安全メガネ射出成形

保護メガネ射出成形とは、プラスチック射出成形プロセスを通じてフレームやレンズ（場合によってはレンズが射出成形後の複合強化層）などのコア保護構造を製造し、耐衝撃性、耐傷性、UV保護などの機能を備えたプロ仕様の眼保護装置を指します。その中心的な特徴は、射出成形プロセスを使用して、フレームとレンズの統合または正確な適合設計を実現することです。フレームには耐衝撃性ポリマー素材が主に使用されており、レンズは素材の改質やコーティング処理により保護規格（ANSI Z87.1、GB 14866など）を満たしています。従来のガラス製安全メガネ（重くて壊れやすい）や通常のプラスチック製安全メガネ（保護性能が弱い）と比較して、射出成形安全メガネは軽量で高い保護力と快適さを兼ね備えています。これらは、異物の衝撃、化学物質の飛沫、紫外線、その他の傷害から目を保護するために、工業生産、研究室、アウトドアスポーツ、建設などのシナリオで広く使用されています。

P&M 安全メガネ射出成形の紹介

A、保護メガネ射出成形のコア特性

1. 高い耐衝撃性、強力な保護

射出成形安全メガネの中心的な保護要件は外部衝撃に耐えることであり、そのフレームとレンズは特別に設計され、材料が選択されています。レンズには通常、60kJ/m2 (通常のガラスの 200 倍) を超える衝撃強度を持つポリカーボネート (PC) またはポリアミド (PA) 材料が使用されており、直径 16 mm の鋼球が 1.3 m の高さから自由落下しても壊れることなく衝撃に耐えることができます (GB 14866 耐衝撃性テストに適合)。標準);フレームはTR90またはガラス繊維強化PA66素材を使用しており、破断伸び率が30％以上で、激しい衝撃を受けても壊れにくく、破片による顔の傷を防ぎます。一部のスタイルでは、衝撃力をさらに分散させ、目や顔の損傷のリスクを軽減するために、テンプルとフレームの間の接続部に緩衝構造（弾性ヒンジなど）を設計しています。

2. 統合された多機能保護、複雑なシナリオに適応

基本的な耐衝撃性に加えて、射出成形安全メガネはプロセスの最適化によって多次元の保護を実現できます。レンズの表面は HB レベル (鉛筆硬度テスト) 以上の表面硬度を備えた耐傷性コーティング (SiO₂ ハード コーティングなど) でコーティングされており、日常使用で傷つきにくく、鮮明な視界を確保します。 UV保護コーティング（UV400レベル）でコーティングされており、波長280〜400nmの紫外線（UVAおよびUVB）を99％以上ブロックでき、屋外作業（建設、溶接など）のシナリオに適応します。一部の工業用レンズには防曇コーティング（親水性ナノコーティングなど）が施されており、高温多湿の環境（化学工場、食品加工など）でも曇りにくくなっています。フレームは横漏れ防止ウイング付きの密閉設計を採用し、横からのホコリ、飛沫、薬液の目への侵入をブロックし、研究室や医療などのシーンに適応します。

3.軽量で人間工学に基づいたデザイン、快適な着用感

射出成形プロセスにより、安全メガネの軽量でフィット感のあるデザインを実現できます。全体の重量は20〜50g（従来のガラス製安全メガネのわずか1/3〜1/2）の間に制御され、長時間（8時間の産業作業など）着用しても明らかな圧迫感はありません。フレームはアークフィットデザインを採用し、テンプルアークは頭の輪郭に適応し、ノーズパッドは柔らかいシリコンまたはTPR素材（ショア硬度30〜40度）で作られており、鼻梁との接触面積が大きく、均一な圧力分布（単位面積あたりの圧力≤1kPa）を備えているため、局所的な圧力による痛みを回避します。一部のスタイルのテンプルは、さまざまな頭囲サイズ (頭囲 520 ～ 580 mm の人) に合わせて長さや角度を調整でき、装着の適応性を向上させます。

4.耐環境腐食性、長寿命

安全メガネはさまざまな過酷な環境に適応する必要があり、その材料とプロセスは優れた耐候性と耐食性を備えています。フレームには、-30℃から120℃までの温度変化に耐えることができるTR90およびPA66などの材料が使用されており（低温で脆化せず、高温で軟化および変形しない）、高温および低温の作業シナリオ（冷蔵倉庫、冶金作業場など）に適応します。強力な耐化学腐食性があり、一般的な工業用化学物質 (アルコール、アセトン、希硫酸など) と接触しても変色や亀裂が発生せず、化学および実験室のシナリオに適しています。レンズコーティングは基材としっかりと結合しており、500回の摩擦テスト（5Nの力を加えたスウェードとの摩擦）の後、耐傷性とUVカット性能の維持率は90％以上で、通常の耐用年数は2〜3年に達し、通常の保護ガラスよりもはるかに長くなります。

