寧波 (P&M) Plastic Hardware Products Co. は、カスタム射出成形部品のための 15 年の金型製造技術を持っています。 ISO 9001認証を取得しています。当社はプロのカスタム小型プラスチック部品を提供しており、プロの小型プラスチック部品の専門家です。製品の原材料選定や金型材料の選定など、豊富な経験を持っております。私たちはさまざまな材料の特性と金型設計の長所と短所を熟知しています。お客様に適した素材と専門的なデザインアドバイスをご提案させていただきます。
当社は小型プラスチック部品の専門家であり、エレクトロニクス、医療機器、自動車、ロボット工学、消費財分野にわたるクライアントに精密なカスタム小型プラスチック部品とオプションの組立ソリューションを提供しています。完成品トレーダーとは異なり、当社は小型プラスチック部品 (サイズ 0.1 mm ~ 50 mm) の設計と射出成形に専念しており、特殊なマイクロ成形技術を活用して、お客様のアプリケーションの独自の精度、小型化、機能要件を満たします。当社の中核的な強みは、ウェアラブル デバイス用のマイクロ ギアから小型の医療用コネクタに至るまで、複雑な小型部品のニーズを高品質のソリューションに変換することにあり、すべての小型プラスチック部品が一貫した性能、寸法精度、最終製品とのシームレスな統合を保証します。



