PPプラスチック型

カスタムPPプラスチックカビ開発、PP（ポリプロピレン）コンポーネントの生産、およびオプションの組み立てサービスを専門としています。これは、完成品取引ではありません。当社の金型は、PPの独自の利点（耐薬品性、低密度、良好な流動性）を最大化するために設計されており、PPの成形挙動に最適化されたテーラード構造を使用して、包装、家電製品、自動車、産業用途向けの高品質のPP部品を提供します。

1。カスタム金型構造：PPの成形特性に合わせて調整されています

PPの異なる特性（低収縮、溶融流、中程度の剛性）には、ワーピングを最小限に抑え、流れの効率を活用するなど、特定のニーズに対応する金型が必要です。私たちのカスタム金型構造は次のとおりです。

キャビティとコア：PPの機能に合わせて高精度CNC加工（±0.02mmのタイトな耐性）を介して機械加工されています。

シンクマークを避けるために最適化された壁の厚さ（1〜3mm） - PPの低い収縮（1.5〜2.5％）は、食品容器やアプライアンスカバーなどの部品にとって重要で、均一な厚さで最適です。

テクスチャまたは滑らかな表面（滑らかな部品の場合はRA≤0.8μm）を使用して、PPの表面の詳細を保持する能力を再現します。ブランドまたはスリップ対滑りの要件を備えたパッケージングの場合。

ドラフト角度（垂直表面で2〜5°）は、貼り付けを防ぐために、摩擦係数が低いAIDSが切断しますが、十分な角度が滑らかな部分を除去することを保証します。

ゲーティングシステム：PPの高流量性（MFR 1〜40 g/10分）向けに設計されています。

エッジゲート（中小地域の部品、たとえば、ボトルキャップ、おもちゃコンポーネントなど）は、高速充填を可能にするために、PPの迅速なフローによりサイクル時間を短縮し、溶接ラインを最小限に抑えます。

一貫した溶融温度を維持するために、ホットランナーシステム（大型または多キャビティ部品、たとえば、フードトレイ、自動車インテリアパネルなど）は、材料廃棄物を18〜25％低下させ、PP樹脂を無駄にする冷たいランナーを回避します。

冷却システム：PPの冷却速度を制御するように較正されています（寸法安定性の鍵）：

ワーピングを防ぐために、冷却チャネル（10〜15mm間隔）でさえ、特にストレージボックスのような大きな平らな部品では、不均一に冷却された場合、PPの半結晶構造がゆがむことができます。

厚くなった領域の水冷挿入物（容器の拠点など）の冷却を加えて冷却を加速します。自然な冷却と比較して、サイクル時間を30〜40％カットします。これは、大量生産に重要です。

排出システム：PPの中程度の剛性に適しています：

フラットなチップを備えたエジェクターピン（視界ではないエッジに配置されています） - PPの柔軟性はマーキングに抵抗しますが、戦略的な配置は機能領域の損傷を避けます（例えば、蓋のシーリングエッジ）。

ストリッパーリング（パイプやキャップなどの円筒形の部品用）は、力を均等に分配するために、PPの軽量構造の変形を促進します。

2。PP材料バリアントとそのアプリケーション

PPは、多様なアプリケーションのニーズに合わせて修正されたグレードで利用できます。機能と環境に基づいて適切なPPバリアントを選択します。

汎用PP（GP-PP）：日常のアイテム（食品容器、ビニール袋、小さなアプライアンス部品など）に最適です。バランスの取れた剛性（海岸D 60〜70）、化学耐性（水、油、軽度の酸に対する）、および低コストを提供します。

Impact PP（HI-PP）：耐久性のある部品（たとえば、自動車バンパー、ツールケース、子供向けのおもちゃのフレームなど）に使用されます。衝撃耐性を高めるためにゴム添加剤で修飾された（10〜15 kJ/m²） - 低温（-10°C）であっても、亀裂なしに衝撃を与え、衝撃を与えます。

化学耐性PP（CR-PP）：産業部品または医療部品（例：化学貯蔵タンク、実験室ビーカー、洗浄装置コンポーネント）に最適です。強酸、アルカリ、および溶媒に抵抗します。これは、過酷な化学環境における構造的完全性、FDAまたは産業安全基準に合ったものです。