B、安全メガネ射出成形の製造工程

1. 製品設計と金型開発

まず、保護シナリオに従ってコアパラメータを決定します。工業用ガラスは耐衝撃性と耐薬品性の強化に重点を置く必要があり（レンズ厚さ 3 ～ 5mm、フレーム肉厚 2 ～ 3mm）、屋外用ガラスは UV 保護と軽量化に重点を置く必要があり（レンズ厚さ 2 ～ 3mm、フレーム重量 ≤ 30g）、実験室用ガラスは密閉性と防曇性を重視します（翼密閉構造を備えたフレーム）。 CAD/CAE ソフトウェア (UG、Moldflow など) を使用して 3D モデルを作成し、レンズの光学面 (光透過率 ≥90% を確保、光学歪みがないこと)、フレームのノーズパッドとテンプルの人間工学に基づいた弧、およびフレームとレンズの間の組み立てギャップ (≤0.1 mm、レンズの緩みを回避) の設計に重点を置きます。金型設計段階で、レンズ金型には高精度光学グレード金型鋼（S136など）が使用され、キャビティ表面はRa≤0.012μmまで研磨されます（レンズの光透過率を確保するため）。フレーム金型にはP20鋼またはH13鋼を使用し、成形後の変形を防ぐため冷却水路を複数セット（フレーム肉厚に応じて均等に配置、冷却時間15～25秒）設定しています。金型は試作による検証が必要です。レンズは光学性能（光線透過率、視度誤差など）、フレームは寸法精度（テンプル間隔誤差≦0.5mmなど）を検査する必要があります。

2. 原料の準備と射出成形

(1) レンズの製造

レンズの主原料はPCで、紫外線防止剤（UV-531など0.5%～1%）、酸化防止剤（高温劣化防止のため0.2%～0.3%）、透明剤（光線透過率向上）などの機能性添加剤が添加されています。射出成形後の気泡を避けるために、原料を乾燥する必要があります (温度 120 ～ 140 ℃、時間 4 ～ 6 時間、含水率 ≤ 0.02%)。精密横型射出成形機（ロック力100～200トン、射出精度±0.1g）を採用し、プロセスパラメータ：バレル温度260～300℃（前部260～280℃、後部280～300℃）、射出圧力80～100MPa、保圧60～70MPa、冷却時間20～30秒。射出成形後、内部応力を除去し、後の段階でのクラックを防ぐために、レンズをアニールする必要があります (温度 120 ℃、2 時間の絶縁)。

(2)ミラーフレームの製作

鏡枠の素材は、産業用にはガラス繊維強化PA66（ガラス繊維を20％添加して強度を向上）、屋外用にはTR90（軽量で靭性に優れる）を選択し、シーンに応じて使い分けています。原料をカラーマスターバッチ（認識性向上のため工業用に目立つ黄色やオレンジなど）と混合し、乾燥（TR90乾燥温度80～100℃、時間2～3時間）します。中型射出成形機（ロック力200〜300トン）を採用し、プロセスパラメータ：TR90材料温度230〜260℃、射出圧力70〜90MPa。 PA66+ガラス繊維の材料温度は250〜280℃、射出圧力は90〜110MPa、冷却時間は15〜25秒です。ミラーフレームを型から外した後、皮膚を傷つけないようにゲートの残留物を除去する必要があります（レーザー切断を使用、精度±0.05mm）。

P&M 安全メガネ射出成形(仕様)

P&M 安全メガネ射出成形の特徴と用途

1. 工業生産シナリオ

主な要件: 高い耐衝撃性、耐化学的腐食性、防塵性、機械加工や組み立てなどの高頻度のリスク シナリオへの適応。

製品の特徴: レンズは厚さ 3 ～ 5 mm の PC または PA 素材で作られ、耐傷性 + 耐薬品性コーティング (希酸およびアルカリに耐えることができます) でコーティングされています。フレームはガラス繊維で強化された PA66 (肉厚 2 ～ 3 mm) で作られており、横漏れ防止ウィング (埃や破片の侵入をブロック) が付いています。色は主に人目を引く黄色とオレンジ（ワークショップの認知度を向上）、一部のスタイルにはヘッドバンドが付いています（テンプルを交換し、ヘルメットの着用に適応します）。 ANSI Z87.1 および GB 14866 の産業保護規格を満たしており、1.3 m から落下する 16 mm の鋼球の衝撃に耐えることができます。