カスタム小型プラスチック部品: 構造設計と材料のマッチング
小型プラスチック部品のスペシャリストとしての当社の専門知識は、微細な設計の詳細が性能に影響を与える小型コンポーネントの精密な構造カスタマイズに根ざしています。当社のエンジニアリング チームは、お客様と緊密に連携して、お客様の設置スペース、負荷、機能要件に合わせた小型部品を設計します。超小型電子部品 (コネクタ ピン、センサー ハウジングなど) の場合、非常に厳しい公差 (±0.003 mm) と精密な取り付け機能を備えた薄肉構造 (0.1 ~ 1 mm) を最適化します。小型機械部品(マイクロギア、小型ベアリングなど)の場合、歯形、シャフト径、摺動面を改良して、コンパクトなスペースでもスムーズな動作を保証します。医療用マイクロパーツ (カテーテル コンポーネント、手術器具の先端など) の場合、マイクロスケールのチャネルや開口部を備えた隙間のない生体適合性のある構造を作成します。自動車の小型部品 (センサー ピン、内装トリム クリップなど) については、緊密なアセンブリに適合する軽量で耐振動性の構造を設計します。小型プラスチック部品の主要なカスタム構造機能: マイクロスケールの精密機能 (直径 0.05 mm の穴など)、強化されたマイクロハブ (シャフト接続用)、スナップフィット マイクロインターフェース (工具不要の組み立て用)、統合されたマイクロマーキング (トレーサビリティ用)。すべての設計はマイクロ FEA シミュレーションとプロトタイプの検証を受けて、構造の完全性と機能性を保証します。
小型プラスチック部品にとって材料の選択は非常に重要であり、専門家として、小型化、強度、および用途固有の要求に合わせて最適化された、カスタマイズされた材料ソリューションを提供します。小型部品には、多くの場合、優れた流動性 (小さな金型キャビティを満たすため) と寸法安定性 (精度を維持するため) を備えた材料が必要です。当社の材料専門知識は、小規模成形に適したさまざまな高性能プラスチックをカバーしています。 汎用小型電子部品用: ABS、PP、PC (良好な流動性と表面仕上げを選択)。高精度マイクロ部品用:LCP(液晶ポリマー)およびPOM(アセタール)(優れた寸法安定性と耐摩耗性を提供)。医療用小型部品の場合: FDA 承認の PP、PEEK、および TPE (生体適合性、滅菌可能、微細成形に適しています)。高温小型自動車部品の場合: 熱安定化 PPS および PEI (ボンネット下のコンパクトなスペースで 120 ~ 200°C に耐えます)。軽量小型民生部品の場合: 変性 PP および TPU (軽量、柔軟性、コスト効率が高い)。また、ショート ショットや反りなどの欠陥を回避するために、特に小物部品の成形に特化した材料の流動性と収縮率もテストします。
小型部品用の主要なプラスチック材料とその用途
当社はプラスチック小型部品のスペシャリストとして、小型成形や小型部品の性能に優れた素材を駆使しています。以下は、特定の小型部品用途に合わせた当社の実証済みの材料ソリューションです。
- LCP (液晶ポリマー): 高精度のマイクロ電子部品 (コネクタピン、マイクロセンサーハウジングなど) に最適です。優れた寸法安定性 (公差 ±0.003mm)、高い流動性 (小さな金型キャビティの充填に重要)、および耐熱性 (最大 260°C) を備えています。超精密を必要とする小型部品に適しており、表面実装技術(SMT)との互換性があります。
- POM(アセタールコポリマー):小型機械部品(マイクロギア、微小摺動部品など)用。低い摩擦係数 (0.15)、優れた耐摩耗性、および一貫した寸法安定性 (収縮率 ≤ 1%) を実現します。可動インターフェースを備えた小型部品に最適で、スムーズな動作と長い耐用年数を保証します。
- 医療グレード PP: 小さな医療部品 (カテーテルの先端、注射器の部品など) 用。 FDA 承認済み、生体適合性があり、微細成形が容易です。優れた耐薬品性 (滅菌に適した) とコスト効率を備えており、使い捨ておよび再利用可能な医療用小型部品として最適です。
- PC (ポリカーボネート): 小型の高衝撃部品用 (例: 小型電子機器の筐体、自動車のセンサーカバー)。小型ながら優れた耐衝撃性(20kJ/m²)と透明性(光線透過率90%)を実現。動作温度範囲: -40°C ~ 130°C、過酷な環境の小型部品に適しています。
- TPU (熱可塑性ポリウレタン): 小さな柔軟な部品 (例: 小さなガスケット、ウェアラブル デバイスのコンポーネント) 用。柔軟性(ショア A 30 ~ 70)があり、ねじれに強く、硬質プラスチックへの接着性に優れています。シール、クッション、人間工学に基づいた柔軟性が必要な小型部品に最適です。
小型プラスチック部品の成形プロセス: 専門家の特徴と利点
小型プラスチック部品のスペシャリストとしての当社の成形プロセスは、特殊な装置と技術を活用して小型部品製造の課題を克服し、微細精度と一貫性を実現するように設計されています。主なプロセスの特徴は以下のとおりです。 正確な材料計量 (±0.01g) のための高精度スクリューおよびバレル システムを備えた特殊なマイクロ射出成形機 (型締力 5 ~ 50 トン)。ミニチュア金型エンジニアリング - CNC 加工されたマイクロキャビティ (公差 ±0.002mm) を備えた硬化スチール金型。反りを防ぐための精密冷却システムが装備されています。自動化されたマイクロハンドリング - 視覚ガイダンスを備えたロボット システムにより、小さな部品を損傷することなく処理し、一貫した部品搬送を保証します。インライン微細検査 - 3D マイクロスキャンによる 100% 寸法検査、高倍率カメラによる視覚検査、および機能検査 (マイクロギアの噛み合い、コネクタの適合など)。当社は、コスト効率を高めるため、小バッチ (50 ~ 1,000 ユニット) のプロトタイピングとマルチキャビティ マイクロモールドによる大量生産 (100,000 ユニット以上) の両方をサポートしています。
小型プラスチック部品のスペシャリストとして当社を選択する利点は次のとおりです。 超精密能力 - ±0.003mm という厳しい公差により、小型部品がコンパクトなアセンブリに完璧に適合し機能することを保証します。小型化の専門知識 - 一般の成形業者では達成できないマイクロスケールの特徴(0.05 mm の穴、0.1 mm リブなど)を備えた複雑な小型部品を成形する能力。一貫した品質 - 厳格なプロセス管理と微細検査により不良率が 0.1% 以下に低減され、信頼性の高い供給が保証されます。設計の柔軟性 - 要件に正確に一致するように、小さな部品をさまざまな形状、サイズ、色にカスタマイズできます。コスト効率 — 特殊なマルチキャビティ マイクロモールドと自動プロセスにより、大量の小型部品の生産におけるユニットあたりのコストが削減されます。
小型プラスチック部品の付加価値アセンブリ
当社の小型プラスチック部品専門サービスを補完するために、小さなプラスチック部品をすぐに取り付けられるサブアセンブリに統合するカスタム マイクロアセンブリ ソリューションを提供しています。小さな部品は繊細な取り扱いと正確な位置合わせを必要とし、当社の組立チームは特殊なマイクロ治具と視覚誘導システムを使用して精度を確保します。例としては、ウェアラブル デバイス用のシャフトおよびモーターを備えたマイクロ ギアの組み立て、小型医療用コネクタとチューブの統合 (ISO 7 クリーンルームでの無菌組み立て)、自動車用途向けのハードウェアと小型電子部品 (コネクタ、ピン) のキッティングなどが挙げられます。また、小型部品の成形後の付加価値サービス(微細バリ取り、表面コーティング、レーザーマーキング)も提供しており、最終的なサブアセンブリがお客様の機能的および美的要件を正確に満たしていることを保証します。
お客様の信頼できる小型プラスチック部品のスペシャリストとして、当社は超精密公差から用途固有の材料要求まで、お客様固有の小型化ニーズを理解することを優先します。マイクロ電子部品、小さな医療部品、または小さな機械部品が必要な場合でも、当社の専門知識により、あらゆる小さなプラスチック部品が最適なパフォーマンスとシームレスな統合を実現するように設計されています。小型プラスチック部品プロジェクトについて今すぐお問い合わせいただき、専門パートナーとの作業の違いを体験してください。

