プラスチック製トロフィーパーツ成形

また、当社はプラスチック原料サプライヤー、印刷メーカー等と協力関係を築き、原料の供給と印刷品質の確保に努めて​​おります。当社は豊富な経験と完璧なサプライチェーンを通じて、お客様の特定のニーズを満たす高品質のカスタマイズされたプラスチックトロフィー部品成形製品を提供できます。同時に、当社は10年間の専門的な外国貿易サービスの経験があり、外国貿易プロセスを理解し、お客様により良いサービスを提供します。プラスチックトロフィーパーツ成形品に関しては、主に射出成形金型による対応プラスチック部品の製作が可能です。

プラスチック製トロフィー部品の射出成形には、材料の選択、金型設計、プロセスパラメータ制御、品質検査など、複数の要素を総合的に考慮する必要があります。重要なポイントをまとめると次のとおりです。

1. 材料の選択

プラスチック製のトロフィーは通常、熱可塑性プラスチック (ABS、PS、PP など) で作られています。用途（装飾、コレクション、耐久性など）に応じて適切な素材を選択してください。材料の物理的特性 (強度、耐熱性)、表面特性 (光沢、加工の容易さ)、および収縮 (寸法精度に影響します) を考慮します。たとえば、装飾的なトロフィーには高光沢素材 (ABS など) が必要ですが、飛散防止トロフィーには PP を選択できます。

2. 金型設計（コアステップ）

トロフィーのデザインは、複雑な構造（立体形状、パーティングライン、装飾模様など）を持つことが多いです。金型設計では、次の重要な点に重点を置きます。

設計寸法と特定の要件

パーティング面の設計: 複雑な形状を避け、パーティング ラインを適切に設定してバリや埋め込みを防止します。平面または面取りされた分割面が推奨されます。キャビティ構造: 複雑な曲面には最適化された肉厚 (通常 3 ～ 8 mm) が必要です。ひけ巣を防ぐために、肉厚の領域に冷却チャネルを追加する必要があります。リブは応力集中を避けるように設計する必要があります。

ゲートおよびエジェクター システム: ゲートは、サイド ゲートまたはポイント ゲートを使用して、装飾パターンから離して配置する必要があります。変形を防ぐために、エジェクターピンまたはピンは均等に配置する必要があります。

金型の材質: 大規模生産にはスチール製の金型が好まれます (耐久性があり、寿命が 100 万サイクルを超える)。アルミ金型は小規模生産に適しています（低コストですが摩耗に配慮）。

表面処理: バリやヒケなどの欠陥を避けるために、成形後に高光沢研磨または電気メッキが必要です (特に透明材料の場合)。

Ⅲ．プロセスパラメータ制御

合理的なプロセスパラメータは、トロフィーの品質と生産効率を確保するための鍵となります。

パラメータの種類 設定ポイント

バレル温度: 溶融均一性と材料特性の両方を考慮して、材料に応じて調整します (例: ABS は通常 210 ～ 250°C、PS は 240 ～ 280°C)。射出圧力と射出速度: 複雑なキャビティでは、金型を完全に充填するためにより高い射出圧力 (50 ～ 120 MPa) が必要です。速度調整は段階的に行う必要があります (充填の場合は低速射出、圧力を保持する場合は高速射出)。

滞留時間: 冷却収縮による収縮や沈み込みを防ぐために、十分な保持時間が必要です (通常 10 ～ 30 秒)。

冷却時間: 壁の厚い領域では長い冷却時間 (30 ～ 60 秒) が必要ですが、壁の薄い領域では内側と外側の大きな温度差による変形を避けるために短い冷却時間 (15 ～ 30 秒) が必要です。

IV.成形時の注意点

乾燥: 吸湿性素材 (PA など) は、湿気による孔を防ぐために、予備乾燥 (80 ～ 100°C で 2 ～ 4 時間) が必要です。

金型の予熱: 金型の温度を上げると (50 ～ 80°C)、材料の付着が減少し、表面品質が向上します。

生産バッチの適応: 大規模生産には、鋼製金型と自動化装置 (ロボット部品処理など) が必要です。小規模生産では、手作業でアルミニウム金型を使用できます。サイクルの最適化: ホット ランナー システムを使用して溶接跡を最小限に抑え、廃棄物を削減します。材料の残留を防ぐために、ネジを定期的に掃除してください。

