寧波 (P&M) Plastic Hardware Products Co. は、カスタム射出成形部品のための 15 年の金型製造技術を持っています。 ISO 9001認証を取得しています。当社は、プラスチックインサート成形の専門会社であり、プラスチックオーバーモールディングの専門家であるカスタムプラスチック部品の製造を行っています。製品の原材料選定や金型材料の選定など、豊富な経験を持っております。私たちはさまざまな材料の特性と金型設計の長所と短所を熟知しています。お客様に適した素材と専門的なデザインアドバイスをご提案させていただきます。
高精度プラスチックインサート成形ソリューションの専門プロバイダーへようこそ。当社は総合商社ではありません。当社はプラスチックオーバーモールディングのスペシャリストおよび製造パートナーであり、金属またはその他のインサートを成形部品に直接統合するカスタムプラスチックコンポーネントおよび機能サブアセンブリの作成に重点を置いています。当社の専門知識は、コンポーネント レベルで信頼性、複雑さ、価値を提供することにあります。



当社の中核サービス: エンジニアリングコンポーネントと統合アセンブリ
プラスチックのオーバーモールディングのスペシャリストであり、製品を機能させる重要なプラスチック部品を製造します。当社の主なサービスは、カプセル化されたインサートを備えた完成品で、すぐに取り付けられるプラスチック コンポーネントを製造することです。また、より複雑なサブアセンブリを提供するための二次アセンブリ サービス (超音波溶接、圧入、接着など) も提供しており、サプライ チェーンを簡素化し、総生産コストを削減します。
カスタマイズとコンポーネントのアーキテクチャ
すべての部品は特定の機能に合わせて設計されています。製造性とパフォーマンスを考慮して構造全体を分析し、最適化します。
ボスとリブ: 最適な強度対重量比を実現するように設計されており、ひけや隙間を生じさせることなく、ネジやインサートの確実な締結ポイントを確保します。
壁セクション: 一貫した材料の流れを確保し、反りを最小限に抑え、重要な公差を達成するために、均一な厚さに維持されます。
ゲートと排出ポイント: 機能領域での外観上の欠陥と応力集中を最小限に抑えるために戦略的に配置されています。
インサートインターフェース設計: インサートを所定の位置にしっかりとロックし、トルクや引張応力がかかっても回転したり抜けたりするのを防ぐために、プラスチックの形状 (アンダーカット、ローレット、開口部) を設計しています。
アセンブリの特徴: リビング ヒンジ、スナップフィット、超音波ホーン、位置合わせピンを部品設計に直接統合して、その後の組み立てをシームレスに行うことができます。
優れたパフォーマンスを実現する材料科学
材料の選択は、コンポーネントの最終使用環境とインサートの特性によって決まります。最適なポリマーをご案内します。
エンジニアリング熱可塑性プラスチック: PBT、PET (Valox®、Rynite®) – 優れた電気特性、コネクタ、センサー用の高い耐熱性。ナイロン (PA6、PA66、ガラス入り) – ギアや構造ハウジングに高強度、耐摩耗性、靭性を備えています。 PPS、PEEK – 要求の厳しい自動車/航空宇宙用途向けの優れた化学的および熱的安定性。
高性能商品: ポリカーボネート (PC) – 耐衝撃性と透明度。 PC/ABS ブレンド – 家電製品の筐体に適した靭性、耐熱性、優れた美観のバランス。
半結晶性 vs. 非晶質: 寸法安定性、耐薬品性、外観上のニーズに基づいて選択します。半結晶材料 (ナイロン、PBT) は耐薬品性に優れていますが、収縮が大きくなります。
インサート成形プロセス:当社の技術的優位性
インサート成形は、事前に製造されたインサート (金属、セラミック、またはその他のプラスチック) を金型に配置し、熱可塑性プラスチックを射出してその周囲に永久的なモノリシック部品を形成する、単一の自動プロセスです。
プロセスの主な利点:
比類のない部品の完全性: 成形後の圧入と比較して、プラスチックとインサートの間により強力で信頼性の高い機械的結合が形成されます。プラスチックは冷却中にインサート上で収縮し、驚異的な保持力を生み出します。
二次作業の排除: 複数の組み立てステップ (挿入、接着、かしめ) を 1 つにまとめ、労力、エラー、コストを大幅に削減します。
設計の自由度の向上: 従来の組み立てでは不可能だったり法外に高価だったりする複雑な形状が可能になります。インサートは部分的に露出させることも、完全にカプセル化することもできます。
優れたシールと絶縁: インサートの周りにプラスチックが流れ、完全なシールを形成して腐食や漏れを防ぎ、電気絶縁を提供します。
一貫性と効率: 高度に自動化されたプロセスにより、すべての部品が何度も同じ品質と接着強度で製造されることが保証されます。
当社と提携する理由
当社の差別化は、コンポーネントレベルに特化した専門知識にあります。当社は、製造可能性設計 (DFM) 分析を事前に提供し、ツールとプロセス エンジニアリングを所有し、最終製品で確実に機能する部品を提供するために厳格な品質管理を維持します。プロトタイピングから大量生産まで、当社はお客様のカスタムインサート成形コンポーネントがコスト効率が高く、堅牢で、予定通りに納品されることを保証します。

