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サイドリリースバッグバックルプラスチックパーツアクセサリーモールディング
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サイドリリースバッグバックルプラスチックパーツアクセサリーモールディング

寧波(P&M)プラスチック金属製品有限公司は17年の金型製造技術を持ち、サイドリリースバッグバックルプラスチック部品アクセサリー成形をカスタマイズできます。当社はプロのカスタマイズされたサイドリリースバッグバックルプラスチック部品アクセサリー成形サービスを提供しており、プロのサイドリリースバッグバックルプラスチック部品アクセサリー成形メーカーです。製品の原材料、金型材料の選定、製品の製造、組立等の技術においては十分な経験を持っております。

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製品説明

サイドリリースバッグバックルプラスチック部品アクセサリー成形のカスタマイズの過程で、私たちの工場はワンストップサービスを提供できます。当社は、CAD設計、金型製造、射出成形、プラスチック製品の生産、組立およびその他の技術など、サイドリリースバッグバックルプラスチック部品アクセサリー成形に関連する設計および生産能力を持っています。また、当社はプラスチック原料サプライヤー、印刷メーカー等と協力関係を築き、原料の供給と印刷品質の確保に努めて​​おります。当社は豊富な経験と完璧なサプライチェーンを通じて、お客様の特定のニーズを満たす高品質のカスタマイズされたサイドリリースバッグバックルプラスチック部品アクセサリー成形製品を提供できます。同時に、当社は10年間の専門的な外国貿易サービスの経験があり、外国貿易プロセスを理解し、お客様により良いサービスを提供します。サイドリリースバッグバックルのプラスチック部品アクセサリー成形製品については、主に射出成形金型を通じて行われる、対応するプラスチック部品の製造が可能です。


バッグの横開きバックル (フリップ バックルまたはスナップ バックルとも呼ばれる) は、代表的な精密多部品機能部品です。射出成形プロセスでは、非常に高い寸法精度、クリアランス、耐摩耗性、組み立て感触が要求されます。


以下に、射出成形サイドオープンバッグバックルプラスチックアクセサリーの詳細なプロセスとキーポイントを示します。


フルサイドオープニングバッグバックル射出成形プロセス

横開きバッグのバックルは通常、カバー、ベース、ラッチ機構、ヒンジで構成されており、これらは個別に射出成形されてから組み立てられます。


フェーズ 1: 成分分析と材料の選択

各部品の機能に応じて、材料の選択が基本となります。


トップカバーとベース: ABS または PC/ABS 合金は、優れた表面処理 (電気めっきまたはスプレー)、高強度、優れた全体的なパフォーマンスを備えた、美しく、傷がつきにくく、丈夫な表面に使用されます。

ロック機構: POM (ポリオキシメチレン) は、高い耐摩耗性、耐疲労性、自己潤滑性を備えた推奨材料です。優れた耐摩耗性、低い摩擦係数、鮮明なスナップ感、非常に長い耐用年数を備えています。シャフト:繰り返しの曲げに強く、靭性の高いPP、POM。 PP は最高の耐疲労性を備えているため、リビング ヒンジに理想的な素材です。 POMは耐摩耗性に優れています。

材料の前処理: POM や ABS などの材料は、銀縞や湿気の蓄積を防ぐために完全に乾燥させる必要があります。


フェーズ 2: 精密金型の設計と製造

金型の精度がフィット感と寿命に直接影響するため、これは中核となる技術です。


小型化・高精度化:


クリップやシャフトなどの小さな部品には、精度要件±0.002mmの精密なワイヤーカット加工と鏡面仕上げ放電加工が必要です。


スライダーとコア引き出し機構:


クリップのアンダーカット設計では、横方向のコアの引っ張りを容易にするためにスライドが必要です。スライド動作の精度と耐摩耗性は非常に重要です。


ホットランナーシステム:


美しいゲートを確保し、ランナーの無駄を減らし、自動化を向上させるには、ニードルバルブ ホット ランナーの使用をお勧めします。


高度な研磨/テクスチャリング:


キャビティの表面には、美しい外観を得るために高光沢の研磨が必要であり、傷を隠すために微細なエッチングが必要です。


排気システム:


精密な排気溝は、閉じ込められた空気が焼けや充填不足を引き起こすのを防ぐように設計する必要があり、これは小さな構造を完全に成形するために非常に重要です。


冷却システム:


寸法安定性を確保し、反りを防ぐために、均一な冷却水経路を設計する必要があります。


ステージ 3: 射出成形プロセス

プロセス調整の目標は、寸法安定性と部品の機械的特性を確保することです。


POMクリップ成形のポイント:


POM は熱安定性に劣ります。過剰な材料温度と過度の保持時間は、分解して刺激性のホルムアルデヒドガスを生成し、材料の劣化につながるため、厳禁です。


高い金型温度: 推奨される金型温度は 80 ~ 90°C です。金型温度を高くすると、表面品質が向上し、内部応力が軽減され、材料の結晶化度が高まり、最適な耐摩耗性と機械的強度が得られます。


ABS カバー/ベースの成形の重要なポイント:


高い金型温度: 高光沢の表面を実現し、溶接跡を最小限に抑えます。


十分な保持圧力:収縮を防ぎ、構造強度を確保します。


フェーズ 4: 後処理、組立、品質管理

後処理:


デゲート: ゲートの精密なトリミング。


自動組み立て:


カバー、ベース、スプリング (ある場合)、クリップは圧入され、振動板やロボット アームなどの自動装置を使用して組み立てられます。


品質管理 (機能テストが重要):


寸法検査: 2D 画像測定器または工具顕微鏡を使用して、クリップ、ヒンジ、その他のコンポーネントの重要な寸法を検査し、適切なクリアランスを確保します。


感触と機能のテスト (最も重要):


開閉力テスト:フォースゲージを使用して開閉に必要な力を測定し、安定した感触と適切な力を確認します。


寿命試験(疲労試験):特殊な装置でユーザーの操作をシミュレートし、クリップを数万回、場合によっては数十万回開閉して、磨耗、破損、強度の低下、または異音を検出します。これは、設計と材料の選択が成功したかどうかを確認するための究極の基準です。


音を聞く: 経験豊富な品質検査員が、バックルが所定の位置に収まっているかどうか、開閉音でカチッとしているかどうかを判断します。


当社はサイドリリースバッグバックルプラスチック部品アクセサリー成形メーカーであり、高品質のサイドリリースバッグバックルプラスチック部品アクセサリー成形製造を提供しています。サイドリリースバッグバックルプラスチック部品アクセサリー成形製品のカスタマイズ/開発をご希望の場合は、当社を見つけることができます。当社は専門的な射出成形金型設計と成熟した製造技術を備えており、製品設計、金型製作、製品生産、製品梱包、製品輸送までのワンストップサービスを提供し、あらゆる段階でお手伝いします。当社に来ていただく限り、製品の品質、生産時間、情報対話などの面で満足していただける究極のサービスを提供します。


製品名

トレッドミル成形

提供してください

2D、3D、サンプル、またはサイズ マルチアングルの写真は

成形時間

20~35日

製品時間

7~15日

金型精度

+/-0.01mm

金型の寿命

5,000~1億ショット

製造工程

図面の監査 - モールドフロー解析 - 設計検証 - カスタムマテリアル - 金型加工 - 中子加工 - 電極加工 - ランナーシステム 加工 - 部品加工・調達 - 加工受入 - キャビティ 表面処理工程 - 複合モード 金型 - 全体 金型表面コーティング - 取付板 - 金型サンプル - サンプルテスト - 送付 サンプル

金型キャビティ

1 つのキャビティ、複数のキャビティ、または同じ 異なる製品を一緒に作ることができる

金型材質

P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13

ランナーシステム

ホットランナーとコールドランナー

基材

P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13

仕上げる

言葉通り、鏡面仕上げ、 マットな表面、脈理

標準

HASCO、DME、または依存

主要技術

フライス加工、研削、CNC、EDM、ワイヤー 切断、彫刻、放電加工、旋盤、表面仕上げなど

ソフトウェア

CAD、PRO-E、UG 設計時間: 1 ~ 3 日 (通常の状況)