2. 屋外作業のシナリオ

主な要件: UV 保護、軽量、防曇、強い紫外線や建築、溶接、高原などの温度差の大きい環境に適応。

製品の特徴：レンズは2〜3mmの薄いPC素材で作られ、UV400抗UVコーティング（紫外線遮断率99％以上）+曇り止めコーティング（屋外の温度差に適応）でコーティングされています。フレームはTR90製（重量≤30g）、テンプルは長さ調整可能（頭囲520～580mmに適応）、ノーズパッドは抗菌シリコン（発汗による不快感を回避）。一部の溶接専用レンズは、溶接アーク光を遮断するために暗い色（遮光率 ≥95%）になっています。全体的に顔にフィットするデザインで風の抵抗を軽減し、屋外でのモバイル作業に適しています。

3. 検査および医療シナリオ

主な要件: 強力な密閉性、化学物質の飛沫防止、抗菌性、実験室の試薬操作や医療保護などのシナリオに適応すること。

製品の特徴: レンズは PC 素材で作られ、耐薬品性コーティングでコーティングされています (アルコール、アセトン、その他の試薬と接触する可能性があります)。フレームは密閉設計 (フレームと顔の間の隙間が 0.5mm 以下) で、ソフトシリコンのシールリング (飛沫や化学液体の侵入をブロック) が付いています。鼻パッドとテンプルの接触部分には医療用シリコン（抗菌率99％以上）を採用し、高温消毒（121℃で30分煮沸）が可能です。一部のスタイルのレンズは交換可能であり (実験のニーズに応じて防曇レンズや耐化学薬品レンズを交換するなど)、医療業界の衛生基準を満たしています。

カスタマイズプロセス

工場&会社概要

寧波プラスチック金属製品有限公司（P&M）は、プラスチック王国の金型都市と呼ばれる余姚に位置し、杭州湾橋の南端、上海の北、寧波港の東、国道329号線の緊密な二重線にあり、陸、海、空の交通をネットワーク化し、輸送を容易にしています。

豊富な技術力と科学的な管理手法、充実したアフターサービスにより、世界中のお客様から厚い信頼とご支持をいただいております。 P&Mでは、金型設計、プラスチック製品の製造、自動生産を実現するための開発および生産システムを改善しています。当社の主な製品は、プラスチック金型、プラスチック製品、金属製品の設計・製造です。当社の製品の90％はアメリカ、ヨーロッパ、ドイツ、日本、オーストラリアなどに輸出されています。当社は長年にわたり原材料の研究に注力してきました。同社は独自の商標と数十の特許を取得しており、金型製作と製品生産のためのより便利な技術サポートを提供しています。 P&Mは2008年から順迪金型工場という名前で国内事業を開始しました。そして2014年からは国際市場を開拓しました。当社は常に品質第一、時間第一の原則を遵守しています。お客様に最高品質の製品を提供するとともに、生産効率の最大化と生産時間の短縮に努めます。当社は創業以来一度も顧客を失ったことがないことをすべてのお客様に誇りに思っております。製品に問題がある場合は、積極的に解決策を模索し、最後まで責任を負います。

P&Mは市場志向を堅持し、生活の質を重視し、質の高いサービスと新製品の継続的な開発に注力し、より良い企業イメージを確立することを決意し、国内外の友人と幅広いビジネス交流と協力を行い、輝かしいものを創造します。

パッキング

ニーズに応じた梱包

1.航空便では、配達までに3〜7日かかります。

商品はDHL、Fedex、UPSで発送できます。

2.海によって、配達時間はあなたの港に基づいています。

東南アジア諸国へは約5〜12日かかります。

中東諸国へは約18〜25日かかります。

ヨーロッパ諸国へは約20〜28日かかります。

アメリカの国へは約28〜35日かかります。

オーストラリアまでは10～15日程度かかります。

アフリカ諸国へは約30〜35日かかります。

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よくある質問

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2.品質を保証するにはどうすればよいですか?

大量生産の前には必ず試作サンプルを作成します。

出荷前に必ず最終検査を行ってください。

3.私たちから何を買うことができますか?

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受け入れられた配送条件: FOB、CFR、CIF、EXW、FCA、DDP、DDU;

受け入れられる支払い通貨: 米ドル、ユーロ。

受け入れられた支払いタイプ: T/T、L/C、PayPal、ウェスタンユニオン、エスクロー;

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6.サービスの特徴は何ですか？

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