当社はプラスチック金型メーカーであり、射出金型、ブロー金型、回転金型、ダイカスト金型などのカスタム金型サービスを提供できます。
カスタム射出成形金型については、専門的なカスタム射出成形サービスを提供できます。通常、プラスチック射出成形金型の製造は、射出成形技術を使用して成形品を製造します。射出成形金型の金型材質はP20、718、S136、H13等からお選びいただけます。金型の材料は、金型の寿命と製品の材料要件を反映します。
ブロー成形生産が必要な部品については、専門的なカスタムブロー成形サービスも提供できます。
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製品名 |
TPUプラスチック部品サプライヤー
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提供してください |
2D、3D、サンプル、またはサイズ マルチアングルの写真は |
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成形時間 |
20~35日 |
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製品時間 |
7~15日 |
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金型精度 |
+/-0.01mm |
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金型の寿命 |
5,000~1億ショット |
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製造工程 |
図面の監査 - モールドフロー解析 - 設計検証 - カスタムマテリアル - 金型加工 - 中子加工 - 電極加工 - ランナーシステム 加工 - 部品加工・調達 - 加工受入 - キャビティ 表面処理工程 - 複合モード 金型 - 全体 金型表面コーティング - 取付板 - 金型サンプル - サンプルテスト - 送付 サンプル |
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金型キャビティ |
1 つのキャビティ、複数のキャビティ、または同じ 異なる製品を一緒に作ることができる |
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金型材質 |
P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13 |
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ランナーシステム |
ホットランナーとコールドランナー |
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基材 |
P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13 |
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仕上げる |
言葉通り、鏡面仕上げ、 マットな表面、脈理 |
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標準 |
HASCO、DME、または依存 |
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主要技術 |
フライス加工、研削、CNC、EDM、ワイヤー 切断、彫刻、放電加工、旋盤、表面仕上げなど |
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ソフトウェア |
CAD、PRO-E、UG 設計時間: 1 ~ 3 日 (通常の状況) |
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製品材質 |
ABS、PP、PC、PA6、PA66、TPU、POM、PBT、PVC、ヒップ、PMMA、TPE、PC/ABS、TPV、TPO、TPR、EVA、HDPE、LDPE、CPVC、PVDF、PPSU.PPS。 |
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品質システム |
ISO9001:2008 |
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時間を確立する |
20日間 |
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装置 |
CNC、EDM、突っ切り 機械、プラスチック機械などのプラスチックスーツケース金型浙江 |
プラスチック射出成形金型の製造 射出成形金型の製造
1.サンプル/図面とお客様の要件に従って製品設計を伝えます。
2.製品設計が確認された後、金型設計を実行し、あらゆる種類の射出金型、ブロー金型、シリコーン金型、ダイカスト金型サービスを提供します。
3.材料調達、鋼材切断、金型基本工具。
4.金型組立
5.金型の検査、追跡および金型加工の制御。
6. 金型試作日をお知らせし、サンプル検査報告書と射出パラメータをサンプルとともにお送りします。
7.あなたの指示と出荷の確認。
8.梱包する前に金型を準備します。

