50MPa) および衝撃強度 (POM スクレーパー ≥50kJ/m²) をサンプルテストして耐用年数を確認します。

機能テスト：家庭用スクレーパーの曲面洗浄残存率テスト（≤5%）、工業用スクレーパーの50,000回摩擦後のエッジ摩耗テスト（≤0.1mm）、食品スクレーパーの衛生適合性テスト（材料の沈殿なし）など、実際の使用シナリオをシミュレートします。

認定されたスクレーパーは梱包され (輸送による磨耗を避けるために、単一の袋詰めまたは箱にまとめて梱包)、配送の準備が整います。

P&M プラスチック射出スクレーパー成形品(仕様)

P&M プラスチック射出スクレーパー成形の特徴と用途

1. 家の掃除のシナリオ

このシナリオにおけるスクレーパーの主な要件は、軽量、簡単な掃除、および家庭の曲面への適応です。一般的なタイプ:

キッチンクリーニングスクレーパー：主にPP素材で作られており、円弧状の作業端（鍋の底やシンクの端に適合）、エッジフィレットR0.8-R1.2mm（台所用品の傷を避ける）、ハンドル接続部分の滑り止めパターンが付いています。鍋底の焦げ汚れやシンクに残った食品カスなどをこすり落とすのに使用します。重量は50〜80gで、片手で簡単に操作できます。

バスルームクリーニングスクレーパー: PP または HDPE 素材 (耐湿性)、作業端にストレートエッジ + 円弧を組み合わせたデザイン (タイル面や浴槽の曲面に適合)、水かきストリップ付きのものもあります (水かきと掃除の両方に使用できる一体型シリコン素材)。浴室のガラスについた水垢やタイルの隙間のカビの除去に使用し、吊り下げて保管することもできます(ハンドルに吊り下げ穴付き)。

2. 工業生産シナリオ

産業用シナリオでは、スクレーパーには高強度、高い耐摩耗性、耐環境性が求められます。代表的な用途:

生産ラインコンベヤスクレーパ：PA66+30%GF材質、作業端はストレートエッジ設計（コンベヤベルト平面に適合）、厚さ3～5mm（剛性強化）、設置面にボルト穴あり（コンベヤ装置に固定）。コンベアベルト表面の残留物（鉱石粉、プラスチック粒子など）を掻き落とすのに使用され、120℃の高温、高周​​波摩擦に耐えます。

精密電子スクレーパー : POM 材料、作業端の超薄型設計 (厚さ 0.5 ～ 1 mm、電子部品への損傷を回避)、エッジ精度 ±0.02 mm、表面研磨は Ra≤0.025μm です。ウェーハやチップの表面にある小さな塵や残留フォトレジストを除去するために使用され、クリーンルームで使用する必要があります（二次汚染を避ける）。

3. 食品と医薬品のシナリオ

このようなシナリオの中核となる要件は、衛生、安全、コンプライアンスです。一般的なタイプ:

食品加工用スクレーパー：食品グレードのPEまたはPP素材、接合隙間のない一体成型（細菌の増殖を回避）、作業端の丸頭デザイン（食品の型の傷を防止）、高温で煮沸消毒可能（121℃、30分）。 FDA および GB 4806.7-2016 規格に準拠し、生地の分割、ソースの平準化、食品型の残留物の洗浄に使用されます。

医薬品クリーンスクレーパー：食品グレードのPP+抗菌剤（銀イオン抗菌剤0.5％添加、静菌率≧99％）、表面帯電防止処理（薬剤粉末の吸着を回避）、作業端のナローエッジデザイン（薬剤粉末貯蔵タンクの隅に適合）。医薬品粉末の平準化や貯蔵タンクの内壁の洗浄に使用され、GMP認定工場で製造されている必要があります。

カスタマイズプロセス

工場&会社概要

寧波プラスチック金属製品有限公司（P&M）は、プラスチック王国の金型都市と呼ばれる余姚に位置し、杭州湾橋の南端、上海の北、寧波港の東、国道329号線の緊密な二重線にあり、陸、海、空の交通をネットワーク化し、輸送を容易にしています。

豊富な技術力と科学的な管理手法、充実したアフターサービスにより、世界中のお客様から厚い信頼とご支持をいただいております。 P&Mでは、金型設計、プラスチック製品の製造、自動生産を実現するための開発および生産システムを改善しています。当社の主な製品は、プラスチック金型、プラスチック製品、金属製品の設計・製造です。当社の製品の90％はアメリカ、ヨーロッパ、ドイツ、日本、オーストラリアなどに輸出されています。当社は長年にわたり原材料の研究に注力してきました。同社は独自の商標と数十の特許を取得しており、金型製作と製品生産のためのより便利な技術サポートを提供しています。 P&Mは2008年から順迪金型工場という名前で国内事業を開始しました。そして2014年からは国際市場を開拓しました。当社は常に品質第一、時間第一の原則を遵守しています。お客様に最高品質の製品を提供するとともに、生産効率の最大化と生産時間の短縮に努めます。当社は創業以来一度も顧客を失ったことがないことをすべてのお客様に誇りに思っております。製品に問題がある場合は、積極的に解決策を模索し、最後まで責任を負います。

P&Mは市場志向を堅持し、生活の質を重視し、質の高いサービスと新製品の継続的な開発に注力し、より良い企業イメージを確立することを決意し、国内外の友人と幅広いビジネス交流と協力を行い、輝かしいものを創造します。

パッキング

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