製品材質

ABS、PP、PC、PA6、PA66、TPU、POM、PBT、PVC、ヒップ、PMMA、TPE、PC/ABS、TPV、TPO、TPR、EVA、HDPE、LDPE、CPVC、PVDF、PPSU.PPS。

品質システム

ISO9001:2008

時間を確立する

20日間

装置

CNC、EDM、突っ切り 機械、プラスチック機械などのプラスチックスーツケース金型浙江



プラスチック射出成形金型の製作


プラスチック成型仕様


金型設計:

 Mold design


取引プロセス:


金型試験:


製品の梱包


工場






私たちはカスタムプラスチック金型工場です。私たちの工場はプラスチック射出成形金型メーカーです。私たちはプロのカスタムプラスチック金型で17年の経験と10年の外国貿易の経験があります。当社はカスタムプラスチック金型のサプライヤーです。カスタムプラスチック金型サービスを提供できます。当社の工場では射出成形プラスチック部品の製造が可能であり、製品の品質はお客様にご満足いただけます。

当社には 50 台以上のハイエンドマシンと数百人のエンジニアとデザイナーがいます。製品設計~金型製作~製品生産~製品梱包~輸送までワンストップで対応致します。当社には完全な生産チェーンがあります。あらゆるご要望にお応えいたします。


当社が提供するサービス:

プロフェッショナルなカスタム金型サービス、プラスチック金型の設計と製造。プラスチック製品の生産、製品設計、金型設計、ブロー金型のカスタマイズ、回転金型のカスタマイズ、ダイカスト金型のカスタマイズ。 3D プリンティング サービス、CNC 製造サービス、製品パッケージ、カスタマイズされたパッケージ、出荷サービス。


私たちは常に品質第一、時間第一の原則を遵守します。お客様に最高品質の製品を提供するとともに、生産効率の最大化と生産時間の短縮に努めます。当社は創業以来一度も顧客を失ったことがないことをすべてのお客様に誇りに思っております。製品に問題がある場合は、積極的に解決策を模索し、最後まで責任を負います。


よくある質問

Q1: 商社ですか、それともメーカーですか?

A: 私たちはメーカーです。


Q2.見積もりはいつ入手できますか?

A: 通常、お問い合わせをいただいてから2日以内にお見積りをさせていただきます。

非常にお急ぎの場合は、まずお見積りをさせていただきますので、お電話いただくかメールでお知らせください。


Q3.金型の納期はどれくらいですか?

A: すべては製品のサイズと複雑さによって異なります。通常、リードタイムは25日です。


Q4. 3D 図面がないのですが、新しいプロジェクトをどのように始めればよいですか?

A: 成形サンプルを提供していただければ、3D 図面デザインの完成をお手伝いします。


Q5.出荷前に製品の品質を確認するにはどうすればよいですか?

A:あなたが私たちの工場に来ず、検査のための第三者もいない場合、私たちはあなたの検査労働者として働きます。

プロセスレポート、製品のサイズ構造と表面の詳細、梱包の詳細など、生産プロセスの詳細をビデオで提供します。


Q6.支払い条件は何ですか?

A: 金型の支払い: 事前に T/T によって 40% のデポジット、最初の試用サンプルを送信する前に 30% の 2 番目の金型の支払い、最終サンプルに同意した後の 30% の金型残高。

B: 生産支払い: 事前に 50% のデポジット、最終商品を発送する前に 50%。


Q7: 私たちのビジネスを長期的かつ良好な関係にするにはどうすればよいですか?

答え:1.当社は、お客様に最高品質の製品を提供できるよう、優れた品質と競争力のある価格を維持しています。

2. 私たちは、お客様がどこから来たとしても、すべてのお客様を友人として尊重し、誠実に取引し、友達になります。




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