プラスチック射出成形金型製造・成形品仕様
1.専門メーカー、設計、生産射出成形金型およびスタンピング金型の品質管理
2. 豊富な輸出経験プラスチック射出成形金型とスタンピング金型
3. 設計金型の価格がリーズナブル
4. キャビティ: 単一または要件に応じたキャビティ
5. 処理: S45C 前処理 > 25Hrc、および窒化
6.金型鋼: キャビティ、コアおよびスライド: P20、2738、2136 利用可能モールドベース: LKM 利用可能
7.標準:DEM、ハスキー、利用可能
8.ホットランナー:あなたの要求に従って
9. 寿命: >300,000 回
10.パッケージ: 合板ケース、防錆塗料
金型設計:
当社に提供する必要がある情報
1. 図面、2D 図面、3D 図面 (できれば STEP 形式) がある場合。
2. 図面がない場合は、具体的な長さ、幅、高さ、重量の情報を提供する必要があります。 (サンプルを送っていただくのがベストです)
3. 金型をあなたの国に送るか、当社の工場に金型を預けていただければ、製品の製造をお手伝いします。
4. 金型材料要件、キャビティ数要件(射出成形機のサイズを教えてください)
5. 製品の材料要件と製品数量。 (製品の使用方法についてお知らせいただければ、ご提案させていただきます)

金型試験:
金型が完成したら、金型テストを行います。完成までには通常3〜5日程度かかります。金型を組み立て、機械の圧力データを調整し、生産を試みる必要があります。通常の金型製作時に問題がないか確認し、修正する必要があります。

ニーズに応じた梱包
1.空気により、配達までに3-7日かかります。商品はDHL、Fedex、UPSで発送できます。
2.海によって、配達時間はあなたの港に基づいています。
東南アジア諸国へは約5〜12日かかります
中東諸国へは約18〜25日かかります
ヨーロッパ諸国へは約20〜28日かかります
アメリカの国へは約28〜35日かかります
オーストラリアまでは約10〜15日かかります
アフリカ諸国へは約30〜35日かかります。

ビデオ-1: (工場出荷時のビデオ)
ビデオ-2:(射出成形)
動画-3:(ブロー成形)
動画-4:(ブロー成形)
動画-5:(ロール成形)







顧客満足度は私たちの最も重要な目標です。私たちは顧客とのコミュニケーションと協力を重視し、常に顧客のニーズに注意を払い、迅速な対応と質の高い顧客サービスを提供します。当社の射出成形金型工場は、長期的な関係を確立し、お客様が当社製品の購入および使用中に最高のアフターサービスを受けられるようにすることに尽力しており、お客様の問題を解決するために全力を尽くします。
1. 私たちは誰ですか?
当社は中国の浙江省に拠点を置き、2014年から北米(30.00%)、南ヨーロッパ(10.00%)、北部に販売しています。
ヨーロッパ(10.00%)、中央アメリカ(10.00%)、西ヨーロッパ(10.00%)、中東(10.00%)、東ヨーロッパ(10.00%)、南アメリカ(10.00%)。私たちのオフィスには合計約51〜100人がいます。
2. 品質はどのように保証できますか?
大量生産の前には必ず試作サンプルを作成します。
出荷前に必ず最終検査を行ってください。
3. 当社から何を購入できますか?
金型、プラスチック製品、金属製品、歯科製品、CNC加工。
4. 他のサプライヤーからではなく、当社から購入すべき理由は何ですか?
寧波 P&M プラスチック金属製品有限公司 私たちは主に、あらゆる種類の 3D デザイン、3D 印刷、プラスチック金型ツールと製品を行います。私たちは自社のエンジニアと工場を持っています。 3Dデザイン - 3Dプリント - 金型製作 - プラスチック射出までワンストップで供給。
5. どのようなサービスを提供できますか?
受け入れられた配送条件: FOB、CFR、CIF、EXW、FCA、DDP、DDU;
受け入れられる支払い通貨: USD、EUR;
受け入れられた支払いタイプ: T/T、L/C、PayPal、ウェスタンユニオン、エスクロー;
話される言語: 英語、中国語、スペイン語、フランス語、ロシア語。
6. サービスの特徴は何ですか?
1. 当社の製品または価格に関するお問い合わせは、24 時間以内に返信されます。
2. よく訓練された経験豊富なスタッフが流暢な英語ですべてのお問い合わせにお答えします。
3. 申込時または販売期間中の問題解決のためのサポートの提供。
4. 同じ品質に基づいた競争力のある価格。
5. 量産品質と同じサンプル品質を保証します。