ステアリングホイール射出成形

さらに、当社は、原材料の供給と印刷品質の供給を確保するために、プラスチック製の原材料サプライヤー、印刷メーカーなどとの協力関係を確立しています。当社の豊富な体験と完璧なサプライチェーンを通じて、当社は顧客に高品質のカスタマイズされたステアリングホイール射出成形製品を提供して、特定のニーズを満たすことができます。同時に、私たちは10年間の専門的な外国貿易サービスの経験を持ち、外国貿易プロセスを理解し、お客様に適しています。ステアリングホイールの射出成形製品の場合、主に射出型を使用して行われる対応するプラスチック部品を作ることができます。

安全規制、人間工学、プロセス特性と組み合わせたステアリングホイール射出成形のコアポイントは、5つの重要なコントロールモジュールにまとめられています。

1。材料の選択と前処理

基板要件

高剛性 +耐衝撃性バランス：一般的に使用されるPP + EPDM-T20（20％TALC強化ポリプロピレン）、曲げ弾性率は2200mPa以上、衝撃強度> 15kJ/m²（-30℃テスト）でなければなりません。

気象抵抗と環境保護：UV老化試験（1500時間の色差ΔE<3）および揮発性有機化合物VOC試験（ホルムアルデヒド<10μg/g）に合格する必要があります。

プロセスの影響：材料の流動性（MFR 20-35g/10分）は、充填効果に直接影響します。

金属挿入前処理

脱脂および錆の除去：アルカリ洗浄 +サンドブラスト（SA2.5レベル）、プラスチック金属の結合強度を> 15MPa。

予熱コントロール：120-150で予熱することは、高温と寒さの収縮の差をなくし、ストレスの割れを防ぎます（温度差が80を超えると亀裂のリスクは70％増加します）。

2。金型設計のコア要素

ホットランナーシステムの最適化

ニードルバルブシーケンス制御：リムに話しかけた勾配充填を確認します（グリッピングエリアの溶接ラインの外観を減らします）。

冷却水チャネルのレイアウト：コンフォーマルウォーターチャネルは空洞表面から≤15mmであり、温度差は±3℃内で制御されます（革の表面の収縮マークを避けます）。

通気と排出設計

セグメント化された排気：0.02mmの段階的な排気溝は、深いrib骨の位置に設定されています（断面積総面積>キャビティ投影領域の0.03％> 0.03％）。

ニトリッドエジェクターピン：H字型のレイアウトは、変形、表面硬度≥1000HV（ガラス繊維摩耗に抵抗する）を回避します。

3。射出成形プロセスウィンドウ制御

溶融温度、220-250℃、> 260は材料の劣化を引き起こします

注入圧力、80-120MPA、圧力が不十分な場合、金属挿入コーティング障害を引き起こします

圧力を押し、注射圧力の60％が高すぎると、オーバーフローと内部ストレスが発生します

冷却時間、40〜60秒、35秒未満の寸法安定性の30％減少

カビの温度、60-80℃、<50℃革穀物の移動は明確ではありません

特別プロセスアプリケーション：

可変カビの温度技術：ージは注入前に110℃に上昇し（革の粒子効果を改善します）、冷却段階で40℃に低下します（短縮サイクル）。

マイクロフォーム射出成形：25MPaの超臨界n₂噴射圧力、15％の体重減少、収縮マークの排除（特別なシーリング金型が必要）。

4。欠陥予防措置

溶接ラインコントロール

ゲートの位置を調整して、融合ラインを高応力領域（スポークとリムの間の接続など）から逸脱させるようにします。

インモールド回転技術を使用します（溶接ラインをシフトするために、二次射出成形でカビが15°回転します）。

コーティングが不十分なための対策

金属挿入物は、フック構造（深さ0.3-0.5mm、角度45°）で設計されています。

高圧遅延スイッチング（HPLC）を使用してください：120MPAの高圧は、ゲートが閉じられるまで維持されます。

V.後処理およびテスト基準

寸法安定性制御

測定のために48時間、一定の温度と湿度環境（23°/50％RH）に配置され、放射状のランアウト≤0.8mm。

レーザースキャンを使用して、3Dデジタルモデルを比較します（許容帯±0.25mm）。

安全性能の検証

静的トルクテスト：> 150N・m永久変形なし（国家標準GB 11557）。

疲労試験：100万倍の±45°ねじれ（荷重50n・m）の後の亀裂はありません。

業界の最先端のトレンド（2025）

バイオベースの材料の適用：サトウキビエタノール（60％減少した二酸化炭素排出量）から抽出されたPEは、フォルクスワーゲンTL52696認証に合格しました。

AIプロセスの最適化：機械学習を使用して、溶接ラインの位置（精度> 92％）を予測し、プロセスパラメーターをリアルタイムで調整します。

統合された成形：埋め込みセンサー（トルク/心拍数モニタリング）を挿入し、射出成形を同時に回路パッケージを完成させます。

キーの概要：ステアリングホイールの射出成形の本質は、安全性と快適性の正確なバランスです。挿入処理から疲労テストまで、すべてのリンクは「ゼロトレランス」概念を実装する必要があります-0.1mm溶接ラインの不整列は、10年後に骨折のリスクにつながる可能性があります。将来の技術は、機能的統合と低炭素製造に向けて深く進化します。

ステアリングホイール射出成形

私たちはハンドル射出成形メーカーであり、高品質のステアリングホイール射出成形の製造を提供しています。ステアリングホイールの射出成形製品をカスタマイズ/開発したい限り、あなたは私たちを見つけることができます。プロフェッショナルな射出金型の設計と成熟した製造技術があり、製品の設計モールドメイキングプロダクトプロダクトパッケージ製品輸送から、ワンストップサービスを提供しています。あらゆるリンクでお手伝いできます。あなたが私たちのところに来る限り、私たちはあなたに究極のサービスを提供し、製品の品質、生産時間、情報の対話などの観点からあなたを満足させます。