V. 品質検査と後処理

欠陥検出: ショートスポット (注入不完全)、気泡 (空気混入)、反り (不均一な冷却) などの問題の検査に重点を置きます。 （照明や三次元測定機で検出可能です）。

寸法校正: 最終的なトロフィーが設計要件を満たしていることを確認するために、材料の収縮 (通常は 0.5% ～ 2%) に基づいて金型の寸法を調整します。

後処理：成形後、ゲートの切断、バリの除去、表面の研磨（鏡面仕上げなど）が必要です。必要に応じて、電気メッキまたはスプレーを使用して外観を向上させることができます。

当社は、高品質のプラスチックトロフィー部品成形品の製造を提供するプラスチック製トロフィー部品成形メーカーです。プラスチック製トロフィーパーツ成型品のカスタマイズ・開発なら当社にお任せください。当社は専門的な射出成形金型設計と成熟した製造技術を備えており、製品設計、金型製作、製品生産、製品梱包、製品輸送までのワンストップサービスを提供し、あらゆる段階でお手伝いします。当社に来ていただく限り、製品の品質、生産時間、情報対話などの面で満足していただける究極のサービスを提供します。

プラスチック射出成形金型の製作

プラスチック成型仕様

金型設計:

取引プロセス:

金型試験:

製品の梱包

工場

私たちはカスタムプラスチック金型工場です。私たちの工場はプラスチック射出成形金型メーカーです。私たちはプロのカスタムプラスチック金型で17年の経験と10年の外国貿易の経験があります。当社はカスタムプラスチック金型のサプライヤーです。カスタムプラスチック金型サービスを提供できます。当社の工場では射出成形プラスチック部品の製造が可能であり、製品の品質はお客様にご満足いただけます。

当社には 50 台以上のハイエンドマシンと数百人のエンジニアとデザイナーがいます。製品設計～金型製作～製品生産～製品梱包～輸送までワンストップで対応致します。当社には完全な生産チェーンがあります。あらゆるご要望にお応えいたします。

当社が提供するサービス:

プロフェッショナルなカスタム金型サービス、プラスチック金型の設計と製造。プラスチック製品の生産、製品設計、金型設計、ブロー金型のカスタマイズ、回転金型のカスタマイズ、ダイカスト金型のカスタマイズ。 3D プリンティング サービス、CNC 製造サービス、製品パッケージ、カスタマイズされたパッケージ、出荷サービス。

私たちは常に品質第一、時間第一の原則を遵守します。お客様に最高品質の製品を提供するとともに、生産効率の最大化と生産時間の短縮に努めます。当社は創業以来一度も顧客を失ったことがないことをすべてのお客様に誇りに思っております。製品に問題がある場合は、積極的に解決策を模索し、最後まで責任を負います。

よくある質問

Q1: 商社ですか、それともメーカーですか?

A: 私たちはメーカーです。

Q2.見積もりはいつ入手できますか?

A: 通常、お問い合わせをいただいてから2日以内にお見積りをさせていただきます。

非常にお急ぎの場合は、まずお見積りをさせていただきますので、お電話いただくかメールでお知らせください。

Q3.金型の納期はどれくらいですか？

A: すべては製品のサイズと複雑さによって異なります。通常、リードタイムは25日です。

Q4. 3D 図面がないのですが、新しいプロジェクトをどのように始めればよいですか?

A: 成形サンプルを提供していただければ、3D 図面デザインの完成をお手伝いします。

Q5.出荷前に製品の品質を確認するにはどうすればよいですか?

A：あなたが私たちの工場に来ず、検査のための第三者もいない場合、私たちはあなたの検査労働者として働きます。

プロセスレポート、製品のサイズ構造と表面の詳細、梱包の詳細など、生産プロセスの詳細をビデオで提供します。

Q6.支払い条件は何ですか?

A: 金型の支払い: 事前に T/T によって 40% のデポジット、最初の試用サンプルを送信する前に 30% の 2 番目の金型の支払い、最終サンプルに同意した後の 30% の金型残高。

B: 生産支払い: 事前に 50% のデポジット、最終商品を発送する前に 50%。

Q7: 私たちのビジネスを長期的かつ良好な関係にするにはどうすればよいですか?

答え:1.当社は、お客様に最高品質の製品を提供できるよう、優れた品質と競争力のある価格を維持しています。

2. 私たちは、お客様がどこから来たとしても、すべてのお客様を友人として尊重し、誠実に取引し、友達になります。