ガラスで満たされたPP（GF-PP、10〜40％GF）：構造部品（たとえば、自動車のアンダーボディコンポーネント、産業用機械ブラケットなど）に最適です。ガラス繊維で補強して、引張強度（最大50 MPa）を強化し、収縮を減らし（1.0〜1.2％） - 自動車センサーや機械サポートなど、精度を必要とする負荷をかけるPP部品に適しています。

熱耐性PP（HR-PP）：高温アプリケーション（たとえば、マイクロ波に安全な食品容器、食器洗い機部品、エンジンベイコンポーネントなど）に適しています。最大120〜150°Cまでの温度に耐えることは、高温環境で硬直と形状を再び回復し、使用中に熱にさらされた部品に最適です。

3。PP射出成形プロセス：パフォーマンスに最適化されています

私たちの注入プロセスは、PPの利点を最大化するために微調整されており、重要な利点があります。

精度と一貫性：

過熱を防ぐために、溶融温度制御（180〜220°C） - 高温でPPが分解されるため、正確な制御により、物質的な損傷なしの最適な流れが保証されます。

PPの低い粘度に合わせて注入圧力（50〜80 MPa） - 過度のストレスなしで完全な空洞充填を許可し、薄壁のパッケージのような部分での反りを減らします。

サーボ駆動型マシンを介した寸法耐性制御（小さな部品の±0.03mm） - シーリング要件を備えたボトルキャップなど、緊密なフィットを必要とするPPコンポーネントのために重要です。

効率：

高速サイクルタイム（パーツあたり15〜35秒） - PPの高流量と迅速な冷却により、使い捨てコンテナなどの大量のアイテムに最適です（多室型の最大100,000部の出力）。

マルチキャビティ型（小さな部品の32〜96の空洞、たとえばキャップなど） - 均一なフローは、空洞間の一貫した充填をサポートし、すべての部品が品質基準を満たすことを保証します。

費用対効果：

最小限の材料廃棄物 - PPの高流量により、スクラップが不完全な充填から減少し、ホットランナーシステムは廃棄物を18〜25％削減します。

ほとんどの部品の後処理はありません。PPの表面仕上げと寸法の安定性は、洗浄またはトリミングの必要性を排除し、人件費を削減します。

4。当社のサービス：金型を超えて - コンポーネントとアセンブリ

お客様の要件に合わせて調整されたPP生産のエンドツーエンドソリューションを提供します。

PPコンポーネントの製造：サイズ（5×5mmから1000×800mm）、形状（薄壁パッケージ、複雑な構造部品）、および仕上げ（マット、光沢、滑り止め）のカスタムPPパーツを生産します。パッケージングまたは医療部品の色のマッチング（RAL/パントンコード）とフードセーフ認定（FDA、EU 10/2011）をサポートしています。

付加価値アセンブリ：PPサブアセンブリのオプションのアセンブリサービス - ラバーガスケット（密閉容器用）の取り付け、PP部品の熱溶接で結合する、または金属挿入物の統合（構造強度用）など。すぐに統合できるサブアセンブリを提供し、生産時間を節約します。

カスタム設計サポート：3D金型設計とPPプロトタイピングを提供します（射出成形またはCNC加工を介して）。 2〜3日で20〜50個のプロトタイプ部品を生産して、PPのパフォーマンス（耐耐動性、化学的適合性、適合性）をテストし、大量生産前に金型設計を最適化します。

私たちはプラスチック製の金型メーカーであり、カスタム金型サービスを提供できます。射出型、ブロー型、回転型、ダイカスト型を作ることができます。

カスタム射出型の場合、専門のカスタム射出成形サービスを提供できます。通常、プラスチック射出金型製造モールディングは、射出成形技術を使用して製造されています。射出型用のカビ材料は、P20、718、S136、H13などから選択できます。金型材料は、金型の寿命と製品の材料の要件を反映しています。

