ソファレッグインジェクション - 整理

さらに、当社は、原材料の供給と印刷品質の供給を確保するために、プラスチック製の原材料サプライヤー、印刷メーカーなどとの協力関係を確立しています。当社の豊富な体験と完璧なサプライチェーンを通じて、当社は顧客に高品質のカスタマイズされたソファレッグインジェクションに耐える製品を提供して、特定のニーズを満たすことができます。同時に、私たちは10年間の専門的な外国貿易サービスの経験を持ち、外国貿易プロセスを理解し、お客様に適しています。ソファレッグインジェクション - 成形製品の場合、対応するプラスチック部品を作成できます。これは、主に射出型を介して行われます。

ソファ脚の射出成形の体系的なテクニカル分析（2025年に更新）、材料選択からプロセスの革新まで、構造的荷重要件、外観要件、コスト制御と組み合わせて、5つのコアモジュールにまとめられています。

I.材料の選択と設計の強化

1。高負荷を含む基質式

主な資料：

ガラス繊維強化PP（GF30％）：曲げ強度> 85MPA、最適コスト（￥ 15/kg）

エンジニアリングプラスチックソリューション：PA66+GF35％（曲げ弾性率> 10,000mpa）、ハイエンドソファに使用

アンチスクラッチ修飾：2％シリコンマイクロパーダー（粒子サイズ5μm）を追加し、耐摩耗性が40％増加しました（ISO 9352テスト）

2。構造強化の重要なポイント

メタルインサートの埋め込み：

120℃に予熱されたねじ式スチールスリーブ（ISO 4017標準）

コーティングの厚さ≥3mm（アンチクラックデザイン）

グラフTB

a [メイン負荷を含む列] - > B [ラジアル補強リブ]

b-> c [rib rib rib height =壁の厚さ150％]

c-> d [角度1.5-2°]

ii。金型設計のコア戦略

1。頑丈なカビ強化ソリューション

金型フレーム、LKM 5050標準 +補強板、剛性は30％増加しました

排出システム、Ø20mmニトレッドエジェクターピン（Hタイプのレイアウト）、排出力> 8トン

冷却システム、3Dコンフォーマルウォーターチャネル +ベリリウム銅インサート、温度差≤±3℃

2。特別な表面処理

装飾表面：エッチング +ハードクロムメッキ（RA0.05μm、HV1000）

滑り止め底面：スパークパターン +ナノ油性コーティング（接触角> 110°）

iii。射出成形プロセスの正確な制御

ウィンドウと制限パラメーターを処理します

溶融温度、220-250℃（pp）、> 270℃劣化、赤外線リアルタイム監視 + PID補償

噴射圧力、100-130MPA、<90MPA下着、マルチステージ注射（3速可変速度）

保持圧力、70-90MPA、> 100MPAフラッシュ、閉ル力センサーの閉ループを押す

冷却時間、壁の厚さ×2.0秒/mm、変形の短縮↑15％、脈動冷却技術

カビの温度、60-80℃（フロント金型）、> 85℃型の粘着性、デュアルモールド温度マシンパーティション制御

革新的なプロセスアプリケーション：

マイクロフォーミングの強化：超臨界n₂注射（圧力25MPa）、20％の体重減少、収縮マークの排除（魅力的ではない領域）。

インモールドアセンブリ：金属コネクタとプラスチックは、±0.1mm（ポストプロセスコストの節約）の位置決め精度で同期して成形されています。

IV。欠陥の予防と信頼性保証

1。一般的な問題の解決策

ストレスクラッキング：

圧力保持曲線が遅くなる（勾配≤5mpa/s）

カビの温度は90℃から50℃に下がります（内部応力を排除するため）

負荷変形：

補強材≥1.5mmの根のR角度（ストレス集中は60％減少します）

0.5％カーボンナノチューブを追加します（曲げ弾性率↑25％）

2。極端なテスト基準（国家標準よりも優れているQB/T 1952.1）

静的負荷テスト：24時間の> 200kg負荷、変形≤1mm

疲労テスト：100,000倍5°スイングテスト（振幅±50N）

V.コスト削減と効率改善のための最先端のテクノロジー（2025）

AI動的補償システム

ガラス繊維向けのリアルタイム監視（超音波センサー）、フローチャネルバランスの自動調整、機械的変動↓40％

リサイクル材料の高価値アプリケーション

反応膨張後のリサイクルPP（MAH-G-PP） +ガラス繊維再生、強度回復率> 90％（コスト↓25％）

トポロジ最適化製造

力シミュレーションに基づく軽量設計（重量削減30％）

＃トポロジの最適化のコアロジック

def topology_optimization（load_map）：

return density_filter（sensitivity_analysis（load_map）、min_thickness = 3mm）

技術鉄の法則：ソファ脚の射出成形は、** "最初に"メカニック、コスト制御可能、標準的なトライアングルルールへの外観に従う必要があります**：

強度式：壁の厚さ×ガラス繊維含有量≥6.0（経験係数）

経済的な赤い線：単位コスト総ソファ価格の5％以下

プロセス制限領域：溶融保持時間>ガラス繊維長分解しきい値（L/D = 25の場合4分以下）

2025トレンド：スマートピエゾ電気材料の射出成形（0.3％Batio₃を追加）、足跡の振動エネルギーコレクションを実現し、スマートな家具の力を与えます。

ソファレッグインジェクション - 整理

私たちはソファレッグインジェクションの成形メーカーであり、高品質のソファレッグインジェクションメーカーを提供しています。ソファ - インジェクション成形製品をカスタマイズ/開発したい限り、あなたは私たちを見つけることができます。プロフェッショナルな射出金型の設計と成熟した製造技術があり、製品の設計モールドメイキングプロダクトプロダクトパッケージ製品輸送から、ワンストップサービスを提供しています。あらゆるリンクでお手伝いできます。あなたが私たちのところに来る限り、私たちはあなたに究極のサービスを提供し、製品の品質、生産時間、情報の対話などの観点からあなたを満足させます。