積み重ね可能なプラスチック製の保管ツール部品箱保管モールディング

積み重ね可能なプラスチック製の保管ツール部品箱保管モールディングをカスタマイズする過程で、当社の工場はワンストップサービスを提供できます。当社は、CAD 設計、金型製造、射出成形、プラスチック製品の製造、組立、その他の技術など、積み重ね可能なプラスチック保管ツールの部品箱保管成形に関連する設計および製造能力を備えています。また、当社はプラスチック原料サプライヤー、印刷メーカー等と協力関係を築き、原料の供給と印刷品質の確保に努めて​​おります。当社は豊富な経験と完璧なサプライチェーンを通じて、お客様の特定のニーズを満たす高品質のカスタマイズされた積み重ね可能なプラスチック保管ツール部品箱保管成形製品をお客様に提供することができます。同時に、当社は10年間の専門的な外国貿易サービスの経験があり、外国貿易プロセスを理解し、お客様により良いサービスを提供します。積み重ね可能なプラスチック製の保管ツール部品ビン保管品の成形品については、主に射出成形金型を通じて対応するプラスチック部品を製造できます。

積み重ね可能なプラスチック製の保管工具部品ボックスの射出成形プロセスは、構造設計、寸法精度、強度、耐久性に対して非常に高い要件が求められるプロセスです。その核心は、スムーズなスタッキング機能、優れた圧縮強度、便利な取り扱い体験を実現することにあります。

以下は、このタイプの製品の射出成形の専門的なプロセスの詳細です。

積み重ね可能なプラスチック製収納ボックスの射出成形プロセス全体

フェーズ 1: 製品設計と素材の選択 - 機能性の基礎

デザインは、製品の中核となるユーザー エクスペリエンスを決定します。

主要な構造設計

積み重ねられたクリップとガイド構造：これがデザインの真髄です。安定した積み重ね、容易な位置合わせ、および容易な分離を実現するには、上部ボックスの底部のクリップと下部ボックス上部の端が正確にフィットする必要があります。通常、ガイドベベルを使用して設計されています。

補強リブのレイアウト: ボックスの側面と底面は、最小限の材料消費で最大の圧縮強度と衝撃強度を達成するために、高密度の格子状の補強リブで設計する必要があり、複数の層を積み重ねた後でも底のボックスが変形しないようにします。

ハンドルのデザイン: ハンドルは人間工学に基づいて設計されており、快適なグリップと頑丈な構造を確保する必要があります。

均一な肉厚: 本体肉厚は通常 2.5 ～ 3.5 mm で、背面の収縮マークを防ぐために補強リブの厚さは本体肉厚の約 50% ～ 60% です。

材料の選択

ポリプロピレン (PP) : 絶対的に推奨される素材です。

理由：低コスト、優れた靭性（落下や衝撃に強い）、優れた耐疲労性（繰り返し開閉しても箱の蓋が壊れにくい）、低密度（製品が軽い）。通常はコポリマーPPや強化剤を添加したグレードが使用されます。

ABS：表面硬度、剛性、光沢などの要求が高い場合にはABSを選択することもできますが、PPに比べて高価であり、低温耐衝撃性が劣ります。

添加剤: 通常、カラーマスターバッチが添加されます。屋外での使用や耐紫外線性が必要な場合は、老化や脆化を防ぐために UV 安定剤を添加する必要があります。

フェーズ 2: 金型の設計と製造 - 精度と効率の確保

収納ボックス金型は代表的な大型金型です。

大型モールドベースと加工：製品サイズが大きいため、大型モールドベースを使用する必要があり、モールドコアの加工にはガントリーCNCが採用されています。

ホットランナーシステム：必須。接着剤の射出には多点ホット ノズル (4 点または 6 点など) を採用して、巨大なキャビティの充填のバランスを取り、流動長と内部応力を軽減し、原材料を節約します。

冷却システム: 重要。スタッキング機能に影響を与える不均一な冷却による製品の反りや変形を防ぐために、特に補強リブが密集している領域では、効率的で均一な冷却水路を設計する必要があります。

排気システム: 閉じ込められたガスが炭化 (製品表面に茶色の縞が現れる) や不完全な充填を引き起こすのを防ぐために、溶融物の最終充填点に十分な排気スロットを設ける必要があります。

スライダー機構：ハンドル穴やクリップなどの左右反転構造のハンドリングに使用します。

排出システム: スムーズでバランスの取れた排出力を提供し、ボックスの変形を防ぐには、均等に配置された多数の排出ピンまたはプッシュ プレートが必要です。

フェーズ 3: 射出成形プロセス - 変形と収縮の制御

プロセスキャリブレーションの核心は、寸法安定性を確保し、反りを防止することです。

材質処理：PPは吸水性が弱いですが、最良の表面品質を確保するために80℃で1〜2時間乾燥させることをお勧めします。

射出成形機：大きなトン数（通常500トン以上）と大きな射出量を必要とする射出成形機。

コアプロセス

金型温度：金型温度は40～60℃に管理することを推奨します。適度な金型温度は内部応力を軽減し、変形を防ぎます。

射出速度：中速射出を採用。速すぎると、高い内部応力が発生しやすくなります。遅すぎると、充填端が急速に冷える可能性があります。

保持圧力と保持時間: これが収縮 (凹み) を制御する鍵となります。収縮マークを防ぐために、特に補強リブと本体壁の接合部で、ゆっくりと補充して収縮させるには、低いがより長い保持圧力を適用する必要があります。ボックス本体の強度低下の主な原因は、保圧不足です。