ブロー成形生産を必要とする部品については、プロのカスタムブローモールディングサービスを提供することもできます。

プラスチック射出金型製造射出金型製造

1.サンプル/図面と要件に応じて、製品設計を伝えます。

2.製品の設計が確認された後、金型設計を実行し、あらゆる種類の射出型、ブロー型、シリコン型、ダイキャスティング型サービスを提供します。

3.材料の調達、鋼切断、金型の基本ツール。

4.moldアセンブリ

5.検査、追跡、および制御金型処理。

6.金型トライアルの日付を通知し、サンプル検査レポートと噴射パラメーターをサンプルとともに送信します。

7.あなたの指示と出荷の確認。

8.梱包前に金型を準備します。

プラスチック射出金型製造モールディング仕様

1.プロのメーカー、設計、生産射出型、およびスタンピング金型品質管理

2。リッチ輸出体験プラスチック射出型とスタンピング型

3.デザイン金型のリーズナブルな価格

4。キャビティ：単一または要件のキャビティに従って

5。治療：S45Cプレートトリート> 25時間、および窒化

6。金型スチール：キャビティ、コア、スライド：P20、2738,2136利用可能なモールドベース：LKM利用可能

7。標準：デム、ハスキー、利用可能

8。ホットランナー：あなたの要求に応じて

9。寿命：> 30万回

10。パッケージ：合板ケース、アンチラストペイント

カビのデザイン：

あなたが私たちに提供する必要がある情報

1.図面、2D図面、3D図面（できればステップ形式）がある場合。

2。図面がない場合は、特定の長さ、幅、高さ、重量情報を提供する必要があります。 （サンプルを送るのが最善です）

3。型をあなたの国に送るか、工場に金型を残してください。製品の生産を手伝います。

4。金型材料の要件、キャビティ番号の要件（射出成形機のサイズについて教えてください）

5。製品材料の要件と製品の量。 （製品の使用について教えてください。提案をすることができます）

トランザクションプロセス：

金型テスト：

金型が完成したら、金型テストを行います。通常、完了するまでに約3〜5日かかります。金型を組み立て、マシンの圧力データを調整し、生産を試す必要があります。金型の通常の生産中に問題があるかどうかを確認し、修正を行う必要があります。

製品パッケージ

あなたのニーズに応じてパッケージング

1.空気ごとに、配達には3〜7日かかります。DHL、FedEx、UPSによって商品を出荷できます。

2.海上では、配送時間はポートに基づいています。

東南アジア諸国には約5〜12日かかります

中東諸国には約18〜25日かかります

ヨーロッパ諸国には約20〜28日かかります

アメリカ諸国には約28〜35日かかります

オーストラリアには約10〜15日かかります

アフリカ諸国には約30〜35日かかります。

工場

ビデオ1 ：（工場ビデオ）

ビデオ2 ：（射出成形）

ビデオ-3 ：（ブロー成形）

ビデオ4 ：（ブロー成形）

ビデオ-5 ：（ロールモールディング）

顧客満足度が私たちの最も重要な目標です。私たちは、お客様とのコミュニケーションと協力に焦点を当て、常に彼らのニーズに注意を払い、迅速な対応と質の高い顧客サービスを提供します。注入生産金型工場は、長期的な関係を確立し、お客様が当社の製品の購入と使用中に最高のアフターセールスサービスを受けることを保証することに取り組んでおり、お客様の問題を解決するために最善を尽くします。

よくある質問

1。私たちは誰ですか？

私たちは中国のZ江に拠点を置き、2014年から始まり、北ヨーロッパ（10.00％）の北アメリカ（30.00％）に販売しています。

ヨーロッパ（10.00％）、中央アメリカ（10.00％）、西ヨーロッパ（10.00％）、中東（10.00％）、東ヨーロッパ（10.00％）、南アメリカ（10.00％）。私たちのオフィスには合計約51〜100人がいます。

2。どのように品質を保証できますか？

常に大量生産前のプリプロダクションサンプル。

出荷前の最終検査。

3.私たちから何を買うことができますか？

カビ、プラスチック製品、金属製品、歯科製品、CNC加工。

4.他のサプライヤーからではなく、なぜ私たちから購入する必要があるのですか？

Ningbo P＆M Plastic Metal Product Co.、Ltd。独自のエンジニアと工場があります。ワンストップ電源：3D設計-3D印刷 - 金型製造 - プラスチック注入。

5.どのようなサービスを提供できますか？

受け入れられた配送条件：FOB、CFR、CIF、EXW、FCA、DDP、DDU。

受け入れられた支払い通貨：USD、EUR;

受け入れられた支払いタイプ：T/T、L/C、PayPal、Western Union、Escrow;

話された言語：英語、中国語、スペイン語、フランス語、ロシア語。

6.あなたのサービスの特徴は何ですか？

1.当社の製品または価格に関連するお客様は、24時間以内に返信されます。

2。流fluentな英語であなたのすべての問い合わせに答えるために、よく訓練された経験豊富なスタッフ。

3.アプリケーションまたは販売期間の問題を解決するためのサポートを提供します。

4。同じ品質に基づく競争力のある価格。

5.保証サンプルの品質は、大量生産品質と同じです。