当社はプラスチック金型メーカーであり、射出金型、ブロー金型、回転金型、ダイカスト金型などのカスタム金型サービスを提供できます。
カスタム射出成形金型については、専門的なカスタム射出成形サービスを提供できます。通常、プラスチック射出成形金型の製造は、射出成形技術を使用して成形品を製造します。射出成形金型の金型材質はP20、718、S136、H13等からお選びいただけます。金型の材料は、金型の寿命と製品の材料要件を反映します。
ブロー成形生産が必要な部品については、専門的なカスタムブロー成形サービスも提供できます。
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製品名 |
小型プラスチック部品の専門家
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提供してください |
2D、3D、サンプル、またはサイズ マルチアングルの写真は |
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成形時間 |
20~35日 |
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製品時間 |
7~15日 |
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金型精度 |
+/-0.01mm |
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金型の寿命 |
5,000~1億ショット |
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製造工程 |
図面の監査 - モールドフロー解析 - 設計検証 - カスタムマテリアル - 金型加工 - コア加工 - 電極加工 - ランナーシステム 加工 - 部品加工・調達 - 加工受入 - キャビティ 表面処理工程 - 複合モード 金型 - 全体 金型表面コーティング - 取付板 - 金型サンプル - サンプルテスト - 送付 サンプル |
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金型キャビティ |
1 つのキャビティ、複数のキャビティ、または同じ 異なる製品を一緒に作ることができる |
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金型材質 |
P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13 |
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ランナーシステム |
ホットランナーとコールドランナー |
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基材 |
P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13 |
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仕上げる |
言葉通り、鏡面仕上げ、 マットな表面、脈理 |
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標準 |
HASCO、DME、または依存 |
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主要技術 |
フライス加工、研削、CNC、EDM、ワイヤー 切断、彫刻、放電加工、旋盤、表面仕上げなど |
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ソフトウェア |
CAD、PRO-E、UG 設計時間: 1 ~ 3 日 (通常の状況) |
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製品材質 |
ABS、PP、PC、PA6、PA66、TPU、POM、PBT、PVC、ヒップ、PMMA、TPE、PC/ABS、TPV、TPO、TPR、EVA、HDPE、LDPE、CPVC、PVDF、PPSU.PPS。 |
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品質システム |
ISO9001:2008 |
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時間を確立する |
20日間 |
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装置 |
CNC、EDM、突っ切り 機械、プラスチック機械などのプラスチックスーツケース金型浙江 |
プラスチック射出成形金型の製造 射出成形金型の製造
1.サンプル/図面とお客様の要件に従って製品設計を伝えます。
2.製品設計が確認された後、金型設計を実行し、あらゆる種類の射出金型、ブロー金型、シリコーン金型、ダイカスト金型サービスを提供します。
3.材料調達、鋼材切断、金型基本工具。
4.金型組立
5.金型の検査、追跡および金型加工の制御。
6. 金型試作日をお知らせし、サンプル検査報告書と射出パラメータをサンプルとともにお送りします。
7.あなたの指示と出荷の確認。
8.梱包する前に金型を準備します。