冷却時間: 変形を防ぐために、製品が排出される前に、製品が完全に冷却されて固まることを確認するのに十分な時間が必要です。

フェーズ 4: 後処理と品質検査 - 機能の最終検証

後処理

ゲートの取り外し: メカニカルハンドがピースを自動的にピックアップしたら、メインランナーの固化した材料を分離または手動でトリミングします。

** 厳格な品質検査 ** :

寸法検査：大型ノギスや三次元測定器を使用し、箱本体の縦・横・高さ・対角寸法やスタッキングクリップのキー嵌合寸法などを検査し、スムーズなスタッキングを実現します。

目視検査：縮み、バリ、材料不足、焦げ、色差などの欠陥がないか確認します。

機能テスト (コア)

積み重ねテスト：複数の箱を指定の高さ（5段など）に積み重ね、24時間後に下の箱に回復不能な変形がないか、クリップがまだ有効であるかどうかを確認します。

落下試験：おもりを入れた箱を一定の高さ（例えば1メートル）から自由落下させ、耐衝撃性能が壊れるかどうかをテストします。

静荷重試験：ボックスカバーに定格荷重を大きく上回る圧力を加え、曲げ強度やヒンジの強度を試験します。

ハンドル強度テスト: ハンドルの耐荷重能力と疲労耐性をテストします。

当社は、積み重ね可能なプラスチック製の保管ツール部品ビンの保管成形品メーカーであり、高品質の積み重ね可能なプラスチック製の保管ツール部品ビンの保管品成形品の製造を提供しています。積み重ね可能なプラスチック製の保管ツール、部品箱、保管、成形製品のカスタマイズ/開発をご希望の場合は、当社を見つけることができます。当社は専門的な射出成形金型設計と成熟した製造技術を備えており、製品設計、金型製作、製品生産、製品梱包、製品輸送までのワンストップサービスを提供し、あらゆる段階でお手伝いします。当社に来ていただく限り、製品の品質、生産時間、情報対話などの面で満足していただける究極のサービスを提供します。

プラスチック射出成形金型の製作

プラスチック成型仕様

金型設計:

取引プロセス:

金型試験:

製品の梱包

工場

私たちはカスタムプラスチック金型工場です。私たちの工場はプラスチック射出成形金型メーカーです。私たちはプロのカスタムプラスチック金型で17年の経験と10年の外国貿易の経験があります。当社はカスタムプラスチック金型のサプライヤーです。カスタムプラスチック金型サービスを提供できます。当社の工場では射出成形プラスチック部品の製造が可能であり、製品の品質はお客様にご満足いただけます。

当社には 50 台以上のハイエンドマシンと数百人のエンジニアとデザイナーがいます。製品設計～金型製作～製品生産～製品梱包～輸送までワンストップで対応致します。当社には完全な生産チェーンがあります。あらゆるご要望にお応えいたします。

当社が提供するサービス:

プロフェッショナルなカスタム金型サービス、プラスチック金型の設計と製造。プラスチック製品の生産、製品設計、金型設計、ブロー金型のカスタマイズ、回転金型のカスタマイズ、ダイカスト金型のカスタマイズ。 3D プリンティング サービス、CNC 製造サービス、製品パッケージ、カスタマイズされたパッケージ、出荷サービス。

私たちは常に品質第一、時間第一の原則を遵守します。お客様に最高品質の製品を提供するとともに、生産効率の最大化と生産時間の短縮に努めます。当社は創業以来一度も顧客を失ったことがないことをすべてのお客様に誇りに思っております。製品に問題がある場合は、積極的に解決策を模索し、最後まで責任を負います。

よくある質問

Q1: 商社ですか、それともメーカーですか?

A: 私たちはメーカーです。

Q2.見積もりはいつ入手できますか?

A: 通常、お問い合わせをいただいてから2日以内にお見積りをさせていただきます。

非常にお急ぎの場合は、まずお見積りをさせていただきますので、お電話いただくかメールでお知らせください。

Q3.金型の納期はどれくらいですか？

A: すべては製品のサイズと複雑さによって異なります。通常、リードタイムは25日です。

Q4. 3D 図面がないのですが、新しいプロジェクトをどのように始めればよいですか?

A: 成形サンプルを提供していただければ、3D 図面デザインの完成をお手伝いします。

Q5.出荷前に製品の品質を確認するにはどうすればよいですか?

A：あなたが私たちの工場に来ず、検査のための第三者もいない場合、私たちはあなたの検査労働者として働きます。

プロセスレポート、製品のサイズ構造と表面の詳細、梱包の詳細など、生産プロセスの詳細をビデオで提供します。

Q6.支払い条件は何ですか?

A: 金型の支払い: 事前に T/T によって 40% のデポジット、最初の試用サンプルを送信する前に 30% の 2 番目の金型の支払い、最終サンプルに同意した後の 30% の金型残高。

B: 生産支払い: 事前に 50% のデポジット、最終商品を発送する前に 50%。

Q7: 私たちのビジネスを長期的かつ良好な関係にするにはどうすればよいですか?

答え:1.当社は、お客様に最高品質の製品を提供できるよう、優れた品質と競争力のある価格を維持しています。

2. 私たちは、お客様がどこから来たとしても、すべてのお客様を友人として尊重し、誠実に取引し、友達になります。