プラスチック射出成形金型製造・成形品仕様
1.専門メーカー、設計、生産射出成形金型およびスタンピング金型の品質管理
2. 豊富な輸出経験プラスチック射出成形金型とプレス金型
3. 設計金型の価格がリーズナブル
4. キャビティ: 単一または要件に応じたキャビティ
5. 処理: S45C 前処理 > 25Hrc、および窒化
6.金型鋼: キャビティ、コアおよびスライド: P20、2738、2136 利用可能モールドベース: LKM 利用可能
7.標準:DEM、ハスキー、利用可能
8.ホットランナー:あなたの要求に従って
9. 寿命: >300,000 回
10.パッケージ: 合板ケース、防錆塗料
金型設計:
当社に提供する必要がある情報
1. 図面、2D 図面、3D 図面 (できれば STEP 形式) がある場合。
2. 図面がない場合は、具体的な長さ、幅、高さ、重量の情報を提供する必要があります。 (サンプルを送っていただくのがベストです)
3. 金型をあなたの国に送るか、当社の工場に金型を預けていただければ、製品の製造をお手伝いします。
4. 金型材料要件、キャビティ数要件(射出成形機のサイズを教えてください)
5. 製品の材料要件と製品数量。 (製品の使用方法についてお知らせいただければ、ご提案させていただきます)

金型試験:
金型が完成したら、金型テストを行います。完成までに通常3〜5日程度かかります。金型を組み立て、機械の圧力データを調整し、生産を試みる必要があります。通常の金型製作時に問題がないか確認し、修正する必要があります。

ニーズに応じた梱包
1.空気により、配達までに3-7日かかります。商品はDHL、フェデックス、UPSで発送できます。
2.海によって、配達時間はあなたの港に基づいています。
東南アジア諸国へは約5〜12日かかります
中東諸国へは約18〜25日かかります
ヨーロッパ諸国へは約20〜28日かかります
アメリカの国へは約28〜35日かかります
オーストラリアまでは約10〜15日かかります
アフリカ諸国へは約30〜35日かかります。

ビデオ-1: (工場出荷時のビデオ)
ビデオ-2:(射出成形)
動画-3:(ブロー成形)
動画-4:(ブロー成形)
動画-5:(ロール成形)







顧客満足度は私たちの最も重要な目標です。私たちは顧客とのコミュニケーションと協力を重視し、常に顧客のニーズに注意を払い、迅速な対応と質の高い顧客サービスを提供します。当社の射出成形金型工場は、長期的な関係を確立し、お客様が当社製品の購入および使用中に最高のアフターサービスを受けられるようにすることに尽力しており、お客様の問題を解決するために全力を尽くします。
1. 私たちは誰ですか?
当社は中国の浙江省に拠点を置き、2014年から北米(30.00%)、南ヨーロッパ(10.00%)、北部に販売しています。
ヨーロッパ(10.00%)、中央アメリカ(10.00%)、西ヨーロッパ(10.00%)、中東(10.00%)、東ヨーロッパ(10.00%)、南アメリカ(10.00%)。私たちのオフィスには合計約51〜100人がいます。
2. 品質はどのように保証できますか?
大量生産の前には必ず試作サンプルを作成します。
出荷前に必ず最終検査を行ってください。
3. 当社から何を購入できますか?
金型、プラスチック製品、金属製品、歯科製品、CNC加工。
4. 他のサプライヤーからではなく、当社から購入すべき理由は何ですか?
寧波 P&M プラスチック金属製品有限公司 私たちは主に、あらゆる種類の 3D デザイン、3D 印刷、プラスチック金型ツールと製品を行います。私たちは自社のエンジニアと工場を持っています。 3Dデザイン - 3Dプリント - 金型製作 - プラスチック射出までワンストップで供給。
5. どのようなサービスを提供できますか?
受け入れられた配送条件: FOB、CFR、CIF、EXW、FCA、DDP、DDU;
受け入れられる支払い通貨: USD、EUR;
受け入れられた支払いタイプ: T/T、L/C、PayPal、ウェスタンユニオン、エスクロー;
話される言語: 英語、中国語、スペイン語、フランス語、ロシア語。
6. サービスの特徴は何ですか?
1. 当社の製品または価格に関するお問い合わせは、24 時間以内に返信されます。
2. よく訓練された経験豊富なスタッフが流暢な英語ですべてのお問い合わせにお答えします。
3. 申込時または販売期間中の問題解決のためのサポートの提供。
4. 同じ品質に基づいた競争力のある価格。
5. 量産品質と同じサンプル品質を保証します。